具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

参见图1至9C，根据本发明的实施例的板式换热器包括：多个换热板10；以及形成在所述多个换热板10中的相邻换热板10之间的换热空间。板式换热器还包括盖板等。

参见图1至图9C，根据本发明的实施例的用于板式换热器的换热板10包括：换热板主体11；以及从换热板主体11的边缘倾斜伸出的环形的凸缘3，所述凸缘3具有起加强作用的凸起5。该换热板10的所述凸缘3与相邻换热板10的凸缘3相搭接。通过凸起5的加强作用，可以提高凸缘3的强度和刚度。

本专利中所提到的“环形”、“环状”指的是首尾相接从而形成封闭轮廓的形状，而并非专指圆形。例如，沿垂直于换热板的方向观察，凸缘3的整体形状取决于换热板10的形状，例如为矩形环。以下的“环状带”同理。

参见图1至图9C，在本发明的一些实施例中，所述凸缘3具有朝向换热板10的中心的内侧和远离换热板10的中心的外侧，所述凸起5朝向环形的所述凸缘3的内侧或外侧突起。

参见图1至图9C，在本发明的一些实施例中，所述凸缘3包括：与换热板主体11邻接的第一环状带31；以及在第一环状带31的远离换热板主体11的一侧与所述第一环状带31邻接的第二环状带32，所述第二环状带32的至少一部分相对于所述第一环状带31突起，以构成凸起5。

参见图4至图5、图6A至图6C、图9A至图9C，在本发明的一些实施例中，所述第二环状带32包括所述凸起5。参见图6A至图6C，根据本发明的一些示例，所述凸起5是沿整个所述第二环状带32的环形的凸起5，由此，形成台阶结构。在这种情况下，当多个换热板10焊接到一起时，相邻换热板10的第一环状带31之间相接触，且相邻换热板10的第二环状带32之间相接触。或者参见图9A至图9C，根据本发明的另一些示例，所述凸起5是沿所述第二环状带32间隔排列的多个凸起5。

参见图3-5，在本发明的一些实施例中，所述凸缘3包括：与换热板主体11邻接的第一环状带31；在第一环状带31的远离换热板主体11的一侧与所述第一环状带31邻接的第二环状带32；以及在第二环状带32的远离第一环状带31的一侧与所述第二环状带32邻接的第三环状带33，所述第二环状带32和所述第三环状带33中的至少一个的至少一部分相对于所述第一环状带31突起，以构成凸起5。根据本发明的一些示例，所述第二环状带32相对于所述第一环状带31突起，以构成环形的凸起5。在图3所示的示例中，所述凸缘3具有朝向换热板10的中心的内侧和远离换热板10的中心的外侧，所述第二环状带32相对于所述第一环状带31朝向环形的所述凸缘3的外侧突起，所述第三环状带33相对于所述第一环状带31朝向环形的所述凸缘3的外侧突起，以构成环形的凸起5，以及所述第二环状带32相对于所述第一环状带31的突起量小于所述第三环状带33相对于所述第一环状带31的突起量，由此形成多个台阶，例如环形的多个台阶。在图4所示的示例中，下侧换热板10的第二环状带32相对于第一环状带朝向凸缘3的外侧突起，第三环状带33与第一环状带31大致齐平。在图5所示的示例中，两个换热板10的第二环状带32相对于第一环状带分别朝向凸缘3的外侧和内侧突起，而两个换热板10的第三环状带33均与第一环状带31大致齐平。

参见图4至图9C，在本发明的一些实施例中，所述凸缘3包括环状的凸缘主体30，所述凸缘主体30具有带状形状，所述凸起5从所述凸缘主体30突出，并且如图6A至图6C所示，所述凸起5是沿整个环状的凸缘主体30延伸的环形凸起5。根据本发明的一些示例，所述凸起5与凸缘主体30大致平行。

参见图4至图9C，在本发明的一些实施例中，所述凸缘3包括环状的凸缘主体30，所述凸缘主体30具有带状形状，所述凸起5从所述凸缘主体30突出，并且如图7A至图9C所示，所述凸起5是沿环状的凸缘主体30间隔排列的多个凸起5。

参见图6A至图9C，在本发明的一些实施例中，多个凸起5中的至少一个具有直线状的形状或条状的形状。在图7A至图8C所示的示例中，多个凸起5中的至少一个与环状的凸缘主体30交叉。例如，多个凸起5中的至少一个与环状的凸缘主体30大致垂直。根据本发明的一些示例，多个凸起5中的至少一个在带状形状的凸缘主体30的整个宽度上延伸。

参见图8A至图8C，在本发明的一些实施例中，所述多个凸起5具有直线状的形状或条状的形状，所述多个凸起5中的第一凸起5A与环状的凸缘主体30的设置该第一凸起5A的部分大致平行，并且所述多个凸起5中的第二凸起5B与环状的凸缘主体30的设置该第二凸起5B的部分大致垂直。例如，参见图8B，沿垂直于换热板主体11的方向观察时，所述第一凸起5A与所述第二凸起5B大致沿同一方向延伸。

参见图1至图9C，在本发明的一些实施例中，所述凸起5的高度在0.05毫米至0.5毫米的范围内，例如，所述凸起5的高度在0.05毫米至0.2毫米的范围内。需要注意的是，图2-5中以夸张的方式绘出了凸起5，但如上所述，凸起5实际上非常小，呈压痕状，以至于在较大尺度上，例如图6A和6C中，很难看到它的厚度。

参见图1至图9C，根据本发明的实施例中板式换热器包括：多个换热板10，所述多个换热板10中的至少一个是上述的换热板10。

参见图2至图5，根据本发明的实施例，所述多个换热板10包括相邻的第一换热板10(例如，图2、图3、图4、图5中的两个换热板10中的上侧的换热板10)和第二换热板10(例如，图2、图3、图4、图5中的两个换热板10中的下侧的换热板10)，所述第一换热板10的凸缘3的凸起5朝向远离第二换热板10的凸缘3的一侧突起，在所述第一换热板10的凸缘3的凸起5与第二换热板10的凸缘3之间形成间隙9，该间隙9填充有焊接板式换热器的焊料，以将所述第一换热板10的凸缘3的凸起5与第二换热板10的凸缘3焊接在一起。由此，例如，可以进一步提高凸起5对凸缘3的加强效果。

据本发明的实施例，通过在凸缘3中设置凸起5，可以防止换热板翘曲，改进换热器的钎焊质量，并且使换热器的组装更容易。

据本发明的实施例，通过在凸缘3中设置凸起5，可以避免对换热板10的换热区域的影响，因此防止了对换热器的换热性能的影响。

据本发明的实施例，通过在凸缘3中设置凸起5，可以防止对换热板10成型后的弹性回弹，使换热板的结构更加稳定。

据本发明的实施例，通过在凸缘3中设置凸起5，更容易形成凸起，由此降低了换热器的制造难度。

需要说明的是，上述一个或多个实施例中的特征可以组合成新的实施例。一个实施例中的特征可以用于另外一个实施例，除非一个实施例中的特征与另外一个实施例的技术方案相冲突。