具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。

如图1至5所示，高强度纸托盘，包括：托板200及呈矩阵式均匀设置在托板200底部的若干角柱100；托板200具有支撑层201，支撑层201的外侧包覆有防护层202，支撑层201为作为托板200的主要支撑，提升托板200表面的抗冲击性及支撑强度，防护层202用于保护其内部支撑层201不受到外界水及水气的影响；角柱100具有顶部敞口的长方体空腔结构的角柱套101及固定在角柱套101内部的内撑板组102；角柱套101具有角柱底板1011、沿角柱底板1011相对的一组边弯折90°形成的角柱第一侧板1012及沿角柱底板1011相对的另一组边弯折90°形成的角柱第二侧板1013，角柱第二侧板1013靠近角柱第一侧板1012的端部向内弯折90°形成角柱连接板1014，角柱连接板1014的外侧与角柱第一侧板1012的内侧粘接固定；内撑板组102，内撑板组102采用若干内撑板1021层叠粘接而成；内撑板组102的尺寸与角柱套101的内部尺寸相匹配，内撑板组102粘接在角柱套101的内部；在角柱套101内部通过支撑板组102进行支撑，使制得的角柱100具有更佳的支撑强度，同时，角柱套101包覆在内撑板组102外部，能够减少水气进入内撑板组102内部，使角柱100的强度受外界影响较小。

在上述实施例中，具体的，内撑板1021为瓦楞纸板，内撑板组102采用若干瓦楞纸板粘接而成，其中内撑板组102的具体数量与角柱套101的内部尺寸规格相关，粘接成的内撑板组102的长宽高与角柱套101的内部长宽高相匹配，反之也可根据内撑板组102来决定角柱套101的规格，内撑板组102中的内撑板1021与角柱底板1011相垂直，支撑层202为蜂窝纸板，保护层为防水纸板202；为了进一步提升，防护层202及角柱套101的防水性能，防护层202及角柱套101的外侧均设置有防水涂层。

如上所述高强度纸托盘的制备工艺，包括以下步骤：

托板制备，选取蜂窝纸板作为支撑层201，按照尺寸裁切后在其外部通过粘合剂固定包覆防护层202，干燥后备用，具体的，采用牛皮纸作为防护层202，牛皮纸将蜂窝纸板完全包覆，并且在蜂窝纸板与牛皮纸之间采用胶水进行粘接，其中裁切后的蜂窝纸板尺寸与所述托板的尺寸相同；

角柱制备，将若干内撑板1021层叠，并在相连接的侧面涂抹胶水，使内撑板1021粘接成内撑板组102备用，按照内撑板组102的尺寸规格裁切出角柱套半成品，角柱套半成品的结构如图4所示，角柱套半成品单面刷胶后使用角柱成型机将角柱套半成品与内撑板组102之间粘接成型并干燥备用；

角柱定位，在托板200的底部采用喷码的方式标记处角柱100的安装位置，具体的，可在托板200的底部根据角柱100实际粘接的位置采用喷码的方式喷涂出与角柱100形状相匹配的线条框；

托盘安装，按照托板200底部标记的位置使用胶水将角柱100依次粘接在托板底部；

预干燥，将安装好的托盘由下至上依次码放，在最上方托盘的顶部向下施加压力，自然风干，施压压力可采用平压机向下施加15-25N的压力，并保持5-12h；

干燥成型，将预干燥的托盘送入微波干燥设备中进行干燥，微波输出功率为90～110kw，干燥1～1.5min。

如图6和7所示，在上述实施例中的角柱成型机包括：成型管8，成型管8的中部具有与角柱100相匹配的通道，成型管8具有进料端801及出料端802，进料端801的四周设置有与角柱连接板1014相对应的凸块9；加热机构，加热机构包覆在成型管8的外侧用于加热成型管8；推板6，推板6与进料端801相对应；推送机构，推送机构驱动推板6靠近或远离进料端801；使用时将如图2所示的角柱套101半成品内侧涂抹胶水，然后未涂抹胶水的一侧靠近进料端801，再将内撑板组102置于角柱套101半成品与推板6之间，通过推送机构驱动推板6推动内撑板组102抵压角柱套101半成品的角柱底板1011位置，通过凸块9的作用，角柱连接板1014先发生弯折，之后随着角柱底板1011逐渐进入成型管8内部，角柱第一侧板1012及角柱第二侧板1013同时弯折，在成型管8内部形成如图1所示的角柱100，加热机构对成型管进行加热，加速角柱100中的胶水固化，随着不同的角柱100不断由进料端801进入成型管8内部，会推动着进入成型管8较早的角柱100向出料端802不断移动，直到角柱100从出料端802被顶出，此时角柱100在成型管8内部通过加热机构的加热，胶水基本已完成固化，能有效缩短角柱的制造时间，提升生产效率。

角柱的成型设备，还包括底板1，成型管8固定在底板1的顶部，推送机构具有气缸3，气缸3通过支板2固定在底板1的顶部，气缸3的活塞杆与推板6相连接，气缸3的活塞杆伸出可推动推板6向进料端801移动，气缸3的活塞杆缩回拉动推板6复位远离进料端801。

为了提升推板6移动的稳定性，推板6上与成型管8相背离的一侧上部设置有导杆4，导杆4垂直固定在推板6的侧面，支板2上固定设置有与导杆4相配合的直线轴承5。

推板6下方的底板1上固定设置有垫板7，垫板7与进料端801的内底面相平齐，当内撑板组102置于垫板7上时，通过垫板7支撑使内撑板组102能够与进料端801保持平齐，使推板6能够将内撑板组102推入成型管8内部，方便定位。

进料端801的两侧对称设置有卡板10，卡板10具有相垂直的安装部1001及阻挡部1002，安装部1001及阻挡部1002是垂直连接成一体结构的两个板体，安装部1001通过螺栓固定装配或焊接固定在进料端801的两侧，阻挡部1002与凸块9的端部之间用于插入角柱套101半成品，阻挡部1002可对角柱套101半成品进行固定，阻挡部1002所在的平面与凸块9端面所在的平面之间的间隙不小于角柱第一侧板1012的厚度，使得角柱套101半成品能够插入阻挡部1002与凸块9的端部之间。

加热机构具有设置在成型管8顶部的顶加热板16及设置在成型管8两侧的侧加热板17，其中顶加热板16及侧加热板17均可采用电加热板，通电后即可对成型管8进行加热，电加热板的加热温度可调其具有温度反馈，加热温度可控，电加热板为现有技术，故不再赘述。

作为顶加热板16及侧加热板17的一种具体的固定方式，成型管8的外侧设置有支架13，顶加热板16上设置有顶压板11，侧加热板17的外侧设置有侧压板12，顶压板11、侧压板12与支架13之间均通过可拆卸支撑机构进行连接；具体的，可拆卸支撑机构具有螺杆14，螺杆14垂直焊接固定在顶压板11或侧压板12上，螺杆14贯穿支架13，支架13两侧的螺杆14上均通过紧固螺母15进行固定，顶加热板16及侧加热板17采用顶压板11、侧压板12配合可拆卸支撑机构进行固定，便于拆卸进行更换、维修。

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。