一种环保的双氰胺类复鞣剂、制备方法及系统
阅读说明：本技术 一种环保的双氰胺类复鞣剂、制备方法及系统 (Environment-friendly dicyandiamide retanning agent, preparation method and system ) 是由 范观水 姜本红 季振兴 唐省高 肖丽萍 于 2020-12-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种环保的双氰胺类复鞣剂、制备方法及系统,通过将预设质量份双氰胺和亚磷酸二甲酯混合加热,之后加入催化剂,再次混合,得到第一混合液；向所述第一混合液中加入预设质量份丙烯酰胺,进行再次加热混合,得到第二混合液；将预设质量份丙烯酸和丙烯酸乙酯混合,形成融合物；将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀,之后加入戊二醛,得到混合物；向混合物中依次加入引发剂和中和剂,之后加热混合,得到双氰胺类复鞣剂,所述双氰胺类复鞣剂能够提升皮革的丰满性、柔软性以及阻燃性,复鞣剂的使用效果更佳。(The invention discloses an environment-friendly dicyandiamide retanning agent, a preparation method and a system, wherein a first mixed solution is obtained by mixing and heating dicyandiamide and dimethyl phosphite in preset mass parts, then adding a catalyst, and mixing again; adding acrylamide in a preset mass part into the first mixed solution, and heating and mixing again to obtain a second mixed solution; mixing acrylic acid and ethyl acrylate in preset parts by mass to form a fusion; adding the fusion into the second mixed solution, uniformly stirring, and then adding glutaraldehyde to obtain a mixture; and sequentially adding an initiator and a neutralizing agent into the mixture, and then heating and mixing to obtain the dicyandiamide retanning agent, wherein the dicyandiamide retanning agent can improve the fullness, softness and flame retardance of leather, and the using effect of the retanning agent is better.)
技术领域
本发明涉及双氰胺类复鞣剂制备技术领域，尤其涉及一种环保的双氰胺类复鞣剂、制备方法及系统。
背景技术
复鞣在现代制革工业中占有相当重要的位置，是制革生产中至为关键的工序，被皮革界誉为“点金术”，特别对于轻革，同一种革胚通过采用不同的复鞣方法既可制成坚实的鞋面革，也可以生产出柔软丰满的服装革。复鞣材料的质量决定复鞣效果的好坏，不仅对成革性能具有重要影响，而且对其质量和档次也起着举足轻重的作用。因此，近年来各种复鞣剂都得到了较大发展。但是现有的复鞣剂使用效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保的双氰胺类复鞣剂、制备方法及系统，旨在解决现有技术中的复鞣剂使用效果不佳的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种环保的双氰胺类复鞣剂，按质量份计，包括以下原料：
40～60份双氰胺、20～30份向亚磷酸二甲酯、10～16份催化剂、5～15份丙烯酰胺、20～30份丙烯酸、10～12份丙烯酸乙酯、6～8份戊二醛、10～12份引发剂和10～12份中和剂。
本发明还提供一种采用上述所述的双氰胺类复鞣剂的制备方法，包括如下步骤：
将预设质量份双氰胺和亚磷酸二甲酯混合加热，之后加入催化剂，再次混合，得到第一混合液；
向所述第一混合液中加入预设质量份丙烯酰胺，进行再次加热混合，得到第二混合液；
将预设质量份丙烯酸和丙烯酸乙酯混合，形成融合物；
将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入戊二醛，得到混合物；
向混合物中依次加入引发剂和中和剂，之后加热混合，得到双氰胺类复鞣剂。
