具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示为本发明所提供的空调器室外机一种具体实施例的结构示意图。空调器室外机1中可包括压缩机2和管路，管路具体是指与压缩机2连通的吸气管3和排气管4，制冷剂通过吸气管3吸入压缩机2或通过排气管4排出压缩机2。室外机1上设置有进风口和出风口，室外机中还可设置有换热器，轴流风扇、轴流电机、节流装置和四通阀等部件。压缩机2可以为定频压缩机，定频压缩机供电由市电直接提供，电压为交流220V，频率为50Hz，理论转速为3000r/min, 运行时由于阻力等原因，实际转速为2800r/min。更为常见的，压缩机2是变频压缩机，变频压缩机供电由变频模块提供，模块输出的模拟三相交流电，频率可以在15-120Hz内变化，电压可以在30-200V之间变化。因而压缩机2转速可以在1500-9000r/min的范围内变化。以制冷模式为例，压缩机2转速升高时，制冷量随之加大，制冷效果加快，制冷模式下房间温度迅速下降。当房间内温度下降到设定温度附近时，压缩机2转速降低，制冷量下降，维持房间温度。作为压缩机2外围配管，设计吸气管3和排气管4时需要考虑到其中制冷剂阻力、噪音、安装临时过滤器、气液分离器的设计、管口位置、壳体造型等诸多因素，因此，吸气管3和排气管4的设计空间非常小，以尽量少弯曲为佳。图1所示的空调器室外机1中，压缩机2设置在室外机的底部，但不仅限于此。应当理解，通过对吸气管3和排气管4以及壳体内部布局的调节，压缩机2还可以设置在空调器室外机的其它位置。

具体的，如图2所示，在管路上设置有配重组件10，通过配重组件10改变管路的固有频率，避免发生管路的固有频率和压缩机运行频率叠加所造成的运行噪音或剧烈震动。如图3所示的配重组件10可以设置在管路的任何位置，尤其适合安装在一段沿竖直方向的管路上，如图2所示管段31。这种管段31具有沿竖直方向延伸的连续外壁。从而可以充分释放弯管管段31的设计空间，同时使得配重组件10的安装更为灵活，便于施工人员操作、更换或者维护。如图3所示，配重组件10主要包括配重块11。配重块11由具有弹性的软质材料制成，或者由硬质材料制成。如果采用硬质材料制作配重块11，其外侧需要裹覆较厚的软质材料，以避免划伤管路。软质材料可以是橡胶或者其它复合材料。配重块11的重量可以根据实际的压缩机2的机型通过软件模拟得到。

在配重块11上形成有弹性容纳部12。弹性容纳部12内凹且与配重块11一体成型制成。在原始状态下，弹性容纳部12的横截面积小于管道外壁相应位置的圆弧面积。使用时，管路穿过弹性容纳部12并有部分外壁嵌入弹性容纳部12内。配重组件10装配完毕后，在管路外壁的一侧，弹性容纳部12相应扩张形成对管路外壁相对移动的限制。

配重组件10还包括第一固定部13。第一固定部13与所述弹性容纳部12连接。第一固定部13环绕管路的部分外壁设置以在管路的外壁上形成第一接触点21和第二接触点22。第一接触点21和第二接触点22的位置具有高度差以在配重组件10和管路之间形成自锁。

这样，通过配重组件10，即使是安装在竖直的管段31上，由于第一接触点21和第二接触点22之间的位置具有高度差，在配重块11的自身重力下即可以形成配重组件10和管路之间的自锁，在长时间的使用过程中，配重块11不会向下移动，确保管路和压缩机2运行频率不会产生共振，提高空调器的稳定性。

