热交换器板
阅读说明：本技术 热交换器板 (Heat exchanger plate ) 是由 伊凡·克努森 赫尔格·尼尔森 于 2020-11-06 设计创作，主要内容包括：一种热交换器板(3)被描述为包括：传热板(11)中的热交换区域,传热板(11)的边缘(14)处的支撑杆引导区域,边缘(14)中的凹部(13),以及安装在凹部(13)中的插入件(12)。应该可以在组装热交换器板(3)期间独立于一个或多个支撑杆地使用同一传热板。为此,凹部(13)在与边缘(14)平行的方向上的最大宽度位于边缘(14)处,并且支撑杆引导区段(15)设置在插入件(12)中。(A heat exchanger plate (3) is described comprising: a heat exchange area in the heat transfer plate (11), a support bar guiding area at an edge (14) of the heat transfer plate (11), a recess (13) in the edge (14), and an insert (12) mounted in the recess (13). It should be possible to use the same heat transfer plate independently of one or more support rods during assembly of the heat exchanger plate (3). For this purpose, the maximum width of the recess (13) in a direction parallel to the edge (14) is located at the edge (14), and a support bar guide section (15) is provided in the insert (12).)
技术领域
本发明涉及一种热交换器板，包括：传热板中的热交换区域、在传热板的边缘处的安装轨引导区域、边缘中的凹部、以及安装在凹部中的插入件。
背景技术
这种热交换器板用于形成板式热交换器。为此目的，在两个端板之间布置有一叠这种热交换器板。为了促进热交换器板的堆叠，使用了一个或两个支撑杆。热交换器板安装在该一个或两个支撑杆上。支撑杆确保了热交换器板的正确对准。
然而，支撑杆可以具有不同的设计或形状。这依赖于例如热交换器板的尺寸、待组装的热交换器板的数目或其他原因。因此，必须选择始终适配于该安装轨引导区域的支撑杆。
发明内容
本发明的目的是能够独立于一个或多个支撑杆地使用同一传热板。
该目的通过如开头所述的热交换器板来解决，其中，凹部在与边缘平行的方向上的最大宽度位于边缘处，并且安装轨引导区段设置在插入件中。
以这种方式，热交换器板可以容易地适配于支撑杆的不同形状或形式。唯一必要的步骤是使用合适的插入件，即，具有适配于所使用的一个或多个支撑杆的支撑杆引导区段的插入件。由于凹部在与边缘平行的方向上的最大宽度位于边缘处，所以不直接在支撑杆上引导传热板本身，即，传热板不具有接合引导支撑杆的几何形状。因此，仅插入件具有引导功能。凹部向边缘敞开，从而插入件可以容易地插入。
在本发明的实施例中，凹部包括边界，该边界具有成对的远离边缘指向的区段，其中每对区段彼此平行地布置或彼此偏离。因此，插入件可以容易地移动到凹部中而不受传热板的任何部分的阻碍。
在本发明的实施例中，至少一对区段形成插入件引导件。结果是，插入件在凹部的宽度方向上被引导，从而实现了插入件在传热板上的精确定位。
在本发明的实施例中，插入件为卡扣式构件的形式。只需简单地通过将插入件卡到传热板上就可以将插入件容易地安装在传热板上。
在本发明的实施例中，卡扣式构件的部件布置在传热板的两侧上。插入件可靠地保持在传热板的两侧上。即使当热交换器板堆叠在一个或多个支撑杆上时，这也降低了传热板和插入件分离的风险。
在本发明的实施例中，传热板包括至少一个凹口，并且卡扣式构件包括延伸到凹口中的至少一个突起。优选地，设置一个以上的凹口。当将插入件安装到传热板时，突起最初与传热板的表面接触并且在插入件朝向传热板的进一步移动时进入凹口。在这种情况下，突起和凹口形成强制锁定。
