一种变色防晒面料及其制备方法
阅读说明：本技术 一种变色防晒面料及其制备方法 (Color-changing sun-proof fabric and preparation method thereof ) 是由 花好南 于 2021-01-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种变色防晒面料及其制备方法,以胶原蛋白与壳聚糖共混膜为外层膜,偶氮二元醇接枝聚氨酯为内层膜,内层微胶囊与外层膜结合时加入茶多酚作为连接剂,十二烷基胺与玫红酸为内芯制得微胶囊,经过在浸轧-汽蒸整理时加入氢氧化锌,在棉纤维与微胶囊表面形成伴随静电吸附的交联结构,使微胶囊牢牢结合在棉纤维表面；制备新型二苯甲酮光引发剂为整理剂,将聚氨酯纤维进行浸轧-汽蒸整理,新型引发剂主链会缠绕在聚氨酯纤维表面,使得面料在获得防晒防紫外线能力的同时获得耐洗性能；经过两次浸轧-汽蒸整理,得到具备变色和防晒性能的面料。(The invention discloses a color-changing sun-proof fabric and a preparation method thereof.A blended film of collagen and chitosan is used as an outer film, azodicarbonol grafted polyurethane is used as an inner film, tea polyphenol is added as a connecting agent when an inner microcapsule is combined with the outer film, dodecylamine and rosolic acid are used as inner cores to prepare the microcapsule, zinc hydroxide is added during padding-steaming finishing, a cross-linking structure accompanied with electrostatic adsorption is formed on the surfaces of cotton fibers and the microcapsule, and the microcapsule is firmly combined on the surface of the cotton fibers; preparing a novel benzophenone photoinitiator as a finishing agent, carrying out padding-steaming finishing on polyurethane fibers, wherein the main chain of the novel photoinitiator can be wound on the surface of the polyurethane fibers, so that the fabric can obtain sun-proof and ultraviolet-proof capabilities and wash resistance; and performing padding-steaming finishing twice to obtain the fabric with color change and sun-proof performance.)
技术领域
本发明涉及面料领域，具体为一种变色防晒面料及其制备方法。
背景技术
在工业飞速发展的今天，各类化合物的使用逐年增多，臭氧层的含量严重减少，紫外线的透过量与日俱增，这必将会给皮肤造成越来越多不可逆转的伤害。随着人们的保健意识提高，人们对于防晒的追求不再局限于防晒化妆品的使用，将防晒需求转移到服装上。