参照图3至图5对配重组件10的优选结构进行进一步介绍。如图3所示，第一固定部13呈螺旋状。第一固定部13优选由刚性材料制成，如可以采用表面光滑且具有适当直径的金属丝。第一固定部13在操作人员施加一定外力的基础上可以发生一定程度的形变，以便于将配重组件10安装在管道外侧。第一固定部13的长度大致为管道外壁周长的70%，弯曲为螺旋状后整体覆盖管道外壁周长的一半。第一固定部13具体包括第一端14和高于第一端14设置的第二端15。第一端14设置在弹性容纳部12中。第一端14和第二端15之间形成开口，管道自形成在第一端14和第二端15之间的开口进入弹性容纳部12中并与弹性容纳部12嵌合。当管路嵌入弹性容纳部12时，弹性容纳部12发生弹性形变，弹性材料的回复力作用在第一固定部13的第一端14上，朝向管路的外壁挤压第一端14形成第一接触点21。在另一侧，由于管路的伸入，第一固定部13本身形变使得第二端15挤压在管路的外壁形成第二接触点22。从而在管路外壁的两端分别形成接触点，并在重力的作用下，形成自锁，确保配重组件10在使用时不会下滑。

为控制第一接触点21和第二接触点22的摩擦系数，确保自锁效果，同时起到对管道外壁的保护作用，弹性容纳部12中设置有弹性限位部16。第一端14伸入至所述弹性限位部16中形成二者之间的连接。弹性容纳部12弹性形变朝向管路外壁挤压第一端14使得弹性限位部16抵靠在管路的外壁上形成第一接触点21。在另一端，出于同样的目的，第一固定部13还包括弹性保护件17。第二端15设置在弹性保护件17中，第一固定部13形变使得第二端15挤压管路的外壁，弹性保护件17抵靠在管路的外壁上形成第二接触点22。弹性限位部16优选与弹性容纳部12一体成型制成，呈环状固定在弹性容纳部12与管路外壁接触的一侧侧壁上。第一端14从所述弹性容纳部12中伸出固定。弹性保护件17优选为由软质材料制成的弹性护套，其长度约为第一固定部13总长度的三分之一。优选的，弹性保护件17、配重块11和弹性保护套采用同种材料制成。

通过第一接触点21和第二接触点22的摩擦系数、第一接触点21和第二接触点22沿所述管路延伸方向的高度差和配重块11重心与所述管路中心之间的距离三者之间的关系确保自锁效果。具体来说，在选定弹性保护件17、配重块11和弹性保护套的材料后通过查表的方式确定软质材料的摩擦系数，即所述第一接触点21和第二接触点22的摩擦系数μ。进一步确定配重块11的中心与管路中心线的距离x。通过摩擦系数μ和配重块11的重心与管路中心线的距离x确定第一接触点21和第二接触点22沿所述管路延伸方向的高度差h。三者之间满足以下条件：μ＞h/2x。因此，在装配配重组件10时，仅需要根据已知的摩擦系数和配重块11的重心与管路中心线的距离调整第一接触点21和第二接触点22之间沿管路延伸方向的高度差即可以保证自锁效果。由于高度差仅需要满足一个范围的约束条件，同时降低了操作要求。配重块11整体外形和重量设计完毕后，可以通过计算机模拟求得其重心。

考虑到运输安装过程中可能会对空调器室外机1的包装箱造成碰撞，优选的，还设置有第二固定部19。第二固定部19环绕管路的外壁设置。在配重块11远离弹性容纳部12的一侧形成有环形槽18，第二固定部19穿过环形槽18整体上限制管路和配重组件10的相对移动。第二固定部19优选设置在第一固定部13的下方，二者相互独立，互不影响。第二固定部19优选为线材。

本发明的另一个方面还公开了一种空调器。空调器包括设置于室内侧的壳体5。壳体5中设置有压缩机2和室内侧换热器6。室内侧换热器可以设置一个，仅与空气进行热交换。也可以设置两个或多个，分别与空气以及其它介质热交换，例如生活用水等等。图7所示的壳体5仅设置有与空气进行热交换的室内侧换热器6。室内侧换热器6设置在壳体5中的最上方，由上向下还依次设置有室内风机和压缩机2。这种结构中，压缩机2所在位置的结构更为紧凑，配管设计空间更小。为了达到减震的效果，在压缩机2的吸气管3或排气管4上增设配重组件10。

