具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一方面，本发明实施例提供了一种炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，如附图1所示，该炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置包括：汽提塔1、塔顶回流罐2、循环泵3、过滤器4、增压泵5、气液混合器6、油水分离器7；

汽提塔1的塔顶出口、塔顶回流罐2、循环泵3的进口依次连通；

循环泵3的出口、过滤器4、增压泵5、气液混合器6、油水分离器7依次连通；

循环泵3的出口、气液混合器6的气相出口、油水分离器7的油相出口705均与汽提塔1的上部回流口连通。

其中，汽提塔1的顶部具有塔顶出口，用于排出塔顶气相；汽提塔1的上部具有上部回流口，该上部回流口位于塔顶出口下方，且位于汽提塔1的汽提段上方，用于使返回至汽提塔1的返塔油返回至汽提塔1。

本发明实施例提供的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，能够对汽提塔1的塔顶气相中的腐蚀介质进行在线去除。应用时，汽提塔1的一部分塔顶气相经冷凝后进入塔顶回流罐2，来自塔顶回流罐2的返塔油通过循环泵3，一部分返回至汽提塔1，另一部分通过过滤器4进行过滤处理，过滤后的返塔油经增压泵5增压，得到增压返塔油。增压返塔油、汽提塔1的另一部分塔顶气相、以及洗涤水同时进入气液混合器6进行气液混合，使增压返塔油和汽提塔1的塔顶气相中的腐蚀介质转移至洗涤水中；由气液混合器6获得的气相返回至汽提塔1，由气液混合器6获得的液相进入油水分离器7进行油水分离，获得脱除腐蚀介质的目标返塔油和含腐蚀介质的外排水，并且，使目标返塔油返回至汽提塔1。可见，本发明实施例提供的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置，通过过滤器4、气液混合器6、油水分离器7对炼油装置的汽提塔1的返塔油相和返塔气相中的腐蚀介质和其他固体杂质进行三级处理，最大程度地消除了腐蚀介质对汽提塔1的影响，获得了良好的防结盐腐蚀效果，且具有较低的成本。

以下就本发明实施例提供的炼油装置汽提塔防结盐腐蚀装置中包含的各部件的结构布置及作用分别进行阐述：

(1)对于过滤器4

在一些可能的实现方式中，如附图2所示，本发明实施例提供的过滤器4包括：外壳体401、膜组件402、反吹气体进口403、处理液进口404、杂质出口405、滤液出口406。

其中，外壳体401包括自上而下顺次连通的顶盖、外壳本体和底盖，膜组件402位于外壳本体内部；

反吹气体进口403位于顶盖上；处理液进口404和滤液出口406分别位于外壳本体的下部和上部；杂质出口405位于底盖上。

应用时，来自塔顶回流罐2的返塔油中的一部分经循环泵3输送至处理液进口404并进入外壳体401内部，通过膜组件402对该返塔油进行过滤处理，以除去返塔油中绝大部分的固体和悬浮物。得到的过滤后的返塔油经滤液出口406排出，得到的上述过滤杂质经杂质出口405排出即可。

在过滤过程中，反吹气体，例如氮气进入外壳体401内部，带来的压力脉动使得膜组件402上的杂质脱除，以确保膜组件402保持稳定的过滤通量。并且，过滤过程中，保持过滤压降为0.03～0.3MPa，以进一步优化上述效果。

在一种可能的实现方式中，膜组件402采用的过滤膜的孔径为25纳米-55纳米，厚度为3-80微米，这样能够获得更佳的过滤效果，使返塔油中的固体杂质和悬浮物杂质被尽可能地除去。其中，该过滤膜包括但不限于：聚苯硫醚等膜材料。

(2)对于气液混合器6

本发明实施例通过气液混合器6来对汽提塔1的塔顶抽出线抽出的另一部分塔顶气相和过滤后的返塔油进行洗涤脱盐，将其中包含的盐类腐蚀介质转移至洗涤水中。

在一些可能的实现方式中，为了强化气液混合传质效果，使用的气液混合器6为用于强化气液混合的环流混合器。

示例地，如附图3所示，本发明实施例提供的气液混合器6包括：混合器壳体601、旋液分离器602、导流筒603、洗涤水进口604、返塔油进口605、混合器气相进口606、混合器气相出口607、混合器液相出口608。