其中，在将预设质量份双氰胺和亚磷酸二甲酯混合加热，之后加入催化剂，再次混合，得到第一混合液的步骤中：
所述双氰胺和亚磷酸二甲酯混合加热的加热温度为60～80℃。
其中，所述催化剂为甲苯磺酸、硫酸、硼酸中的一种或多种。
其中，在向所述第一混合液中加入预设质量份丙烯酰胺，进行再次加热混合，得到第二混合液的步骤中：
向所述第一混合液中加入预设质量份丙烯酰胺，进行再次加热时的加热温度为100～120℃。
其中，在向混合物中依次加入引发剂和中和剂，之后加热混合，得到双氰胺类复鞣剂的步骤中：
所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化环己酮中的一种或多种。
其中，在向混合物中依次加入引发剂和中和剂，之后加热混合，得到双氰胺类复鞣剂的步骤中：
所述中和剂为氢氧化钠溶液。
本发明还提供一种采用上述所述的双氰胺类复鞣剂的制备方法的系统，包括支架、第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件均与所述支架固定连接，且所述第一搅拌组件位于所述第二搅拌组件的上方，所述第一搅拌组件包括第一壳体、第一驱动件、第一转轴和第一混合部件，所述第一壳体设置有第一进料管和第一出料管，所述第一驱动件与所述第一壳体固定连接，并位于所述第一壳体的上方，所述第一转轴的一端与所述第一驱动件的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端插入至所述第一壳体内，所述第一混合部件的数量为多组，每组所述第一混合部件包括上斜杆、下斜杆和两个横杆，所述上斜杆和所述下斜杆的一端分别与所述第一转轴固定连接，所述上斜杆和所述下斜杆的另一端均固定连接有两个所述横杆；
所述第二搅拌组件包括第二壳体、第二驱动件、第二转轴、第二混合部件、加热件和温度测试器，所述第二壳体设置有第二进料管和第二出料管，所述第二驱动件与所述第二壳体固定连接，并位于所述第二壳体的上方，所述第二转轴的一端与所述第二驱动件的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端插入至所述第二壳体内，所述第二混合部件的数量为多组，每组所述第二混合部件包括第一杆体、第二杆体、第三杆体、所述第一杆体、所述第二杆体和所述第三杆体沿所述第二转轴的轴向中心线方向从上至下依次设置，所述第二杆体的长度均大于所述第一杆体和所述第三杆体，所述第一杆体的长度等于所述第三杆体的长度，所述加热件和所述温度测试器均设置在所述第二壳体的内部。
本发明的有益效果体现在：通过将预设质量份双氰胺和亚磷酸二甲酯混合加热，之后加入催化剂，再次混合，得到第一混合液；向所述第一混合液中加入预设质量份丙烯酰胺，进行再次加热混合，得到第二混合液；将预设质量份丙烯酸和丙烯酸乙酯混合，形成融合物；将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入戊二醛，得到混合物；向混合物中依次加入引发剂和中和剂，之后加热混合，得到双氰胺类复鞣剂，所述双氰胺类复鞣剂能够提升皮革的丰满性、柔软性以及阻燃性，复鞣剂的使用效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的步骤流程示图。
图2是本发明的实施例2的步骤流程示图。
图3是本发明的实施例3的步骤流程示图。
图4是本发明的双氰胺类复鞣剂的制备系统的结构示意图。
1-支架、2-第一搅拌组件、21-第一壳体、211-第一进料管、212-第一出料管、22-第一驱动件、23-第一转轴、24-第一混合部件、241-上斜杆、242-下斜杆、243-横杆、244-立杆、245-搅动片、3-第二搅拌组件、31-第二壳体、312-第二进料管、313-第二出料管、32-第二驱动件、33-第二转轴、34-第二混合部件、341-第一杆体、342-第二杆体、343-第三杆体、344-固定杆、35-加热件、36-温度测试器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
所述双氰胺类复鞣剂除了包括40～60份双氰胺、20～30份向亚磷酸二甲酯、10～16份催化剂、5～15份丙烯酰胺、20～30份丙烯酸、10～12份丙烯酸乙酯、6～8份戊二醛、10～12份引发剂和10～12份中和剂。所述双氰胺类复鞣剂还包括5～7份季戊四醇、6～8份脂肪胺、6～8份乳化剂；
向所述第一混合液中加入预设质量份丙烯酰胺，进行再次加热混合，得到第二混合液的步骤中：
在向所述第一混合液中加入预设质量份丙烯酰胺，进行再次加热混合后，加入季戊四醇和脂肪胺搅拌混合，得到第二混合液。
向混合物中依次加入引发剂和中和剂，之后加热混合，得到双氰胺类复鞣剂的步骤包括：
向混合物中依次加入引发剂和中和剂，之后进行初步加热混合，之后静置10～12min后再次加热混合；
待再次混合加热之后静置冷却，然后加入乳化剂，再次进行加热混合，得到双氰胺类复鞣剂，其中所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES。