对于防晒面料的研究并不少见，但既能防晒有可以变色的面料研究甚少。所以研究既能够防晒又具有变色趣味的面料是非常有发展前景的。因此，制备一种变色防晒面料是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变色防晒面料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供如下技术方案：一种变色防晒面料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
50～100份棉纤维、50～100份聚氨酯纤维、15～30份氢氧化锌、5～10份聚氨酯、5～10份偶氮二元醇、5～10份二苯甲酮单体、10～20份壳聚糖、10～20份胶原蛋白、10～20份新型二苯甲酮光引发剂、5～10份十二烷基胺、5～10份玫红酸。
优选的，所述偶氮二元醇是以N,N-二羟乙基苯胺为原料制得偶氮二元醇。
优选的，所述二苯甲酮单体为含有两个两个活性羟基的4-(2,3-二羟基)丙氧基二苯甲酮。
优选的，所述新型二苯甲酮光引发剂二苯甲酮单体与二异氰酸酯进行逐步聚合，得到侧链为二苯甲酮，主链含共引发剂胺的聚氨酯型高分子光引发剂。
本发明第二方面提供：一种变色防晒面料的制备方法，其特征在于：
工艺流程为：
变色微胶囊制备，新型二苯甲酮光引发剂制备，第一次浸轧-汽蒸整理，第二次浸轧-汽蒸整理。
优选的，包括以下具体步骤：
(1)变色微胶囊制备；
(2)在氮气的保护下，将3份二异氰酸酯和5份N,N-二甲基甲酰胺加入到有磁力搅拌的三口烧瓶中，搅拌至完全溶解，将0.5份二苯甲酮单体与5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，滴加0.1份的二丁基二月桂酸锡，缓慢升温至80℃，反应4h，冷却至室温，将0.4份的N-甲基二乙醇胺与2.5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，升温至80℃，继续反应4h，反应结束冷却至室温，将反应液缓慢倒入稀氨水中，静置析出沉淀，抽滤，经甲醇洗涤3次，水洗，于50℃真空干燥24h，制得新型二苯甲酮光引发剂；
(3)将50～100份的聚氨酯纤维与新型二苯甲酮光引发剂进行浸轧-汽蒸整理，浸轧温度80℃，汽蒸时间30min；
(4)将棉纤维为经线，经过整理的聚氨酯纤维为纬线编织成面料，浸于氢氧化锌溶液中进行第二次浸轧-汽蒸整理，浸轧温度120℃，汽蒸时间50min，将面料置于干燥箱中烘干，制得成品。
优选的，变色微胶囊的制备过程为：
(a)将苯胺水溶液加入浓度为36～38％的浓盐酸中，体积比为1：3，保持反应体系0～5℃，在搅拌条件下滴加亚硝酸钠水溶液，滴加完后使体系保持在0～5℃温度下反应1h，得到苯胺重氮盐溶液；用水、甲醇、乙酸的混合液溶解5份的N,N-二羟乙基苯胺，不断搅拌至完全溶解，保持反应体系0～5℃，滴加苯胺重氮盐溶液，并通过加入氢氧化钠调节体系的pH值为6，反应2h后过滤，用水洗涤沉淀一次，然后用乙醇和水按体积比2.5：1配置的混合物对粗产物进行重结晶，得到偶氮二元醇；
(b)将异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇加入到干燥装有温度计、搅拌器以及回流冷凝管的四口瓶中，在氮气气氛的保护下把反应体系升高至90℃，并在此温度下回流反应，2h后立即停止加热，冷却至60℃，加入2,2-二羟基甲基丙烯酸，再将反应体系的温度80℃，反应结束后降温至50℃，加入1,4-丁二醇反应3h后，加入三乙胺和水，并在高速剪切作用下乳化10min，减压蒸馏的带含有橙色偶氮基团的聚氨酯分散液；
(c)将偶氮基团的聚氨酯分散液在室温下以800rpm/min的速度机械搅拌2.5h，将十二烷基胺与玫红酸加热溶于阿拉伯胶水溶液中，保持恒温55℃高速搅拌进行乳化后加入分散液中，在90℃下搅拌进行扩链反应10min形成聚氨酯微胶囊壁，通过离心制得微胶囊产物，用丙酮和无水乙醇清洗3～5次，自然干燥24h得到内层膜的微胶囊产物；
(d)将胶原蛋白与壳聚糖溶液混合，加入20％总溶质的甘油，加入内层膜的微胶囊产物，将混合液倒入50℃恒温液体石蜡中，用聚四氟乙烯搅拌棒以1100rpm的速度搅拌20min，边搅拌边加入总体积1/3的茶多酚溶液，将混合液冰浴冷却至7℃，再持续搅拌90min，离心分离后用异丙醇和石油醚清洗5～10次，置于真空干燥箱中真空干燥8h，得到变色微胶囊。
