具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种园林用环保发酵系统，如说明书附图1所示，可以按照如下方式予以实施；一种园林用环保发酵系统，包括工程车1，工程车1还包括载重挂架10和收放架11，载重挂架10的顶部分别安装有发酵箱2和粉碎箱3，载重挂架10的底部挂载有尿素箱12，收放架11呈直立安装于载重挂架10的尾部，粉碎箱3的内部安装有粉碎系统6和撵料系统7，粉碎系统6，发酵箱2的内部安装有发酵组件5，发酵箱2的顶部安装有对称的菌种箱20，收放架11靠顶部位置安装有进料机构4，通过工程车1随时随地根据绿化要求进行运输，并根据绿化场地需要将发酵后的堆肥进行释放，不仅有效节约人力和运输成本，同时相比传统堆肥效率高，单次发酵的堆肥量可供大面积的园林绿化施肥使用。

如图2、3和5所示，粉碎箱3顶部的分别依次开设有通风道30和入料口31，入料口31的内侧从顶部至底部分别安装有上层粉碎轮组311和下层粉碎轮组312，且上层粉碎轮组311与下层粉碎轮组312的位置一一对应，任意上下设置的上层粉碎轮组311和下层粉碎轮组312的传动轴端部通过链条传动，粉碎箱3的两侧铰接设置有翻板32，且翻板32通过液压杆与粉碎箱3相连接，通过设置的入料口31位于粉碎箱3顶部靠边缘位置，用来接收来自进料机构4输送的园林废料，如枝叶、草木等，其成分均为纤维素类的碳水化合物，园林废料首先通过上层粉碎轮组311进行粗粉碎，上层粉碎轮组311的粉碎辊齿距大，且上层粉碎轮组311与电机直连，动力强，能够有效将较硬的大型废料碾成碎块，随后掉落在下层粉碎轮组312，下层粉碎轮组312的动力来源于上层粉碎轮组311传动轴通过链条传动带动其传动，且下层粉碎轮组312的齿距小且粉碎辊之间缝隙小，能够有效将碎块进行充分粉碎，翻板32通过液压杆连接在粉碎箱3两侧，通过工程车本身的液压驱动使液压杆将翻板32打开和关闭，防止雨水渗入通风道30，通风道30做为交换通道便于使粉碎箱3内外空气流通。

如图3-4所示，发酵组件5由初级发酵罐50、二级发酵罐51和送料机A52构成，初级发酵罐50呈倾斜状设置，初级发酵罐50的端部具有连通管502，且初级发酵罐50通过连通管502与二级发酵罐51一侧相连接，送料机A52首端与初级发酵罐50相连通，初级发酵罐50内靠底部位置安装有推料绞龙501，初级发酵罐50的顶部开设有辅料入口503，二级发酵罐51的底部设有导肥出口53；

通过设置的初级发酵罐50主要起配比并等待发酵的作用，需要将最后完全粉碎后的废料当做主料，将尿素箱12中的尿素做为辅料进行混合配比，辅料主要通过尿素箱12内置泵和管道抽入辅料入口503并进入初级发酵罐50，主要目的是维持堆肥的有效碳氮比，使废料能够有效保证良好的发酵效果，有效防止出现碳氮比失调而导致发酵速度缓慢、发臭等问题；二级发酵罐51则主要承担发酵任务，当需要补充肥料时，推料绞龙501将初级发酵罐50中的混合料转运至二级发酵罐51，在开始发酵过程中，菌种箱20通过内置泵体将其内部的草木灰水溶液通过补液口515进行添加，以保持发酵过程中的酸碱平衡，提高菌类活动频率，加热层514为二级发酵罐51内壁上的加热层其内置电热丝，用来提高发酵温度，冷凝壳513的顶部和底部均设有开口，能够通过注水排水来实现冷却，集成传感器517分别由温湿度传感器、PH值检测仪、压力传感器、氧气浓度检测仪和液位传感器等集成在一起，分别用来监测温度、湿度、PH值和液位等变化，当检测到罐内氧气不足时通过二级发酵罐51的进气口来补充气体，当检测到罐内压力过大时通过二级发酵罐51的出气口排气，搅拌机511能够对罐内堆料进行翻倒使得堆肥更加均匀，二级发酵罐51顶部的漏口523由撑杆521控制组隔板522进行开闭来补充原料，撑杆521为电动推杆，可有效将送料机A52中的碎料通过二级发酵罐51顶部的人孔排入，从而有效满足发酵需求的氧气、酸碱值和温度要求，使发酵时间相比传统堆肥大大缩减，便于连续使用，二级发酵罐51内储存的堆肥可根据园林施肥进度进行施肥，导肥出口53可以连接管道，同时导肥出口53内还设有送料机，能够将堆积一定天数的肥料送出，哪里需要施肥往哪里开。