实施例1，请参阅图1，本发明提供了一种双氰胺类复鞣剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将40份双氰胺和20份亚磷酸二甲酯混合加热，之后加入10份甲苯磺酸，再次混合，得到第一混合液；
S2：在向所述第一混合液中加入5份丙烯酰胺，进行再次加热混合后，加入5份季戊四醇和6份脂肪胺搅拌混合，得到第二混合液；
S3：将20份丙烯酸和10份丙烯酸乙酯混合，形成融合物；
S4：将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入6份戊二醛，得到混合物；
S5：向混合物中依次加入偶氮二异丁腈和氢氧化钠溶液，之后进行初步加热混合，之后静置后再次加热混合，待再次混合加热之后静置冷却，然后加入6份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES，再次进行加热混合，得到双氰胺类复鞣剂。
在本实施方式中，通过将40份双氰胺和20份亚磷酸二甲酯混合加热，其加热温度控制为60℃，之后加入甲苯磺酸，再次混合，得到第一混合液；在向所述第一混合液中加入5份丙烯酰胺，进行再次加热混合后即进行100℃的加热，加入5份季戊四醇和6份脂肪胺搅拌混合，得到第二混合液；将20份丙烯酸和10份丙烯酸乙酯混合，形成融合物；将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入6份戊二醛，得到混合物；向混合物中依次加入偶氮二异丁腈和氢氧化钠溶液，之后进行初步加热混合，之后静置后再次加热混合，待再次混合加热之后静置冷却，然后加入6份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES，再次进行加热混合，得到双氰胺类复鞣剂，所述双氰胺类复鞣剂的制备更加环保，并且制备出的双氰胺类复鞣剂能够提升皮革的丰满性、柔软性以及阻燃性，复鞣剂的使用效果更佳。
实施例2，请参阅图2，本发明提供了一种双氰胺类复鞣剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将60份双氰胺和30份亚磷酸二甲酯混合加热，之后加入16份硫酸，再次混合，得到第一混合液；
S2：在向所述第一混合液中加入15份丙烯酰胺，进行再次加热混合后，加入7份季戊四醇和8份脂肪胺搅拌混合，得到第二混合液；
S3：将30份丙烯酸和12份丙烯酸乙酯混合，形成融合物；
S4：将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入8份戊二醛，得到混合物；
S5：向混合物中依次加入偶氮二异庚腈和氢氧化钠溶液，之后进行初步加热混合，之后静置后再次加热混合，待再次混合加热之后静置冷却，然后加入8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES，再次进行加热混合，得到双氰胺类复鞣剂。
在本实施方式中，通过将60份双氰胺和30份亚磷酸二甲酯混合加热，其加热温度控制为80℃，之后加入硫酸，再次混合，得到第一混合液；在向所述第一混合液中加入15份丙烯酰胺，进行再次加热混合后即进行120℃的加热，加入7份季戊四醇和8份脂肪胺搅拌混合，得到第二混合液；将30份丙烯酸和12份丙烯酸乙酯混合，形成融合物；将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入8份戊二醛，得到混合物；向混合物中依次加入偶氮二异庚腈和氢氧化钠溶液，之后进行初步加热混合，之后静置后再次加热混合，待再次混合加热之后静置冷却，然后加入8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES，再次进行加热混合，得到双氰胺类复鞣剂，所述双氰胺类复鞣剂的制备更加环保，并且制备出的双氰胺类复鞣剂能够提升皮革的丰满性、柔软性以及阻燃性，复鞣剂的使用效果更佳。
实施例3，请参阅图3，本发明提供了一种双氰胺类复鞣剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：将50份双氰胺和25份亚磷酸二甲酯混合加热，之后加入13份硼酸，再次混合，得到第一混合液；
S2：在向所述第一混合液中加入10份丙烯酰胺，进行再次加热混合后，加入6份季戊四醇和7份脂肪胺搅拌混合，得到第二混合液；
S3：将25份丙烯酸和11份丙烯酸乙酯混合，形成融合物；
S4：将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入7份戊二醛，得到混合物；
S5：向混合物中依次加入过氧化环己酮和氢氧化钠溶液，之后进行初步加热混合，之后静置后再次加热混合，待再次混合加热之后静置冷却，然后加入7份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES，再次进行加热混合，得到双氰胺类复鞣剂。