优选的，上述步骤(a)中：水、甲醇、乙酸的体积比为5：10：6。
优选的，上述步骤(b)中：异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇的质量比为4：1。
优选的，上述步骤(d)中：胶原蛋白与壳聚糖溶液体积比6：4。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
以N,N-二羟乙基苯胺为原料制得偶氮二元醇，这样制得的偶氮二元醇具有两个结构对称的氰基，有更高的反应活性，可以将全部的偶氮生色团接枝在聚氨酯上制备成膜；以胶原蛋白与壳聚糖共混膜为外层膜，内层微胶囊与外层膜结合时加入茶多酚作为连接剂，与外层膜与内层膜形成分子间的氢键进行连接，使得制备的微胶囊更加牢固不易破碎，偶氮二元醇接枝聚氨酯为内层膜，十二烷基胺与玫红酸为内芯制得微胶囊；光照时部分光在微胶囊表面会发生镜面反射和漫反射，达到防晒的效果；外层膜的壳聚糖上的氨基可以与纤维素上的羟基之间形成共价结合，使微胶囊与面料之间结合紧密，面料经线为棉纤维，纬线为聚氨酯纤维，壳聚糖上存在的氨基和氨基相邻的羟基，胶原蛋白上存在的羟基，在浸轧-汽蒸整理时加入氢氧化锌，与棉纤维表面的羟基形成[Zn(NH3)]2+与[Zn(OH)4]2-，在棉纤维与微胶囊表面形成伴随静电吸附的交联结构，使微胶囊牢牢结合在棉纤维表面；而内层膜与芯材形成变色结构。
制备新型二苯甲酮光引发剂为整理剂，对面料进行后处理，将含有两个活性羟基的二苯甲酮单体与二异氰酸酯进行逐步聚合，制备侧链为二苯甲酮，主链含共引发剂胺的聚氨酯型高分子光引发剂；面料经线为棉纤维，纬线为聚氨酯纤维，先将聚氨酯纤维进行浸轧-汽蒸整理，新型引发剂主链会缠绕在聚氨酯纤维表面，使得面料在获得防晒防紫外线能力的同时获得耐洗性能；光照时吸收紫外线后温度升高，加速面料颜色变化，光照结束后热量扩散较慢，由白色向橙红色转变速度变慢，增加面料颜色变化的感官；这种新型二苯甲酮光引发剂不再需要额外添加共引发剂胺，可以直接单独制备成整理剂进行面料整理，使面料获得防晒性能。
面料制备过程中进行两次浸轧-汽蒸整理，第一次浸轧-汽蒸整理将新型二苯甲酮光引发剂整理到聚氨酯纤维上；第二次浸轧-汽蒸整理时微胶囊表面壳聚糖上的羟基与新型二苯甲酮光引发剂上的异氰酸酯形成交联结构，防止微胶囊脱落。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
：一种变色防晒面料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
50～100份棉纤维、50～100份聚氨酯纤维、15～30份氢氧化锌、5～10份聚氨酯、5～10份偶氮二元醇、5～10份二苯甲酮单体、10～20份壳聚糖、10～20份胶原蛋白、10～20份新型二苯甲酮光引发剂、5～10份十二烷基胺、5～10份玫红酸。
优选的，所述偶氮二元醇是以N,N-二羟乙基苯胺为原料制得偶氮二元醇。
优选的，所述二苯甲酮单体为含有两个两个活性羟基的4-(2,3-二羟基)丙氧基二苯甲酮。
优选的，所述新型二苯甲酮光引发剂二苯甲酮单体与二异氰酸酯进行逐步聚合，得到侧链为二苯甲酮，主链含共引发剂胺的聚氨酯型高分子光引发剂。
本发明第二方面提供：一种变色防晒面料的制备方法，其特征在于：
工艺流程为：
变色微胶囊制备，新型二苯甲酮光引发剂制备，第一次浸轧-汽蒸整理，第二次浸轧-汽蒸整理。
优选的，包括以下具体步骤：
(1)变色微胶囊制备；
(2)在氮气的保护下，将3份二异氰酸酯和5份N,N-二甲基甲酰胺加入到有磁力搅拌的三口烧瓶中，搅拌至完全溶解，将0.5份二苯甲酮单体与5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，滴加0.1份的二丁基二月桂酸锡，缓慢升温至80℃，反应4h，冷却至室温，将0.4份的N-甲基二乙醇胺与2.5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，升温至80℃，继续反应4h，反应结束冷却至室温，将反应液缓慢倒入稀氨水中，静置析出沉淀，抽滤，经甲醇洗涤3次，水洗，于50℃真空干燥24h，制得新型二苯甲酮光引发剂；
