具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种化纤喷丝设备的废丝回收处理收集箱，如图1-15所示，包括有万向轮1、收集箱2、放置框3、推杆4、缠绕组件5和开闭组件6，收集箱2底部左右两侧均前后对称转动式设有万向轮1，收集箱2内左前侧设有放置框3，收集箱2右后侧上部设有推杆4，收集箱2左上侧设有缠绕组件5，收集箱2右下侧设有开闭组件6。

缠绕组件5包括有控制面板501、电机502、缠绕轴503、第一皮带504、第一转轴505、第一锥齿轮506和风扇507，收集箱2左侧设有控制面板501，收集箱2内左侧设有电机502，电机502输出轴通过联轴器连接有缠绕轴503，收集箱2内上部左侧转动式设有第一转轴505，第一转轴505左侧与电机502输出轴之间通过第一传动轮连接有第一皮带504，收集箱2内上部左侧转动式设有风扇507，风扇507处于第一转轴505右侧，第一转轴505右侧与风扇507后侧均设有第一锥齿轮506，第一锥齿轮506相互啮合。

开闭组件6包括有箱门601、涡卷弹簧602、把手603、第一支撑杆604、楔形块605和第一弹簧606，收集箱2右下侧转动式设有箱门601，箱门601上下两侧与收集箱2之间均连接有两根涡卷弹簧602，箱门601左侧设有把手603，收集箱2下部中间设有第一支撑杆604，第一支撑杆604上滑动式设有楔形块605，楔形块605与第一支撑杆604之间连接有第一弹簧606。

当需要对化纤喷丝时产生的废丝进行回收处理时，工作人员可先将灭火器放在放置框3内，便可通过推杆4推动收集箱2进行移动，此时万向轮1会转动，从而使收集箱2更便利的移动至化纤喷丝生产时的废丝堆积处，灭火器则可因天气干燥发生火情时可及时灭火，移动至废丝处便可不再推动推杆4，随后便可通过控制面板501控制电机502工作，从而可带动缠绕轴503进行转动，同时电机502输出轴转动通过第一皮带504使第一转轴505转动，进而可通过第一锥齿轮506带动风扇507转动，风扇507转动便可吹出风，将收集箱2内的空气排出，同时外界的空气不断的补充进收集箱2，如此便可形成较高的压差，废丝便可往收集箱2内吸入，随后废丝便可与缠绕轴503接触，缠绕轴503转动便可使废丝绕在缠绕轴503上，如此便可对化纤喷丝生产时的废丝进行收集，当废丝收集完毕后便可通过控制面板501控制电机502停止工作，随后便可拨动缠绕轴503上的废丝向右移动，从而掉落在收集箱2的右侧，工作人员还可借助器具挡住收集箱2左上侧的开口，使废丝处于收集箱2内部，从而可避免废丝散出，此时便可再次推动推杆4使收集箱2移动至废丝回收处理处，初始时涡卷弹簧602为形变状态，工作人员可推动楔形块605向下移动不再阻挡箱门601，第一弹簧606被压缩，从而在涡卷弹簧602的作用下箱门601向前转动打开，便可松开楔形块605在第一弹簧606的作用下向上移动复位，工作人员便可取出成卷的废丝放在废丝回收处理处进行处理，随后便可通过推杆4将本装置推回，再推动箱门601向后转动复位，涡卷弹簧602再次形变，此时箱门601会先使楔形块605向下移动，第一弹簧606被压缩，箱门601越过楔形块605后，在第一弹簧606的作用下楔形块605向上移动复位便可卡住箱门601。

还包括有刮料组件7，刮料组件7包括有第一导向杆701、刮板702、第二弹簧703、拉绳704、连杆705、绕线轮706、手轮707、棘齿轮708、棘爪709和第三弹簧710，收集箱2内上侧设有第一导向杆701，第一导向杆701上滑动式设有刮板702，刮板702与第一导向杆701之间连接有第二弹簧703，刮板702后侧上部设有连杆705，收集箱2右侧转动式设有绕线轮706，绕线轮706右侧设有手轮707，收集箱2内右侧上部转动式设有导向轮，绕线轮706与刮板702之间连接有拉绳704，拉绳704绕在导向轮上，绕线轮706中部设有棘齿轮708，收集箱2右侧滑动式设有棘爪709，棘爪709处于手轮707前侧，棘爪709与收集箱2之间连接有第三弹簧710。