如图3、5和7所示，粉碎系统6由碎料机60、减震柱61、隔板62、粉碎台63、剪切台64和机架65构成，碎料机60安装于机架65的顶部，且隔板62设置于碎料机60的两侧，碎料机60表面安装有筛选带621，筛选带621的表面具有筛孔6211，粉碎台63和剪切台64分别设置于筛选带621内侧并不与筛选带621相接触，粉碎台63的顶部安装有粉碎辊631，剪切台64的顶部安装有多道平行设置的切刀641，机架65通过减震柱61与粉碎箱3相连接，机架65内侧靠筛选带621底部设置有堆积箱651，堆积箱651底端安装有送料机B652，且送料机B652尾端与送料机A52尾端连通固定，碎料机60的尾端安装有弧形板622，碎料机60的尾端靠下部安装有返料板623，且返料板623与堆积箱651相连通，通过设置的粉碎系统6主要用于将粉碎箱3粉碎后的主料进行再次精细粉碎，以保证主料最大程度的分解出纤维素类和碳水化合物从而实现快速发酵的目的，粉碎箱3出料后掉落在粉碎台63表面，粉碎台63和剪切台64插入固定在筛选带621下方，筛选带621为链条式输送带，其为金属材质表面的筛孔6211孔径较大约为2CM，粉碎辊631与粉碎台63之间的距离较小，且粉碎辊631对粉碎台63施压将掉落的原料进行碾压粉碎，碾碎料通过筛选带621运输至剪切台64，此时由于，并通过三排切刀641对碾料对细长的纤维组织进行彻底分切，防止细长纤维影响发酵进程；

当物料经过碾压和切碎后，通过筛选带621上的筛孔6211落入其底部设置的堆积箱651中，极少部分运送过头的物料通过弧形板622阻隔，溢出的通过返料板623再次被堆积箱651收集，堆积箱651具有很大容积，当需要补充原料时，堆积箱651底部的送料机B652和送料机A52将原料进行输送，送料机A52和送料机B652内的绞龙较为锋利，不仅可以推料，还能再次辅助粉碎，同时送料机A52为倾斜段和水平段两端，之间通过万向节连接，保证粉碎物料能够进行有效推送。

如图5、8和11所示，撵料系统7由电机70、传动盘A71、连杆A72、连杆B73、牵引杆74、棘轮75、刀架76和传动盘B77构成，电机70安装于机架65内侧，传动盘A71与传动盘B77之间设有传动轴，且该传动轴通过链条与电机70相连接，连杆A72和连杆B73分别呈偏心状对应连接于传动盘A71及传动盘B77的侧面，连杆A72的顶端连接有刀架72，且刀架72底部与切刀641相连接，连杆B73通过牵引杆74与传动盘B77相连接，传动盘B77、棘轮75及粉碎辊631同轴连接，连杆B73转动后通过牵引杆74拉动传动盘B77做小角度旋转，进而带动棘轮75和粉碎辊631间歇性周期转动；通过设置的撵料系统7的传动方式较为节能，仅通过一个伺服减速电机70带动位于传动盘A71和传动盘B77之间的传动轴转动，而传动盘A71和传动盘B77位于该传动轴两端，传动盘A71转动过程中连杆A72与其保持联动并拉动刀架76做往复剪切动作，传动盘B77转动过程中连杆B73与其保持联动，并拉动牵引杆74以传动盘B77为中心进行一定角度的摆动，而传动盘B77的小角度摆动使得棘轮75朝着传动盘B77摆动的方向单向旋转，从而使粉碎辊631进行碾压动作。