(3)将50～100份的聚氨酯纤维与新型二苯甲酮光引发剂进行浸轧-汽蒸整理，浸轧温度80℃，汽蒸时间30min；
(4)将棉纤维为经线，经过整理的聚氨酯纤维为纬线编织成面料，浸于氢氧化锌溶液中进行第二次浸轧-汽蒸整理，浸轧温度120℃，汽蒸时间50min，将面料置于干燥箱中烘干，制得成品。
优选的，变色微胶囊的制备过程为：
(a)将苯胺水溶液加入浓度为36～38％的浓盐酸中，体积比为1：3，保持反应体系0～5℃，在搅拌条件下滴加亚硝酸钠水溶液，滴加完后使体系保持在0～5℃温度下反应1h，得到苯胺重氮盐溶液；用水、甲醇、乙酸的混合液溶解5份的N,N-二羟乙基苯胺，不断搅拌至完全溶解，保持反应体系0～5℃，滴加苯胺重氮盐溶液，并通过加入氢氧化钠调节体系的pH值为6，反应2h后过滤，用水洗涤沉淀一次，然后用乙醇和水按体积比2.5：1配置的混合物对粗产物进行重结晶，得到偶氮二元醇；
(b)将异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇加入到干燥装有温度计、搅拌器以及回流冷凝管的四口瓶中，在氮气气氛的保护下把反应体系升高至90℃，并在此温度下回流反应，2h后立即停止加热，冷却至60℃，加入2,2-二羟基甲基丙烯酸，再将反应体系的温度80℃，反应结束后降温至50℃，加入1,4-丁二醇反应3h后，加入三乙胺和水，并在高速剪切作用下乳化10min，减压蒸馏的带含有橙色偶氮基团的聚氨酯分散液；
(c)将偶氮基团的聚氨酯分散液在室温下以800rpm/min的速度机械搅拌2.5h，将十二烷基胺与玫红酸加热溶于阿拉伯胶水溶液中，保持恒温55℃高速搅拌进行乳化后加入分散液中，在90℃下搅拌进行扩链反应10min形成聚氨酯微胶囊壁，通过离心制得微胶囊产物，用丙酮和无水乙醇清洗3～5次，自然干燥24h得到内层膜的微胶囊产物；
(d)将胶原蛋白与壳聚糖溶液混合，加入20％总溶质的甘油，加入内层膜的微胶囊产物，将混合液倒入50℃恒温液体石蜡中，用聚四氟乙烯搅拌棒以1100rpm的速度搅拌20min，边搅拌边加入总体积1/3的茶多酚溶液，将混合液冰浴冷却至7℃，再持续搅拌90min，离心分离后用异丙醇和石油醚清洗5～10次，置于真空干燥箱中真空干燥8h，得到变色微胶囊。
优选的，上述步骤(a)中：水、甲醇、乙酸的体积比为5：10：6。
优选的，上述步骤(b)中：异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇的质量比为4：1。
优选的，上述步骤(d)中：胶原蛋白与壳聚糖溶液体积比6：4。
实施例1：变色防晒面料一：
一种变色防晒面料，该面料组分以重量份计：
棉纤维重量分数为50份、聚氨酯纤维重量分数为50份、氢氧化锌重量分数为15份、聚氨酯重量分数为5份、偶氮二元醇重量分数为5份、二苯甲酮单体重量分数为5份、壳聚糖重量分数为10份、胶原蛋白重量分数为10份、新型二苯甲酮光引发剂重量分数为10份、十二烷基胺重量分数为5份、玫红酸重量分数为5份。
该面料的制备方法如下：
(1)变色微胶囊制备：
(a)将苯胺水溶液加入浓度为36％的浓盐酸中，体积比为1：3，保持反应体系0℃，在搅拌条件下滴加亚硝酸钠水溶液，滴加完后使体系保持在0～5℃温度下反应1h，得到苯胺重氮盐溶液；用水、甲醇、乙酸的混合液溶解5份的N,N-二羟乙基苯胺，水、甲醇、乙酸的体积比为5：10：6，不断搅拌至完全溶解，保持反应体系0℃，滴加苯胺重氮盐溶液，并通过加入氢氧化钠调节体系的pH值为6，反应2h后过滤，用水洗涤沉淀一次，然后用乙醇和水按体积比2.5：1配置的混合物对粗产物进行重结晶，得到偶氮二元醇；
