阅读说明：本技术 一种管材绕膜包装设备 (Pipe film-winding packaging equipment ) 是由 杨昌权 魏恺军 尹仓发 岳仁义 王小山 于 2021-01-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种管材绕膜包装设备,包括一对平行设置的立柱,两个立柱之间横向穿设有一对并列设置且两端滑动伸出邻近立柱的保护膜承载杆,立柱在保护膜承载杆下侧方的区域上共同垂直铰接有工作平台,工作平台在背离立柱的面的前侧通过一对阻尼转轴铰连有与立柱一一对应的折叠支腿,工作平台在靠近立柱的面上设有绕包区,且在绕包区的一侧横向转动安装有并列设置的可旋转的主动轮和可远离或者靠近主动轮的从动轮,并于该侧的相对侧并列转动安装有与主动轮和从动轮一一对应的支撑轮,工作平台上还设有用于控制主动轮旋转的控制器。本发明解决了如何能便捷且快速地对生产或者加工完成后的管材进行保护膜包覆的技术问题。(The invention discloses a pipe film-winding packaging device which comprises a pair of stand columns arranged in parallel, wherein a pair of protective film bearing rods arranged in parallel and with two ends extending out of the adjacent stand columns in a sliding manner are transversely arranged between the two stand columns in a penetrating manner, the stand columns are jointly and vertically hinged with a working platform on the area below the protective film bearing rods, the front sides of the working platform on the surfaces deviating from the stand columns are hinged with folding support legs corresponding to the stand columns one by one through a pair of damping rotating shafts, the working platform is provided with a winding area on the surface close to the stand columns, one side of the winding area is transversely and rotatably provided with a rotatable driving wheel arranged in parallel and a driven wheel far away from or close to the driving wheel, the opposite side of the winding area is rotatably provided with support wheels corresponding to the driving wheel and the driven wheel one by one, and a controller. The invention solves the technical problem of coating the protective film on the pipe after production or processing is finished conveniently and quickly.)

一种管材绕膜包装设备

技术领域

本发明涉及绕膜包装设备技术领域，具体涉及一种管材绕膜包装设备。

背景技术

为了方便管材的存放和运输，并避免其损伤，故会在生产加工完成的管材外包覆保护膜。现有技术中通常采用人工方式对管材进行包覆，明显的，这不仅使得工人劳动强度高、包覆效率低且包覆成本高，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明提供了一种管材绕膜包装设备，其解决的技术问题是如何能便捷且快速地对生产或者加工完成后的管材进行保护膜包覆。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种管材绕膜包装设备，包括一对平行设置的立柱，两个所述立柱之间横向穿设一对并列设置的保护膜承载杆，所述保护膜承载杆的两端分别对应滑动伸出各自邻近的所述立柱，所述立柱在所述保护膜承载杆下侧方的区域上共同垂直铰接有工作平台，所述工作平台在背离所述立柱的面的前侧通过一对阻尼转轴铰连有与所述立柱一一对应的折叠支腿，所述工作平台在靠近所述立柱的面上设有位于一对所述立柱之间的绕包区，且其在所述绕包区的一侧横向转动安装有并列设置的可旋转的主动轮以及可远离或者靠近所述主动轮的从动轮，并于该侧的相对侧并列转动安装有与所述主动轮和所述从动轮的一一对应的支撑轮，所述主动轮、所述从动轮和所述支撑轮用于共同承载并传动各种规格管径的管材旋转，所述工作平台上还设有用于控制所述主动轮旋转的控制器。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作平台在靠近所述立柱的面上开设有对称设置在所述绕包区相对侧的第一连接导槽和第二连接导槽，所述第一连接导槽和第二连接导槽的结构相同，均包括一对相互平行且纵向设置的螺丝压槽，所述螺丝压槽垂直贯通所述工作平台，所述第一连接导槽和所述第二连接导槽上均通过若干与所述螺丝压槽相匹配的螺丝连接一对并列设置的轮架，所述主动轮、所述从动轮和一对所述支撑轮均通过一轴承对应转动安装在所述轮架上，所述工作平台在远离所述立柱的面上安装有所述主动轮传动连接的电机，所述电机与所述控制器相连。

在本发明一个较佳实施例中，所述电机为伺服电机。

在本发明一个较佳实施例中，所述折叠支腿的底端安装有高度调节地脚。

在本发明一个较佳实施例中，所述高度调节地脚的底部套设有相匹配的防滑耐磨套。

在本发明一个较佳实施例中，所述立柱的底部安装有带刹车的万向轮。

在本发明一个较佳实施例中，所述保护膜承载杆的外表面镀覆有厚度为10um-100um的耐磨润滑涂层。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨润滑涂层为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬。

在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨润滑涂层采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在所述保护膜承载杆上。