其中，导流筒603和旋液分离器602均位于混合器壳体601内部，且旋液分离器602位于导流筒603的上方；洗涤水进口604、混合器气相进口606、混合器液相出口608、返塔油进口605均位于混合器壳体601的底部；混合器气相出口607位于混合器壳体601的顶部。

应用时，洗涤水(例如，除盐水)由洗涤水进口604进入混合器壳体601内，增压返塔油由返塔油进口605进入混合器壳体601内，汽提塔1的塔顶气相由混合器气相进口606进入混合器壳体601内，三者进行气液混合，通过导流筒603实现多次环流混合。旋液分离器602用于使气相以及该气相携带的少量液体进行分离，分离后的气相经混合器气相出口607排出并返回至汽提塔1中。

本发明实施例中，导流筒603的外壁与混合器壳体601的内壁之间形成环隙通道，并且，导流筒603通过环隙通道中的支撑板固定于混合器壳体601的内壁上，导流筒603的两端开口。

导流筒603为上下两端开口的筒状结构，将混合器壳体601内部分为内环和外环两个区域(内环区域即是导流筒603的内腔，外环区域即使导流筒603与混合器壳体601之间的环形间隙)，由于中心区域一定流速的液相由喷射器609喷出，并夹带气相，带来了内外环密度差异，液相在密度差的作用下由外环流向内环，在内外环间形成循环流动，油相经过与喷射器喷出的水相多次循环接触，将腐蚀介质经多次洗涤转移至水相中。

气液混合器6内设置有至少一级导流筒603，每级导流筒603高度为400mm-20000mm，导流筒603的有效导流面积与混合器壳体601有效截面积之比为0.25-0.8:1，如此设置，能够保持适宜的环流速度，促进油相中的盐尽可能洗涤至水相。其中，导流筒603的有效导流面积指的是，导流筒603的内腔的截面积；混合器壳体601的有效截面积指的是，混合器壳体601的内腔的截面积。

在一些可能的实现方式中，返塔油进口605处设置有喷射器609，并且，喷射器609的底壁上具有第一进口，第一进口用于使返塔油进入；喷射器609的侧壁上具有第二进口，第二进口通过管道与洗涤水进口604连通；喷射器609的侧壁上具有第三进口，第三进口通过管道与混合器气相进口606连通。

通过设置喷射器609，增压返塔油由第一进口喷入，由于喷射速度较高，在第二进口、第三进口处压力能转变为速度能后压力降低，产生真空，将洗涤水和来自汽提塔1的分塔顶气相分别由第二进口、第三进口分别引入，三者首先在喷射器609内进行气液湍流混合，经喷射器609喷射至导流筒603内部进行再次气液环流混合，如此设置能够获得更佳的气液混合效果。也就是说，气液混合器6进行的洗涤脱盐过程，依次通过喷射器609的气液湍流混合作用和导流筒603的气液环流作用来实现。

进一步地，返塔油在喷射器609中的流速为2m/s-10m/s，这样，喷射器609能够以返塔油作为动力源，同时对洗涤水和塔顶气相提供足够的吸力，利于三者之间的充分且均匀的混合。

喷射器609的出口位于其顶部，其中，喷射器609出口设置成微孔状，例如，微孔直径为50μm-1000μm，这样，由喷射器609喷出的气液混合流体能够在混合器壳体601内部形成微气泡，同时这些微气泡基于喷射作用还带有喷射动能，液体基于喷射动能和混合器壳体601内外环密度差异，能够形成规律的循环流动，气泡促进油水混合脱盐，获得更佳的脱盐效果。

(3)对于油水分离器7

本发明实施例，通过使用油水分离器7，使得由气液混合器6获得的液相(油水混合物)进入油水分离器7进行油水分离，获得脱除腐蚀介质的目标返塔油和含腐蚀介质的外排水。

在一些可能的实现方式中，如附图4所示，油水分离器7包括：分离器壳体701、疏水亲油膜702、进液口703、排水口704、油相出口705；其中，疏水亲油膜702位于分离器壳体701内部，具体如附图4所示，疏水亲油膜702沿油水分离器7轴截面竖直布置，油水混合物通过疏水亲油膜702时，油通过疏水亲油膜702，含腐蚀介质的水被阻截；进液口703和油相出口705分别位于分离器壳体701的上部；排水口704位于分离器壳体701的下部。