(b)将异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇加入到干燥装有温度计、搅拌器以及回流冷凝管的四口瓶中，异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇的质量比为4：1，在氮气气氛的保护下把反应体系升高至90℃，并在此温度下回流反应，2h后立即停止加热，冷却至60℃，加入2,2-二羟基甲基丙烯酸，再将反应体系的温度80℃，反应结束后降温至50℃，加入1,4-丁二醇反应3h后，加入三乙胺和水，并在高速剪切作用下乳化10min，减压蒸馏的带含有橙色偶氮基团的聚氨酯分散液；
(c)将偶氮基团的聚氨酯分散液在室温下以800rpm/min的速度机械搅拌2.5h，将十二烷基胺与玫红酸加热溶于阿拉伯胶水溶液中，保持恒温55℃高速搅拌进行乳化后加入分散液中，在90℃下搅拌进行扩链反应10min形成聚氨酯微胶囊壁，通过离心制得微胶囊产物，用丙酮和无水乙醇清洗3～5次，自然干燥24h得到内层膜的微胶囊产物；
(d)将胶原蛋白与壳聚糖溶液混合，体积比为6：4，加入20％总溶质的甘油，加入内层膜的微胶囊产物，将混合液倒入50℃恒温液体石蜡中，用聚四氟乙烯搅拌棒以1100rpm的速度搅拌20min，边搅拌边加入总体积1/3的茶多酚溶液，将混合液冰浴冷却至7℃，再持续搅拌90min，离心分离后用异丙醇和石油醚清洗5次，置于真空干燥箱中真空干燥8h，得到变色微胶囊。
(2)在氮气的保护下，将3份二异氰酸酯和5份N,N-二甲基甲酰胺加入到有磁力搅拌的三口烧瓶中，搅拌至完全溶解，将0.5份二苯甲酮单体与5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，滴加0.1份的二丁基二月桂酸锡，缓慢升温至80℃，反应4h，冷却至室温，将0.4份的N-甲基二乙醇胺与2.5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，升温至80℃，继续反应4h，反应结束冷却至室温，将反应液缓慢倒入稀氨水中，静置析出沉淀，抽滤，经甲醇洗涤3次，水洗，于50℃真空干燥24h，制得新型二苯甲酮光引发剂；
(3)将重量份数为50份的聚氨酯纤维与新型二苯甲酮光引发剂进行浸轧-汽蒸整理，浸轧温度80℃，汽蒸时间30min；
(4)将棉纤维为经线，经过整理的聚氨酯纤维为纬线编织成面料，浸于氢氧化锌溶液中进行第二次浸轧-汽蒸整理，浸轧温度120℃，汽蒸时间50min，将面料置于干燥箱中烘干，制得成品。
实施例2：变色防晒面料二：
一种变色防晒面料，该面料组分以重量份计：
棉纤维重量分数为100份、聚氨酯纤维重量分数为100份、氢氧化锌重量分数为30份、聚氨酯重量分数为10份、偶氮二元醇重量分数为10份、二苯甲酮单体重量分数为10份、壳聚糖重量分数为20份、胶原蛋白重量分数为20份、新型二苯甲酮光引发剂重量分数为20份、十二烷基胺重量分数为10份、玫红酸重量分数为10份。
该面料的制备方法如下：
(1)变色微胶囊制备：
(a)将苯胺水溶液加入浓度为38％的浓盐酸中，体积比为1：3，保持反应体系0℃，在搅拌条件下滴加亚硝酸钠水溶液，滴加完后使体系保持在0～5℃温度下反应1h，得到苯胺重氮盐溶液；用水、甲醇、乙酸的混合液溶解5份的N,N-二羟乙基苯胺，水、甲醇、乙酸的体积比为5：10：6，不断搅拌至完全溶解，保持反应体系0℃，滴加苯胺重氮盐溶液，并通过加入氢氧化钠调节体系的pH值为6，反应2h后过滤，用水洗涤沉淀一次，然后用乙醇和水按体积比2.5：1配置的混合物对粗产物进行重结晶，得到偶氮二元醇；
(b)将异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇加入到干燥装有温度计、搅拌器以及回流冷凝管的四口瓶中，异氟尔酮二异氰酸酯与聚四氢呋喃二元醇的质量比为4：1，在氮气气氛的保护下把反应体系升高至90℃，并在此温度下回流反应，2h后立即停止加热，冷却至60℃，加入2,2-二羟基甲基丙烯酸，再将反应体系的温度80℃，反应结束后降温至50℃，加入1,4-丁二醇反应3h后，加入三乙胺和水，并在高速剪切作用下乳化10min，减压蒸馏的带含有橙色偶氮基团的聚氨酯分散液；
(c)将偶氮基团的聚氨酯分散液在室温下以800rpm/min的速度机械搅拌2.5h，将十二烷基胺与玫红酸加热溶于阿拉伯胶水溶液中，保持恒温55℃高速搅拌进行乳化后加入分散液中，在90℃下搅拌进行扩链反应10min形成聚氨酯微胶囊壁，通过离心制得微胶囊产物，用丙酮和无水乙醇清洗5次，自然干燥24h得到内层膜的微胶囊产物；