参照图3至图5所示，在空调器中同样通过配重组件10改变管路的固有频率，避免发生管路的固有频率和压缩机2运行频率叠加所造成的运行噪音或剧烈震动。如图所示的配重组件10可以设置在管路的任何位置，尤其适合安装在一段沿竖直方向的管路上，这种管段31具有沿竖直方向延伸的连续外壁。从而可以充分释放弯管管段31的设计空间，同时使得配重组件10的安装更为灵活，便于施工人员操作、更换或者维护。如图3所示，配重组件10主要包括配重块11。配重块11由具有弹性的软质材料制成，或者由硬质材料制成。如果采用硬质材料制作配重块11，其外侧需要裹覆较厚的软质材料，以避免划伤管路。软质材料可以是橡胶或者其它复合材料。配重块11的重量可以根据实际的压缩机2机型通过软件模拟得到。

在配重块11上形成有弹性容纳部12。弹性容纳部12内凹且与配重块11一体成型制成。在原始状态下，弹性容纳部12的横截面积小于管道外壁相应位置的圆弧面积。使用时，管路穿过弹性容纳部12并有部分外壁嵌入弹性容纳部12内。配重组件10装配完毕后，在管路外壁的一侧，弹性容纳部12相应扩张形成对管路外壁相对移动的限制。

配重组件10还包括第一固定部13。第一固定部13与所述弹性容纳部12连接。第一固定部13环绕管路的部分外壁设置以在管路的外壁上形成第一接触点21和第二接触点22。第一接触点21和第二接触点22的位置具有高度差以在配重组件10和管路之间形成自锁。

通过配重组件10，即使是安装在竖直的管段31上，由于第一接触点21和第二接触点22之间的位置具有高度差，在配重块11的自身重力下即可以形成配重组件10和管路之间的自锁，在长时间的使用过程中，配重块11不会向下移动，确保管路和压缩机2运行频率不会产生共振，提高空调器的稳定性。

第一固定部13呈螺旋状。第一固定部13优选由刚性材料制成，如可以采用表面光滑且具有适当直径的金属丝。第一固定部13在操作人员施加一定外力的基础上可以发生一定程度的形变，以便于将配重组件10安装在管道外侧。第一固定部13的长度大致为管道外壁周长的70%，弯曲为螺旋状后整体覆盖管道外壁周长的一半。第一固定部13具体包括第一端14和高于第一端14设置的第二端15。第一端14设置在弹性容纳部12中。第一端14和第二端15之间形成开口，管道自形成在第一端14和第二端15之间的开口进入弹性容纳部12中并与弹性容纳部12嵌合。当管路嵌入弹性容纳部12时，弹性容纳部12发生弹性形变，弹性材料的回复力作用在第一固定部13的第一端14上，朝向管路的外壁挤压第一端14形成第一接触点21。在另一侧，由于管路的伸入，第一固定部13本身形变使得第二端15挤压在管路的外壁形成第二接触点22。从而在管路外壁的两端分别形成接触点，并在重力的作用下，形成自锁，确保配重组件10在使用时不会下滑。为对管路起到保护作用，第一固定部13外侧可以包覆软质材料，使得第一固定部13和配重块11一体成型。

通过第一接触点21和第二接触点22的摩擦系数、第一接触点21和第二接触点22沿所述管路延伸方向的高度差和配重块11重心与所述管路中心之间的距离三者之间的关系确保自锁效果。具体来说，在选定弹性保护件17、配重块11和弹性保护套的材料后通过查表的方式确定软质材料的摩擦系数，即所述第一接触点21和第二接触点22的摩擦系数μ。进一步确定配重块11的中心与管路中心线的距离x。通过摩擦系数μ和配重块11的重心与管路中心线的距离x确定第一接触点21和第二接触点22沿所述管路延伸方向的高度差h。三者之间满足以下条件：μ＞h/2x。因此，在装配配重组件10时，仅需要根据已知的摩擦系数和配重块11的中心与管路中心线的距离调整第一接触点21和第二接触点22之间沿管路延伸方向的高度差即可以保证自锁效果。由于高度差仅需要满足一个范围的约束条件，同时降低了操作要求。配重块11整体外形和重量设计完毕后，可以通过计算机模拟求得其重心。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。