在本发明的实施例中，凹口为贯通开口的形式。因此，可以检查突起是否已经正确地进入凹口并且已经将插入件与传热板锁定。
在本发明的实施例中，凹口布置在加深区域中。然后可以使突起在远离传热板的表面的方向上的移动保持较小。
在本发明的实施例中，传热板在支撑杆引导区域中包括至少一个台阶部，其中，插入件抵靠台阶部。台阶部可以通过使传热板变形或简单地通过设置另一个突起来形成。台阶部允许插入件相对于传热板的精确定位。
在本发明的实施例中，热插入件由塑料材料制成。由于插入件位于流体流动路径的外部并因此不与任何流体接触，从而插入件可以由任何合适的便宜材料，特别是塑料材料制成。
附图说明
现在将参考附图更详细地描述本发明，其中：
图1示意性地示出板式热交换器的安装，
图2从一侧示出带有插入件的传热板的部分，和
图3从另一侧示出带有插入件的传热板的部分。
具体实施方式
图1示意性地示出用于安装板式热交换器的布置。热交换器包括前板1和后板2。多个热交换器板3布置在前板1和后板2之间。热交换器板3最终布置成板组4。衬垫5位于相邻的热交换器板3之间。
为了促进堆叠热交换器板3、前板1和后板2，使用了支撑杆，即顶部支撑杆6和底部支撑杆7。
一旦所有的热交换器板3都已经堆叠在前板1和后板2之间，就将系杆8与基础型材(base profile)9一起使用以便紧固板的堆叠。
前板4包括四个连接件10，连接件10中的两个属于第一流体流动路径，连接件10中的另外两个属于第二流体流动路径。两条流体流动路径被热交换器板3隔开。
为了将热交换器板3拧到支撑杆6、7上，热交换器板3需要适配于支撑杆6、7的几何形状。因此，当支撑杆6、7的几何形状改变或当使用其他支撑杆6、7时，必须改变热交换器板3的相应几何形状。
为了不受使整个热交换器板3适配于相应的支撑杆6、7的要求的限制，热交换器板3包括传热板11(在图2和图3中示出了传热板的部分)和插入件12。
插入件12安装在传热板11的凹部13中。凹部13布置在传热板11的边缘14处。凹部13于边缘处在与边缘14平行的方向上具有最大宽度。支撑杆引导区段15设置在插入件12中。
图2和图3示出了为顶部支撑杆6设置的插入件。然而，可以在热交换器板3的下部处提供相同的布置，以使热交换器板3适配于下部支撑杆7。
因此，仅插入件12用于在支撑杆6上引导热交换器板3。传热板11不需要任何部件与支撑杆6、7接合，从而传热板11的同一几何形状能够在独立于支撑杆6、7的形式的情况下被使用。当使用另一支撑杆6、7时，仅需要更换插入件12。
凹部13包括远离边缘14指向的第一对区段16、17以及同样远离边缘14指向的第二对区段18、19。每对区段16、17和18、19彼此平行地布置或彼此稍微偏离。因此，可以将插入件12插入凹部13中而不受传热板11的任何部分的阻碍。
区段16、17形成插入件引导件，从而当将插入件12安装到传热板11时，插入件12在这些区段16、17处被引导。
插入件12为卡扣式(click-on)构件的形式。为此，插入件包括位于传热板11的一侧上的接头20、21、22(图2)以及位于传热板11的另一侧上的接头23至26(图3)。
接头20至22设置有在图3中可见的突起27至29。传热板11包括多个凹口30至32，该多个凹口30至32为贯通开口的形式，从而可以检查突起27至29是否已经进入凹口30至32。
接头23、26包括突起33、34，在插入件12安装于传热板11的状态下，突起33、34已经进入同样为贯通开口的形式的凹口35、36，从而可以检查突起33、3 4是否已经进入凹口35、36。
插入件12由塑料材料制成。因此，接头20至22、23至26是可略微变形的，从而当插入件12被推到传热板11上时，接头20至22、23、26被推离传热板11。突起27至29、33、34沿着传热板11的表面移动，直到它们到达凹口30至32、35、36以卡入凹口30至32、35、36中。
传热板11包括台阶部37(或任何其他突起)，当将插入件12安装到传热板11时，插入件12抵靠在台阶部37上。此外，传热板11包括加深区域38至40，凹口30至32布置在加深区域38至40中。加深区域38至40在传热板11的平面外轻微变形。
以未示出的方式，可以在传热板11的另一侧上设置加深区域。在这种情况下，“加深”指向另一个方向。
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