应用时，由气液混合器6而来的油水混合物由进液口703进入分离器壳体701内部，利用疏水亲油膜702，拦截油水混合物中的水，其中，所分离得到的水相经排水口704排出，所分离得到的油相经油相出口705返回至汽提塔1中。

本发明实施例中，所使用的疏水亲油膜702包括：基底层、以及位于基底层上的疏水亲油膜层，其中，疏水亲油膜层对水的接触角约153°-160°，对柴油、石脑油等油品的接触角约为0°。

在一些可能的实现方式中，上述基底层为微米级不锈钢板基底；上述疏水亲油膜702层为聚芳醚腈-石墨烯复合涂层，该疏水亲油膜702层对高酸性和含盐溶液具有优异的排斥性，对油包水乳液分离效率为99.9％以上。

本发明实施例中，对于所有位于内部的各部件，例如旋液分离器602、导流筒603、喷射器609等，为了提高其耐腐蚀及耐磨损性，可以在各部件的表面涂覆防腐蚀以及耐磨损的涂层进行防护。

在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供了这样一种汽提塔防结盐腐蚀处理装置，该装置包括：汽提塔1、塔顶回流罐2、循环泵3、过滤器4、增压泵5、气液混合器6、油水分离器7。

其中，汽提塔1的顶部具有塔顶出口，用于引出塔顶气相；汽提塔1的上部具有上部回流口，该上部回流口位于塔顶出口下方，且位于汽提塔1的汽提段上方，用于使返回至汽提塔1的返塔油返回至汽提塔1。

汽提塔1的塔顶出口、塔顶回流罐2、循环泵3的进口依次连通；循环泵3的出口、过滤器4、增压泵5、气液混合器6、油水分离器7依次连通；循环泵3的出口、气液混合器6的气相出口、油水分离器7的油相出口705均与汽提塔1的上部回流口连通。

具体而言，过滤器4包括：外壳体401、膜组件402、反吹气体进口403、处理液进口404、杂质出口405、滤液出口406。其中，外壳体401包括自上而下顺次连通的顶盖、外壳本体和底盖，膜组件402位于外壳本体内部；反吹气体进口403位于顶盖上；处理液进口404和滤液出口406分别位于外壳本体的下部和上部；杂质出口405位于底盖上。并且，膜组件402采用的过滤膜的孔径为25纳米-55纳米。

气液混合器6包括：混合器壳体601、旋液分离器602、导流筒603、洗涤水进口604、返塔油进口605、混合器气相进口606、混合器气相出口607、混合器液相出口608。

其中，导流筒603和旋液分离器602均位于混合器壳体601内部，且旋液分离器602位于导流筒603的上方；洗涤水进口604、混合器气相进口606、混合器液相出口608、返塔油进口605均位于混合器壳体601的底部；混合器气相出口607位于混合器壳体601的顶部。

返塔油进口605处设置有喷射器609，并且，喷射器609的底壁上具有第一进口，第一进口用于使返塔油进入；喷射器609的侧壁上具有第二进口，第二进口通过管道与洗涤水进口604连通；喷射器609的侧壁上具有第三进口，第三进口通过管道与混合器气相进口606连通。

如附图4所示，油水分离器7包括：分离器壳体701、疏水亲油膜702、进液口703、排水口704、油相出口705；其中，疏水亲油膜702位于分离器壳体701内部；进液口703和油相出口705分别位于分离器壳体701的上部；排水口704位于分离器壳体701的下部。

上述汽提塔防结盐腐蚀装置，能够对返塔油和汽提塔1抽出的部分塔顶气相进行微气泡强化环流混合，以进行洗涤脱盐以及脱除返塔油中的不溶物(固体、悬浮物等)。利用喷射器609喷入返塔油、洗涤水、塔顶气相，三者携带的喷射动能和气液混合器6内外环密度差作用，形成规律的液体循环流动，同时在微气泡的强化混合微扰动和气浮破乳作用下，增加油滴、水滴间碰撞聚结几率，将气泡中的盐、水层中的油和油层中的含盐水带入油水界面，实现返塔油和气体与洗涤水多次强化混合，促进了返塔油和塔顶气相中的盐和其他腐蚀介质转移至洗涤水中，最终通过疏水亲油膜702，除实现油水高效分离，进而使得最终获得的目标返塔油中的腐蚀介质得以显著降低。