(d)将胶原蛋白与壳聚糖溶液混合，体积比为6：4，加入20％总溶质的甘油，加入内层膜的微胶囊产物，将混合液倒入50℃恒温液体石蜡中，用聚四氟乙烯搅拌棒以1100rpm的速度搅拌20min，边搅拌边加入总体积1/3的茶多酚溶液，将混合液冰浴冷却至7℃，再持续搅拌90min，离心分离后用异丙醇和石油醚清洗5次，置于真空干燥箱中真空干燥8h，得到变色微胶囊。
(2)在氮气的保护下，将3份二异氰酸酯和5份N,N-二甲基甲酰胺加入到有磁力搅拌的三口烧瓶中，搅拌至完全溶解，将0.5份二苯甲酮单体与5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，滴加0.1份的二丁基二月桂酸锡，缓慢升温至80℃，反应4h，冷却至室温，将0.4份的N-甲基二乙醇胺与2.5份N,N-二甲基甲酰胺溶液混合后，用恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶中，升温至80℃，继续反应4h，反应结束冷却至室温，将反应液缓慢倒入稀氨水中，静置析出沉淀，抽滤，经甲醇洗涤3次，水洗，于50℃真空干燥24h，制得新型二苯甲酮光引发剂；
(3)将重量份数为100份的聚氨酯纤维与新型二苯甲酮光引发剂进行浸轧-汽蒸整理，浸轧温度80℃，汽蒸时间30min；
(4)将棉纤维为经线，经过整理的聚氨酯纤维为纬线编织成面料，浸于氢氧化锌溶液中进行第二次浸轧-汽蒸整理，浸轧温度120℃，汽蒸时间50min，将面料置于干燥箱中烘干，制得成品。
对比例1
对比例1的处方组成同实施例1。该变色防晒面料的制备方法与实施例1的区别仅在步骤(1)(d)的处理，搅拌时不加入茶多酚。其余制备步骤同实施例1。
对比例2
对比例2的处方组成同实施例1。该变色防晒面料的制备方法与实施例1的区别仅在步骤(4)的不同，将步骤(7)更改为：将棉纤维为经线，经过整理的聚氨酯纤维为纬线编织成面料，浸于氢氧化锌溶液中进行整理，值得成品。其余制备步骤同实施例1。
试验例1
1、试验方法
实施例1与对比例1为对照试验，将面料裁剪为相同大小，进行洗涤，洗涤后向洗液中加入乙醇，观察洗液在第几次洗涤变为金黄色。
2、试验结果
实施例1与对比例1洗液变为金黄色的洗涤次数对比。
表1洗涤次数
洗涤次数
实施例1
20+
对比例1
4
通过实施例1与对比例1洗液变为金黄色的洗涤次数对比，可以明显发现对比例1制备的变色防晒面料在第四次洗涤后洗液加入乙醇后变为金黄色，说明微胶囊破裂，其中的玫红酸溢出，而实施例1经过20次以上的洗涤并未出现金黄色变话，预示着本发明制备的变色防晒面料性能优异，耐洗且不易。
试验例2
1、试验方法
实施例1与对比例2为对照试验，将面料裁剪为相同大小，分别进行洗涤，将洗液中加入浓硝酸，观察洗液在第几次洗涤变为黄色。
2、试验结果
实施例1与对比例2洗液变为黄色的洗涤次数对比。
表2洗涤次数
厚度
实施例1
20+
对比例2
6
通过实施例1与对比例2洗液变为金黄色的洗涤次数对比，可以明显发现实施例1经过20次以上的洗涤并没有发生显色反应，而对比例2在第六次洗涤后洗液发生显色反应，说明微胶囊脱落表面的胶原蛋白发生显色反应，预示着本发明制备变色防晒面料性能优异。
试验例3
1、试验方法
实施例1与对比例1、2为对照试验，进行紫外透射率及紫外防护系数测试，UPF依据AS/NZS4399-96标准，使用美国Labsphere公司生产UV-1000F紫外透射率分析仪测得。
2、试验结果
实施例1与对比例1、2紫外透射率及紫外防护系数对比
表3紫外透射率及紫外防护系数
通过实施例1与对比例1、2紫外透射率及紫外防护系数测试对比，可以明显发现实施例1在洗涤后的防晒性能变化不大，而对比例1、2经过洗涤后防晒性明显变弱，预示着本发明制备变色防晒面料防晒性能持久。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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