在本实施方式中，通过将50份双氰胺和25份亚磷酸二甲酯混合加热，其加热温度控制为70℃，之后加入硼酸，再次混合，得到第一混合液；在向所述第一混合液中加入10份丙烯酰胺，进行再次加热混合后即进行110℃的加热，加入6份季戊四醇和7份脂肪胺搅拌混合，得到第二混合液；将25份丙烯酸和11份丙烯酸乙酯混合，形成融合物；将融合物加入至第二混合液中搅拌均匀，之后加入7份戊二醛，得到混合物；向混合物中依次加入过氧化环己酮和氢氧化钠溶液，之后进行初步加热混合，之后静置后再次加热混合，待再次混合加热之后静置冷却，然后加入7份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠AES，再次进行加热混合，得到双氰胺类复鞣剂，所述双氰胺类复鞣剂的制备更加环保，并且制备出的双氰胺类复鞣剂能够提升皮革的丰满性、柔软性以及阻燃性，复鞣剂的使用效果更佳。
请参阅图4，本发明还提供一种采用上述所述的双氰胺类复鞣剂的制备方法的系统，包括支架1、第一搅拌组件2和第二搅拌组件3，所述第一搅拌组件2和所述第二搅拌组件3均与所述支架1固定连接，且所述第一搅拌组件2位于所述第二搅拌组件3的上方，所述第一搅拌组件2包括第一壳体21、第一驱动件22、第一转轴23和第一混合部件24，所述第一壳体21设置有第一进料管211和第一出料管212，所述第一驱动件22与所述第一壳体21固定连接，并位于所述第一壳体21的上方，所述第一转轴23的一端与所述第一驱动件22的输出端固定连接，所述第一转轴23的另一端插入至所述第一壳体21内，所述第一混合部件24的数量为多组，每组所述第一混合部件24包括上斜杆241、下斜杆242和两个横杆243，所述上斜杆241和所述下斜杆242的一端分别与所述第一转轴23固定连接，所述上斜杆241和所述下斜杆242的另一端均固定连接有两个所述横杆243；
所述第二搅拌组件3包括第二壳体31、第二驱动件32、第二转轴33、第二混合部件34、加热件35和温度测试器36，所述第二壳体31设置有第二进料管312和第二出料管313，所述第二驱动件32与所述第二壳体31固定连接，并位于所述第二壳体31的上方，所述第二转轴33的一端与所述第二驱动件32的输出端固定连接，所述第二转轴33的另一端插入至所述第二壳体31内，所述第二混合部件34的数量为多组，每组所述第二混合部件34包括第一杆体341、第二杆体342、第三杆体343、所述第一杆体341、所述第二杆体342和所述第三杆体343沿所述第二转轴33的轴向中心线方向从上至下依次设置，所述第二杆体342的长度均大于所述第一杆体341和所述第三杆体343，所述第一杆体341的长度等于所述第三杆体343的长度，所述加热件35和所述温度测试器36均设置在所述第二壳体31的内部。
在本实施方式中，通过将双氰胺和亚磷酸二甲酯放入所述第二壳体31中，利用所述第二搅拌组件3对其进行混合，然后加入催化剂，然后再通过所述第二搅拌组件3混合，之后加入丙烯酰胺，然后利用所述第二搅拌组件3再次搅拌混合，同时利用所述加热件35对其进行加热，同时利用所述温度测试器36实时测试加热温度，之后得到第二混合液，然后将丙烯酸和丙烯酸乙酯在所述第一壳体21内通过所述第一搅拌组件2混合，形成融合物，融合物依次所述第一出料管212、所述第二进料管312进入至所述第二壳体31内，然后所述第二搅拌组件3再次动作，将融合物与第二混合液混合，之后加入戊二醛，得到混合物，之后向混合物中依次加入引发剂和中和剂，之后再次加热混合，得到双氰胺类复鞣剂。其中所述上斜杆241、所述下斜杆242和所述横杆243的设置，能够使得物料混合更加均匀。所述第二杆体342和所述第三杆体343沿所述第二转轴33的轴向中心线方向从上至下依次设置，能够使得所述第二壳体31内的混合物更加充分，另外通过所述第二杆体342的长度均大于所述第一杆体341和所述第三杆体343，所述第一杆体341的长度等于所述第三杆体343的长度的设置，能够增强紊流效果，使得所述第二壳体31内的混合物能够快速混合均匀。
进一步地，每组所述第一混合部件24还包括立杆244，所述立杆244的两端分别与两个所述横杆243固定连接，并位于两个所述横杆243之间。每组所述第一混合部件24还包括搅动片245，所述搅动片245的数量为多个，多个所述搅动片245均匀设置在所述立杆244上。
在本实施方式中，所述立杆244、所述搅动片245的设置能够使得物料的混合更加均匀，提升所述第一搅拌组件2的搅拌效果。
进一步地，每组所述第二混合部件34还包括多个固定杆344，所述第一杆体341、所述第二杆体342和所述第三杆体343上均设置有固定杆344。
在本实施方式中，所述固定杆344的设置能够使得物料的混合更加均匀，提升所述第二搅拌组件3的搅拌效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
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