可见，利用本发明实施例提供的汽提塔防结盐腐蚀装置，能够将返塔油和部分塔顶气相中的腐蚀介质在线高效移出，最大程度地消除腐蚀介质对汽提塔1的影响，同时可脱除返塔油中的绝大部分固体和悬浮物，最大程度降低不溶物与铵盐混合沉积的可能以及不溶物本身对汽提塔、换热器等设备长周期运行、传热传质的不利影响。这样，由以往结盐之后加缓蚀剂、升级设备材质的消极防控转变至结盐之前的积极防控，克服现有技术除盐效果差、成本高或存在腐蚀隐患等问题，可有效促进汽提塔安全平稳长周期运行。

另一方面，基于本发明实施例提供的上述任一种汽提塔防结盐腐蚀处理装置，本发明实施例还提供了一种汽提塔防结盐腐蚀方法，该处理方法采用了上述涉及的任一种汽提塔防结盐腐蚀装置。

在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供的汽提塔防结盐腐蚀方法，包括：

汽提塔1的部分塔顶气相经冷凝后进入塔顶回流罐2进行处理，获得返塔油，来自塔顶回流罐2的返塔油通过循环泵3，一部分返回至汽提塔1，另一部分通过过滤器4进行过滤处理，过滤后的返塔油经增压泵5增压。

增压返塔油、汽提塔1的部分塔顶气相、以及洗涤水同时进入气液混合器6进行气液混合，使增压返塔油和汽提塔1的部分塔顶气相中的腐蚀介质转移至洗涤水中。

由气液混合器6获得的气相返回至汽提塔1，由气液混合器6获得的液相进入油水分离器7进行油水分离，获得脱除腐蚀介质的目标返塔油和含腐蚀介质的外排水，并且，使目标返塔油返回至汽提塔1。

对于在过滤器4中进行的过滤过程，在过滤过程中，反吹氮气进入外壳体401内部，清除膜组件402上的杂质，以确保膜组件402保持稳定的过滤通量。并且，在过滤过程中，保持过程的压降为0.03～0.3MPa，以进一步优化上述过滤效果。其中，返塔油的温度保持在40℃-50℃即可。

对于在气液混合器6中进行的气液混合过程，其中，从汽提塔1抽出并进入气液混合器6的塔顶气相的体积占该汽提塔1抽出的塔顶气相总体积的2％-45％；增压返塔油的体积占塔顶回流罐2排出的返塔油总体积的5％-55％，并且，洗涤水的体积占增压返塔油体积的0.3％-15％。

特别地，增压返塔油进入气液混合器6时，特别地，进入气液混合器6的返塔油进口605处设置的喷射器609时，增压返塔油的流速为2m/s-10m/s，如此设置，能够获得适宜的喷射流速，以携带足够的动能又避免发生油水乳化现象。

对于在油水分离器7中进行的油水分离过程，油水分离过程的压降为0.001MPa-0.15MPa，以获得更佳的油水分离效果。

本发明实施例提供的汽提塔防结盐腐蚀方法，能够对返塔油和汽提塔1抽出的部分塔顶气相进行微气泡强化环流混合，以进行洗涤脱盐以及脱除返塔油中的不溶物(固体、悬浮物等)。利用喷射器609喷入返塔油、洗涤水、塔顶气相，三者携带的喷射动能和气液混合器6内外环密度差作用，形成规律的液体循环流动，同时在微气泡的强化混合微扰动和气浮破乳作用下，增加油滴、水滴间碰撞聚结几率，将气泡中的盐、水层中的油和油层中的含盐水带入油水界面，实现返塔油和气体与洗涤水多次强化混合，促进了返塔油和塔顶气相中的盐和其他腐蚀介质转移至洗涤水中，最终通过疏水亲油膜702，实现油水高效分离，进而使得最终获得的目标返塔油中的腐蚀介质得以显著降低。

可见，利用本发明实施例提供的汽提塔防结盐腐蚀方法，能够将返塔油和部分塔顶气相中的腐蚀介质在线高效移出，最大程度地消除腐蚀介质对汽提塔1的影响，同时可脱除返塔油中的绝大部分固体和悬浮物，最大程度降低不溶物与铵盐混合沉积的可能以及不溶物本身对汽提塔、换热器等设备长周期运行、传热传质的不利影响。这样，由以往结盐之后加缓蚀剂、升级设备材质的消极防控转变至结盐之前的积极防控，克服现有技术除盐效果差、成本高或存在腐蚀隐患等问题，可有效促进汽提塔安全平稳长周期运行。

在本发明实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。