在本发明一个较佳实施例中，所述保护膜承载杆位于所述立柱内的部分上套设有弹性紧固套。

本发明的有益效果：通过将工作平台垂直铰接在一对平行设置的立柱上，且工作平台在背离立柱的面的前侧通过一对阻尼转轴铰连有与立柱一一对应的折叠支腿，从而实现了便于收纳且不使用时空间占用小的技术效果，又通过在一对立柱之间横向连接一对并列设置的保护膜承载杆，工作平台在靠近立柱的面上设有位于一对立柱之间的绕包区，且在绕包区的一侧横向转动安装有并列设置的可旋转的主动轮以及可远离或者靠近所述主动轮的从动轮，并于该侧的相对侧并列转动安装有与所述主动轮和所述从动轮的一一对应的支撑轮，从而在控制器的控制下通过保护膜承载杆、主动轮、从动轮和支撑轮的配合下使得保护膜自动包覆到管材上，故而实现了便捷且快速地对生产或者加工完成后的管材进行保护膜包覆的技术效果。与现有技术相比，包覆效率高、工人劳动强度低、包覆成本低且操作安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明使用状态的结构示意图；

图3是本发明收纳状态的结构示意图；

图中标号说明：1、立柱，2、保护膜承载杆，3、工作平台，31、绕包区，4、阻尼转轴，5、折叠支腿，6、主动轮，7、从动轮，8、支撑轮，9、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1、图2和图3所示：一种管材绕膜包装设备，包括一对平行设置的立柱，两个立柱之间横向穿设一对并列设置的保护膜承载杆，保护膜承载杆的外径小于使用的保护膜卷的内径，这样设置便于对保护膜卷进行更换。保护膜承载杆的两端分别对应滑动伸出各自邻近的立柱，立柱在保护膜承载杆下侧方的区域上共同垂直铰接有工作平台，工作平台在背离立柱的面的前侧通过一对阻尼转轴铰连有与立柱一一对应的折叠支腿，这样设置使得本设备便于收纳且不使用时空间占用小。工作平台在靠近立柱的面上设有位于一对所述立柱之间的绕包区，且其在绕包区的一侧横向转动安装有并列设置的可旋转的主动轮以及可远离或者靠近主动轮的从动轮，并于该侧的相对侧并列转动安装有与主动轮和从动轮的一一对应的支撑轮，主动轮、从动轮和支撑轮用于共同承载并传动各种规格管径的管材旋转，工作平台上还设有用于控制主动轮旋转的控制器。在本实施例中，在控制器的控制下通过保护膜承载杆、主动轮、从动轮和支撑轮的配合下使得保护膜自动包覆到管材上，从而实现了便捷且快速地对生产或者加工完成后的管材进行保护膜包覆的技术效果。

在本发明一个较佳实施例中，主动轮和从动轮通过以下连接方式分别实现可旋转、可远离或者靠近主动轮的技术效果：工作平台在靠近立柱的面上开设有对称设置在绕包区相对侧的第一连接导槽和第二连接导槽，第一连接导槽和第二连接导槽的结构相同，均包括一对相互平行且纵向设置的螺丝压槽，螺丝压槽垂直贯通工作平台，第一连接导槽和第二连接导槽上均通过若干与螺丝压槽相匹配的螺丝连接一对并列设置的轮架，主动轮、从动轮和一对支撑轮均通过一轴承对应转动安装在轮架上，工作平台在远离立柱的面上安装有主动轮传动连接的电机，电机与控制器相连。

在本发明一个较佳实施例中，电机为伺服电机，这样设置使得主动轮的旋转速度可调，进而使得包覆速度可调。

在本发明一个较佳实施例中，折叠支腿的底端安装有高度调节地脚，这样设置保证了工作平台工作时呈水平状。

在本发明一个较佳实施例中，高度调节地脚的底部套设有相匹配的防滑耐磨套，这样设置提高了设备运行的稳固度。

在本发明一个较佳实施例中，立柱的底部安装有带刹车的万向轮，这样设置便于对本设备进行移动。

在本发明一个较佳实施例中，保护膜承载杆的外表面镀覆有耐磨润滑涂层，耐磨润滑涂层的厚度为10um-100um，材质为氮碳化钛、氮化钛、氮铝化钛、碳氮化铝钛或者氮化铬，并采用化学气相沉积技术、等离子体增强化学气相沉积技术或者物理气相沉积技术镀覆在保护膜承载杆上，这样设置使得保护膜承载杆的光滑度、耐磨损以及抗氧化性得以有效提高。

在本发明一个较佳实施例中，保护膜承载杆位于立柱内的部分上套设有弹性紧固套，这样设置在绕包过程中能有效避免保护膜承载杆随保护膜卷一起运动，从而有效减低了噪声。

工作原理：使用时，先将一对折叠支腿翻转至与工作平台呈90度，接着将工作平台向下翻转至其上的一对折叠支腿的底部着地，然后移动从动轮使其与主动轮之间的间距略小于待包覆的管材的直径后紧固从动轮，再移动一对支撑轮使其与主动轮和从动轮一一对应后紧固，紧接着将保护膜卷套设在保护膜承载杆位于两个立柱之间的区域上，并调整至与绕包区对应，紧接着将拉动保护膜卷的自由端使其最先使用的部分平铺在绕包区上，然后再将待包覆管材的包覆区对准绕包区压覆保护膜放置由主动轮、从动轮和一对支撑轮形成的放置传动区上，放置完成后操作控制器控制主动轮旋转，主动轮旋转传动管材旋转，管材旋转使得保护膜自动绕包到管材上，当绕包完成后，控制器控制主动轮停止旋转，取下包覆有保护膜的管材即可。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。