阅读说明：本技术 一种喷气织机用后梁轴 (Back beam shaft for air jet loom ) 是由 胡伟华 代爱明 王海花 于 2021-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种喷气织机用后梁轴,包括后梁轴,还包括关于隔套中心对称分布的第一滚针轴承和第二滚针轴承,所述后梁轴的外壁居中设置有凸起部,所述凸起部上设置有膨胀芯管组件,所述膨胀芯管组件用于使隔套、第一滚针轴承和第二滚针轴承固定于所述后梁轴上。该发明提供的喷气织机用后梁轴,在原有的喷气织机用后梁轴进行改进,增加两组滚针轴承,利用膨胀芯管组件在液态氮的浸泡之后进行组装,极大的方便了对两组滚针轴承进行安装工作,使得后梁轴改进的安装更加简单、方便。通过增加两组滚针轴承,减少后梁轴的摩擦,提高工艺准度,提高产品质量和效率,同时杜绝安全隐患。(The invention discloses a back beam shaft for an air jet loom, which comprises the back beam shaft, a first needle bearing and a second needle bearing, wherein the first needle bearing and the second needle bearing are symmetrically distributed about the center of a spacer bush, a bulge is arranged in the middle of the outer wall of the back beam shaft, an expansion core pipe assembly is arranged on the bulge, and the expansion core pipe assembly is used for fixing the spacer bush, the first needle bearing and the second needle bearing on the back beam shaft. According to the back beam shaft for the air jet loom, the original back beam shaft for the air jet loom is improved, the two groups of needle roller bearings are added, the expansion core pipe assembly is used for assembling after soaking of liquid nitrogen, the two groups of needle roller bearings are greatly convenient to install, and the improved installation of the back beam shaft is simpler and more convenient. Through increasing two sets of bearing, reduce the friction of back beam axle, improve technology accuracy, improve product quality and efficiency, stop the potential safety hazard simultaneously.)

一种喷气织机用后梁轴

技术领域

本发明涉及一种喷气织机用后梁轴。

背景技术

喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全。

根据专利号CN201910788158.2，公开了一种喷气织机用后梁轴，包括两个后梁支架，两个所述后梁支架相对的一侧通过转轴转动连接有摆动板；两个固定梁轴承，两个所述固定梁轴承镶嵌在两个摆动板相对的一侧；固定梁轴管，所述固定梁轴管固定套接在两个固定梁轴承的内圈上；固定梁，所述固定梁一体成型在固定梁轴管的表面；两个摆动梁轴承，两个所述摆动梁轴承镶嵌在两个摆动板相对的一侧，且所述摆动梁轴承位于固定梁轴承的上方。本发明通过将固定梁轴管和摆动梁轴管的安装方式改为通过固定梁轴承和摆动梁轴承进行安装，能够减少后梁轴的摩擦，延长零件使用寿命，提高工艺准度，提高产品质量和效率，同时杜绝安全隐患。

喷气织机在长期使用过程中，后梁轴容易磨损、发热，造成后梁运动不稳定，工艺张力不准确，影响产品质量和效率，并且由于容易磨损发热存在一定的火灾安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷气织机用后梁轴，用于减少减少后梁轴的摩擦，提高工艺准度，提高产品质量和效率，同时杜绝安全隐患。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷气织机用后梁轴，，包括后梁轴，还包括关于隔套中心对称分布的第一滚针轴承和第二滚针轴承，所述后梁轴的外壁居中设置有凸起部，所述凸起部上设置有膨胀芯管组件，所述膨胀芯管组件用于使隔套、第一滚针轴承和第二滚针轴承固定于所述后梁轴上。

作为优选的，所述凸起部的一端设置有榫套管，所述榫套管的内壁与所述凸起部的外壁保持预定间距、以形成夹腔，所述膨胀芯管组件的一端插入所述夹腔。

作为优选的，所述凸起部的外壁开设有呈圆周阵列分布的导轨槽，所述膨胀芯管组件包括左侧瓣板和右侧瓣板，所述左侧瓣板和右侧瓣板覆盖于凸起部的外壁，且内部均设置有卡入所述导轨槽内的凸键。

