阅读说明：本技术 一种环保型互锁块及其制备方法 (Environment-friendly interlocking block and preparation method thereof ) 是由 谭贺洵 张明远 胡海宏 于 2021-01-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保型互锁块及制作方法：除杂,棕榈油熟料、采石场粉尘的干燥、筛分；棕榈油熟料的干燥、碾磨和筛分,制成棕榈油熟料粉末；棕榈油熟料粉末、水泥、棕榈油燃料灰、采石场粉尘以及棕榈油熟料的混合,制成混合物；砖压机上压制成型并干燥。所述制备的环保型互锁块具有质量轻、不易风化、高效隔热、抗压强度大的特点。所述制备方法不消耗地球上的原始物质、能源消耗少、污染小,具有良好的经济和生态效益。(The invention discloses an environment-friendly interlocking block and a manufacturing method thereof, wherein the method comprises the following steps: removing impurities, drying and screening palm oil clinker and quarry dust; drying, grinding and screening the palm oil clinker to prepare palm oil clinker powder; mixing the palm oil clinker powder, cement, palm oil fuel ash, quarry dust and the palm oil clinker to prepare a mixture; pressing and forming on a brick press and drying. The prepared environment-friendly interlocking block has the characteristics of light weight, difficult weathering, high efficiency, heat insulation and high compressive strength. The preparation method does not consume the original substances on the earth, has low energy consumption and little pollution, and has good economic and ecological benefits.)

一种环保型互锁块及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种环保型互锁块及其制备方法。

背景技术

无灰浆建筑系统通过使用互锁块，省去了传统的灰浆层，具有安装期间施工时间短以及人力成本低的优点，同时互锁块与窑炉烧结粘土砖石或混凝土建筑相比，互锁块可显著减少生产中的资源消耗和环境污染，具有广泛的应用前景。传统砖块的制造是生态资源耗竭的重要因素。在这些制备方法中不可避免的都运用了大量的水泥。以普通硅酸盐水泥为例，硅酸盐水泥的生产会消耗大量电力，并排放出污染物气体。制造1kg的硅酸盐水泥会消耗约1.5kW·h的能源，并向大气排放约1kg的二氧化碳。硅酸盐水泥的生产约占全球所有二氧化碳排放量的7％。

棕榈油熟料(POC)和棕榈油燃料灰(POFA)是棕榈油厂燃烧时产生的副产品，其商业价值极低。棕榈油熟料是一种轻质的纤维状材料，具有多孔、片状和不规则形状，边缘粗糙且呈刺状；棕榈油燃料灰一般会被直接掩埋在垃圾填埋场中，造成生态污染和土地稀缺。

棕榈油燃料灰(包含高浓度的二氧化硅，占44-66％。棕榈油燃料灰中的氧化硅含量可以与水泥的水合过程中的氢氧化钙Ca(OH)₂反应，生成更多的硅酸钙水合物,有助于提高混凝土的强度。但是从棕榈油厂获得的棕榈油燃料灰的粗颗粒大于300μm，并且残留有未燃烧的纤维和壳,直接将原始棕榈油燃料灰用作混凝土中的水泥替代品时，会导致抗压强度下降和可加工性降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了提高棕榈油熟料和棕榈油燃料灰的利用率，降低互锁块制备时水泥的含量，节约成本。本发明提供了一种环保型互锁块及其制备方法。利用该制备方法解决了棕榈油熟料、棕榈油燃料灰废料的处理问题，减少了水泥的使用量，有利于保护环境、节约资源。

(二)技术方案

本发明以棕榈油燃料灰中的氧化硅可以与水泥的水合过程中的氢氧化钙反应，生成大量的硅酸钙水合物为机理，制备了一种质量轻和高隔热效率的环保型互锁块。

优选的，所述环保型互锁块的原料为棕榈油燃料灰、棕榈油熟料、采石场粉尘、棕榈油熟料和水泥。

优选的，所述棕榈油熟料、采石场粉尘均为普通工业废弃物。

优选的，所述棕榈油熟料、采石场粉尘均为普通工业废弃物。

优选的，所述棕榈油熟料、采石场粉尘和棕榈油燃料灰均需进行高温干燥处理，去除其中的水分。

优选的，所述棕榈油熟料、采石场粉尘和棕榈油燃料灰都需进行一定的除杂处理。

优选的，所述棕榈油熟料、采石场粉尘需进行一定的碾磨处理，以减小粒径并增加表面积，从而提高混凝土的机械性能。

优选的，所述棕榈油熟料、采石场粉尘的碾磨处理可用球形碾磨机进行。

优选的，所述棕榈油燃料灰、棕榈油熟料粉末和水泥在干燥状态下进行均匀混合。

优选的，所述棕榈油燃料灰、棕榈油熟料粉末和水泥均匀混合后再加入采石场粉尘以及棕榈油熟料。

优选的，所述棕榈油熟料粉末、水泥、棕榈油燃料灰、采石场粉尘以及棕榈油熟料的混合物中需加入适量的水。

优选的，所述棕榈油熟料粉末的添加是为了填充空隙并成为活性火山灰材料以实现最高压实度的目的。

优选的，所述混合物在砖压机上进行压制成型，制成环保型互锁块。

优选的，环保型互锁块用塑料片覆盖块并在室温下固化。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型互锁块及其制备方法，具备以下有益效果：

1.所述环保型互锁块的制备方法使用废料(如棕榈油废料)代替泥土(如粘土和沙土)将极大地保护地球的自然资源免遭不可避免的消耗。

2.所述环保型互锁块的制备方法将减少因垃圾填埋场中棕榈油废物的积累而引起的生态污染。环保型互联块生产中使用的方法既不消耗能源也不排放温室气体。

3.所述环保型互锁块的制备方法中需要水泥砂浆较少，将极大降低生产成本，并将水泥砂浆引起的生态污染降至最低，从而实现可持续性。

附图说明

图1为一种环保型互锁块的实际样品图。

图2为一种环保型互锁块的制备流程图。

图3为具体实施实例中原料的成分表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除杂，将棕榈油熟料(POC)和直径小于300μm的采石场粉尘(QD)在105℃的烤箱中干燥24小时，然后在5mm筛上筛分，以除去较粗的颗粒。制备棕榈油熟料粉末(POCP)，在球型磨机中以150rpm的速度将5毫米以下的POC进一步研磨3小时，然后通过300μm筛子筛分。减小棕榈油燃料灰(POFA)直径，将棕榈油燃料灰在105℃下干燥24小时，然后在300μm筛上过筛。将POFA、POCP和水泥在混合机中以干燥状态混合约10分钟。然后添加棕榈油熟料和采石场粉尘，再混合10分钟，然后通过喷水将混合物润湿，所述水/粘合剂的比例固定为0.45，所述水泥、POCP、POFA、QD、POC的质量比为10：15：10：64：1。混合物通过机器输送带送入机器的料斗。然后使用砖压机进行压制，最终用塑料片覆盖环保互锁块并在室温下固化，制成25×12×10cm的环保型互锁块。

实际测试发现，所制备的环保型互锁块的砌体的抗压强为8.36MPa，吸水率为13.18％，断裂模量为3.71MPa，导热系数为0.270W/(m·K)。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。