如图3-4所示，二级发酵罐51的内部安装有对称的搅拌机511，二级发酵罐51的底部具有出料口512，二级发酵罐51的表面包裹设置有冷凝壳513，二级发酵罐51的内壁设有加热层514，二级发酵罐51的顶部分别设有补液口515和卸料斗516，二级发酵罐51的内部安装有集成传感器517；需要说明的是，在初级发酵罐50中同样具有集成传感器517，用于监测罐内容积，加热层514为二级发酵罐51内壁上的加热层其内置电热丝，用来提高发酵温度，冷凝壳513为包裹在二级发酵罐51表面的壳体，其的顶部和底部均设有开口，能够通过注水排水来实现冷却。

如图3、9所示，送料机A52靠近二级发酵罐51的顶部开设有漏口523，漏口523的侧面铰接安装有组隔板522，组隔板522的侧面设有撑杆521，且组隔板522通过撑杆521与送料机A52相连接，撑杆521为车载控制的电动推杆，可有效将送料机A52中的碎料通过二级发酵罐51顶部的人孔排入，进行主料补充。

如图1、6所示，进料机构4由传送带41、活动节42及电动推杆43构成，活动节42设置于传送带41中部使传送带41以活动节42为圆心进行折叠，电动推杆43为两组分别设置于传送带41的顶部和底部，通过车载控制系统控制，通过设置的传送带41其本身笔直情况下表面的送料带紧绷，顶部的电动推杆43分别活动连接在活动节42的两边，并安装在传送带41的侧面的架子上，当其收缩后传送带41以活动节42为圆心进行收缩折叠，最后位于传送带41底部的电动推杆43再进行收缩将传送带41本身放置在收放架11上方，收放架11为橡胶材质，从而减小车长，提高安全，此外，车身侧面还安装有工程梯和检修门，可随时进行故障检修。

本申请中，整个发酵系统中所使用的电动元件均通过工程车内置的柴油高压发电机驱动，且电动元件的控制端均接入工程车驾驶室的操作台中。

一种园林用快速发酵方法，包括如下步骤：

S1：通过人工辅助将园林绿植垃圾转运至进料机构4进行进料，进料随后分别通过上层粉碎轮组311和下层粉碎轮组312实现初级粉碎和充分粉碎得到碎料；

S2：上述S1中的碎料通过粉碎辊631进行进一步碾压末化，随后通过切刀641最后切碎形成完全末化的废料，并通过筛孔6211落入堆积箱651中当做主料，其目的是将纤维素(实质上也是多糖)和多糖破坏彻底切碎，使其在更短的时间内水解，从而缩短发酵时长；

S3：将上述S2中的主料通过送料机B652和送料机A52送入初级发酵罐50进行配比，与此同时辅料入口503由尿素箱12抽入辅料，主要为尿素，并与主料进行配比，使其碳氮比维持在25-30:1，碳氮比需要对选料的碳氮比抽样检测进行测定，首先测定有机质和氮的含量，再将有机质含量/1.724/氮含量即为最终碳氮比，同时通过外部向初级发酵罐50中补充水分并进行混合配比得到混合料，碳氮比是堆肥的关键因素，由于园林废物中N、S含量较少，氮源主要通过添加尿素来实现；

S4：将上述S3中的混合料通过推料绞龙501转运至二级发酵罐51，菌种箱20通过补液口515添加草木灰水溶液来保持酸碱平衡，提高菌类活动频率；通过加热层514用来提高发酵温度；通过向冷凝壳513中注水来实现冷却；通过集成传感器517分别监测温度、湿度、PH值和液位；通过二级发酵罐51的进出气口来补充或排出气体；通过搅拌机511对堆料进行翻倒；通过二级发酵罐51顶部的漏口523可随时补充原料。

综上；本发明园林用环保发酵系统及快速发酵方法，相对于传统堆肥更容易发酵降解，大大缩短了发酵时间，同时能够进行边收集边发酵，有效实现了连续施肥作业和资源循环利用，单次发酵的堆肥量可供大面积的园林绿化施肥使用，最大程度的帮助城市园林绿化节约大量的有机肥和土壤改良剂等，而且对环境影响较小，有效节约了成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。