作为优选的，所述左侧瓣板和右侧瓣板相对一侧的外壁居中设置有脉条，所述隔套从所述后梁轴相对榫套管的一端插入、并与脉条螺纹连接、以配合榫套管夹固第一滚针轴承的内圈。

作为优选的，所述后梁轴上螺纹连接有抵固于所述凸起部上的金刚垫片，所述金刚垫片用于配合所述隔套以夹固第二滚针轴承的内圈。

一种喷气织机用后梁轴的组装方法，所述组装步骤如下：

S1..将凸起部套在后梁轴预定位置，然后在进行焊接

S2.将左侧瓣板、右侧瓣板、隔套和金刚垫片放入液态氮中浸泡5s；

S3.将左侧瓣板和右侧瓣板从凸起部相对榫套管一端插入，并使左侧瓣板和右侧瓣板插入夹腔内；

S4.将第一滚针轴承插入左侧瓣板和右侧瓣板的外壁上，然后在将隔套螺纹装配在脉条上，旋转3.5丝；

S5.将第二滚针轴承插入左侧瓣板和右侧瓣板的外壁上，然后在将金刚垫片螺纹装配在后梁轴，并受到凸起部阻挡而停止。

在上述技术方案中，本发明提供的一种喷气织机用后梁轴，具备以下有益效果：该方案在原有的喷气织机用后梁轴进行改进，增加两组滚针轴承，利用膨胀芯管组件在液态氮的浸泡之后进行组装，极大的方便了对两组滚针轴承进行安装工作，使得后梁轴改进的安装更加简单、方便。通过增加两组滚针轴承，减少后梁轴的摩擦，提高工艺准度，提高产品质量和效率，同时杜绝安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的爆炸视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的后梁轴的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的剖面的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的后梁轴和膨胀芯管组件的组装结构示意图。

附图标记说明：

1、后梁轴；2、隔套；3、第一滚针轴承；4、第二滚针轴承；41、导轨槽；5、膨胀芯管组件；51、左侧瓣板；52、右侧瓣板；53、凸键；55、脉条；6、榫套管；61、夹腔；7、金刚垫片；8、凸起部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-5所示，一种喷气织机用后梁轴，包括后梁轴1，还包括关于隔套2中心对称分布的第一滚针轴承3和第二滚针轴承4，后梁轴1的外壁居中设置有凸起部8，凸起部8上设置有膨胀芯管组件5，膨胀芯管组件5用于使隔套2、第一滚针轴承3和第二滚针轴承4固定于后梁轴1上。

具体的，本发明提供实施例，主要针对传统的后梁轴进行改进，由于后梁位于织机的最后端，为织机的生产工艺、织机张力提供设备支撑，在设备高速运转中，后梁轴1不停的在运动，摩擦力较大，存在后梁磨损造成工艺不稳定，摩擦生热存在安全隐患等。而本发明提供的解决方案则是采用的增加两组第一滚针轴承3和第二滚针轴承4解决，替代传统的两端轴承的安装方式，借以降低摩擦力，以避免运行过程中损耗。并且，为了降低改造所带来的技术难度、工期以及成本问题，采用了膨胀芯管组件5、凸起部8两者进行配合以实现安装固定第一滚针轴承3和第二滚针轴承4，使得整个安装过程中，简单、快捷，缩短了整体改造的周期。

在本发明提供的实施例中，在原有的喷气织机用后梁轴1进行改进，增加两组滚针轴承，利用膨胀芯管组件5在液态氮的浸泡之后进行组装，极大的方便了对两组滚针轴承进行安装工作，使得后梁轴1改进的安装更加简单、方便。通过增加两组滚针轴承，减少后梁轴的摩擦，提高工艺准度，提高产品质量和效率，同时杜绝安全隐患。

根据图3可知，该实施例中，将凸起部8的一端设置了榫套管6，且榫套管6的管径延伸至凸起部8上，且凸起部8的半径小于榫套管6的半径，这使得榫套管6和凸起部8之间形成了一个区间，即夹腔61，而安装在凸起部8上的膨胀芯管组件5其中一端则插入夹腔61以配合金刚垫片7进行抵触固定。

在上述方案中，根据图2以及图5可知，膨胀芯管组件5包括左侧瓣板51和右侧瓣板52，且两者组合卡在凸起部8外壁上之后为完整的圆管型结构，通过两个瓣板内壁的凸键53和凸起部8的外壁开设有呈圆周阵列分布的导轨槽41的插接配合以实现限位的目的，从而驱使左侧瓣板51和右侧瓣板52与凸起部8保持同步旋转。且安装之后，其连接关系稳定性可靠。

进一步的，根据图3和图4可知，该左侧瓣板51和右侧瓣板52的外壁上分别设置有凸起的脉条55，而隔套2从后梁轴1相对榫套管6的一端插入、并与脉条55螺纹连接、以配合榫套管6夹固第一滚针轴承3的内圈。同理的，第二滚针轴承4的安装，则是依靠于金刚垫片7，金刚垫片7螺纹装配在后梁轴1上，然后受凸起部8抵挡而停止，配合隔套2夹持第二滚针轴承4的内圈。

综合上，本发明还提供喷气织机用后梁轴的组装方法，其组装步骤如下：

S1.将凸起部8套在后梁轴1预定位置，然后在进行焊接；

S2.将左侧瓣板51、右侧瓣板52、隔套2和金刚垫片7放入液态氮中浸泡5s；

S3.将左侧瓣板51和右侧瓣板52从凸起部8相对榫套管6一端插入，并使左侧瓣板51和右侧瓣板52插入夹腔61内；

S4.将第一滚针轴承3插入左侧瓣板51和右侧瓣板52的外壁上，然后在将隔套2螺纹装配在脉条55上，旋转3.5丝；

S5.将第二滚针轴承4插入左侧瓣板51和右侧瓣板52的外壁上，然后在将金刚垫片7螺纹装配在后梁轴1，并受到凸起部8阻挡而停止。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。