具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-3，一种超薄柔性盖板的烘烤栏具，具有：

支撑板，共有两个；

底齿固定槽，设置在支撑板的底部，底齿固定槽为长条形；

侧齿固定槽，设置在支撑板的两侧，侧齿固定槽为长条形；

底齿，其两端分布与两个支撑板的底齿固定槽连接，底齿的端部滑动安装在底齿固定槽内；

侧齿，其两端分布与两个支撑板的侧齿固定槽连接，侧齿的端部滑动安装在侧齿固定槽内；

固定机构，安装在底齿和侧齿的两端，固定机构能够将底齿和侧齿分别固定在底齿固定槽和侧齿固定槽内。

固定机构为蝶形螺丝，蝶形螺丝能与底齿固定槽和侧齿固定槽适配。

侧齿的齿形位于水平方向的两侧；底齿的齿形位于竖直方向的上下两侧。

侧齿和底齿均包括两片齿条，两片齿条通过连接柱连接。

支撑板的上部设有凹槽，支撑板的底部设有凸槽，上部支撑板的凸槽能够与下部支撑板的凹槽相适配。

侧齿固定槽位于支撑板的上部。支撑板上还设有手提卡槽和通风孔。支撑板的材料包括耐高温聚四氟乙烯材料。

栏具的主要材料为包括但不限于耐高温聚四氟乙烯材料，主要由两侧支撑板、底齿及侧齿组成，两侧支撑板采用镂空设计，以防止在烘箱鼓风干燥时超薄柔性盖板受热不均匀。

两侧支撑板采用镂空设计，主要由支撑板、堆叠凹槽、堆叠凸槽、手提卡槽、底齿固定槽、侧齿固定槽及透风口组成。支撑板主要作用为对整个栏具起到固定和支撑的作用；堆叠凹齿和堆叠凸齿为配套使用，一方面，在小尺寸超薄柔性盖板加工时，采用堆叠栏具可实现大批量产品同时加工，节省空间，提高加工效率，并减少批次性差异，保证产品质量的均一性；另一方面，采用堆叠栏具可实现尺寸和厚度无限定超薄柔性盖板的加工，依据产品的不同尺寸和厚度，通过栏具堆叠和齿位调节，可随时满足加工要求，产品适应性极强，并且可以同时满足大小尺寸玻璃的加工，大大降低加工周期，提高加工效率；手提卡槽的主要作用为方便加工人员操作；底齿固定槽和侧齿固定槽，主要作用为底齿和侧齿的左右滑动及固定，从而适应不同尺寸超薄柔性玻璃盖板的加工，侧齿固定槽设置在底齿固定槽的上方；透风口的主要作用为通风，以防止在烘箱鼓风干燥时超薄柔性盖板受热不均匀。

侧齿及底齿均采用两侧双排加深齿位设计，主要由侧齿、底齿、齿位连接圆柱及齿位固定蝶形螺丝组成。侧齿和底齿均采用两侧双排加深齿位设计，两排齿位之间通过齿位连接圆柱杆连接，可以对超薄柔性盖板起到很好的固定和支撑作用；侧齿和底齿位置均可调，不受超薄柔性盖板尺寸和厚度限制，适应性广；同时，侧齿采用两侧双排加深齿位设计可满足三倍数量超薄柔性盖板的烘烤，加工周期短，加工效率高；齿位固定蝶形螺丝主要作用为对移动后侧齿和底齿进行固定，采用蝶形螺丝设计，外观大气，拆卸简单，方便操作。

支撑板主要作用为对整个栏具起到固定和支撑的作用，支撑板厚度、尺寸及材质等无限定。

堆叠凹槽和堆叠凸槽为配套使用，手提卡槽、底齿固定槽、侧齿固定槽及透风口的位置和尺寸大小均不固定，可根据实际情况做调整。

侧齿和底齿采用两侧双排加深齿位设计，齿位数量、齿位间距、底齿及侧齿数量无限定，可按玻璃数量及厚度做相应调整，齿位连接圆柱可同步调整。

蝶形螺丝设计，拆卸简单，方便操作。

拿取方便，耐高温性能优异，可实现超薄柔性盖板的尺寸和厚度无限制，同时满足大批量超薄柔性盖板的烘烤，节省空间，提高加工效率；能够有效克服超薄柔性盖板本身厚度薄和质量轻等因素，避免其在烘烤过程中会被鼓风吹起而制损，或出现翘曲和烘烤印记等不良问题，保证烘烤后成品的良率。

采用上述的结构后，能够保证超薄柔性盖板受热均匀，同时保证烘烤后成品的良率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。