当需要取下缠绕轴503上的废丝时，工作人员可转动手轮707带动绕线轮706进行正向转动，绕线轮706转动还带动棘齿轮708转动，此时棘齿轮708转动同时与第三弹簧710的配合下会使棘爪709不断的前后移动，棘爪709便可卡住棘齿轮708，使棘齿轮708无法反向转动，绕线轮706转动收紧拉伸从而带动刮板702向右移动，刮板702向右移动带动连杆705向右移动，第二弹簧703被压缩，刮板702向右移动便可将缠绕轴503上的废丝刮下，使废丝向右移动随后掉落在收集箱2的右侧，同时刮板702向右移动还可使楔形块605向下移动，箱门601便可打开，取出废丝后便可拉动棘爪709向前移动，第三弹簧710被压缩，在第二弹簧703的作用下刮板702和连杆705向左移动复位，从而可通过拉绳704使绕线轮706、手轮707和棘齿轮708转动复位，便可松开棘爪709，在第三弹簧710的作用下棘爪709向后移动复位卡住棘齿轮708，此时刮板702向左移动不再压着楔形块605，楔形块605便可复位。

还包括有推料组件8，推料组件8包括有第二导向杆801、推料板802、第四弹簧803、第二支撑杆804、转杆805、第一齿条806、第五弹簧807、第二转轴808、小齿轮809、大齿轮810和第二齿条811，收集箱2内右下侧左右对称设有第二导向杆801，第二导向杆801之间滑动式连接有推料板802，推料板802与第二导向杆801之间均连接有第四弹簧803，收集箱2内右上侧设有第二支撑杆804，第二支撑杆804上转动式设有转杆805，收集箱2内右上侧滑动式设有第一齿条806，第一齿条806处于第二支撑杆804左侧且与转杆805滑动式配合，第一齿条806与收集箱2之间连接有第五弹簧807，收集箱2内右上侧转动式设有第二转轴808，第二转轴808左右两侧均设有大齿轮810，第二转轴808左侧设有小齿轮809，小齿轮809处于左侧大齿轮810左侧，小齿轮809与第一齿条806啮合，推料板802顶部左右两侧均设有第二齿条811，第二齿条811与大齿轮810对应啮合。

连杆705向右移动带动转杆805转动，转杆805转动带动第一齿条806向前移动，第五弹簧807被拉伸，第一齿条806向前移动带动小齿轮809转动，进而带动第二转轴808和大齿轮810转动，大齿轮810转动带动第二齿条811向前移动，第二齿条811向前移动带动推料板802向前移动，第四弹簧803被压缩，推料板802向前移动便可自动的将废丝推离收集箱2，无需人工取出，连杆705向左移动复位后，在第五弹簧807的作用下第一齿条806向后移动复位，从而使转杆805转动复位，进而使大齿轮810、小齿轮809和第二转轴808反向转动复位，在第四弹簧803的作用下推料板802和第二齿条811向后移动复位。

还包括有过滤组件9，过滤组件9包括有挡板901、第二皮带902、第二锥齿轮903、排气扇904、过滤板905和空气过滤器906，收集箱2内上部左侧设有挡板901，挡板901处于第一转轴505前侧，收集箱2顶部左侧设有空气过滤器906，收集箱2内上部左侧设有过滤板905，收集箱2内上部左侧转动式设有排气扇904，排气扇904处于过滤板905下侧，收集箱2内上部左侧转动式设有传动轴，传动轴右侧与排气扇904下侧均设有第二锥齿轮903，第二锥齿轮903相互啮合，传动轴与第一转轴505之间通过第二传动轮连接有第二皮带902。

收集废丝时，废丝被挡板901阻挡无法与风扇507接触，从而避免绕在风扇507上，从而使风扇507无法工作，气体便可透过挡板901，第一转轴505转动通过第二皮带902带动传动轴转动，传动轴转动通过第二锥齿轮903带动排气扇904转动，排气扇904转动便可使此气体向上散出，因过滤板905为活性炭板，在过滤板905的作用下可对气体进行初步的过滤，随后在空气过滤器906的作用下便可对初步过滤的气体进行再次过滤，从而清除气体中的有害物质，避免有害气体直接排到空气中。

还包括有定位组件10，定位组件10包括有压杆1001、橡胶块1002、第六弹簧1003、卡块1004和第七弹簧1005，收集箱2下部左侧滑动式设有压杆1001，压杆1001处于放置框3右侧，压杆1001底部设有橡胶块1002，橡胶块1002与收集箱2之间连接有第六弹簧1003，收集箱2内下部左侧滑动式设有卡块1004，卡块1004处于压杆1001右侧，卡块1004与收集箱2之间连接有两根第七弹簧1005。

收集箱2移动至化纤喷丝生产时的废丝堆积处后，便可向下按压压杆1001带动橡胶块1002向下移动与地面接触，第六弹簧1003被拉伸，此时压杆1001向下移动会使卡块1004向右移动，第七弹簧1005被压缩，压杆1001越过卡块1004后，在第七弹簧1005的作用下卡块1004向左移动卡住压杆1001，此时在橡胶块1002与地面的摩擦力之下，便可使收集箱2固定在此位置，避免收集箱2发生移动，当废丝收集完毕后，便可拉动卡块1004向右移动，从而在第六弹簧1003的作用下压杆1001和橡胶块1002向上移动复位，便可再次推动推杆4进行移动。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。