一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法
阅读说明：本技术 一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法 (Dyeing and finishing method of polyester filament yarn velvet-like fabric ) 是由 柴方军 鲁斐 于 2020-03-31 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法,取涤纶长丝整经后上机织造得到坯布,所得坯布再依次经平幅退浆、气流开纤、气流染色、开幅、拉幅、机械柔软和预缩,即得到目的产物。与现有技术相比,本发明制得的涤纶长丝仿绒面料具有良好的强度,同时,面料表面顺滑,且具有较为柔顺均匀的绒毛触感。(The invention relates to a dyeing and finishing method of polyester filament velvet-like fabric, which comprises the steps of warping polyester filaments, weaving on a machine to obtain grey cloth, and sequentially carrying out open-width desizing, air flow fiber opening, air flow dyeing, scutching, tentering, mechanical softening and preshrinking on the obtained grey cloth to obtain a target product. Compared with the prior art, the polyester filament yarn velvet-like fabric prepared by the invention has good strength, and meanwhile, the surface of the fabric is smooth and has a relatively smooth and uniform velvet touch.)
技术领域
本发明属于功能性纤维面料制备
技术领域
，涉及一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法。背景技术
涤纶长丝是现在常用的面料，由其织成的织物，其制衣用性能具有强度好，滑爽挺括、易洗快干等优点，但存在着手感硬、触感差、光泽不柔和等缺点，这大大的限制其在贴身衣物等服饰中的应用。此外，传统的砂洗与染色工艺很容易导致成品面料有布面折痕与擦伤印，这也导致了面料的成品率的降低。因此，为了提高涤纶长丝面料的档次等，有必要提供一种涤纶长丝的染整方法，使得涤纶长丝面料在保持强度与挺括性等的基础上，具有良好的手感与成品风格。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法，取涤纶长丝整经后上机织造得到坯布，所得坯布再依次经平幅退浆、气流开纤、气流染色、开幅、拉幅、机械柔软和预缩，即得到目的产物。
进一步的，整经后的精密为80根/cm，纬密为40根/cm。
进一步的，平幅退浆过程中，先采用含2.5g/l NaOH、净洗剂209 1.0g/L的溶液一中处理，再置于含0.8g/L醋酸的溶液二中处理后，烘干，即完成。
更进一步的，通有溶液一的水槽设有六个，按照坯布行进方向，每个水槽的温度依次控制为35℃、50℃、90℃、95℃、75℃和60℃。
进一步的，气流开纤为在气流染色机中进行，所用开纤溶液中含有纯碱3.5g/l、净洗剂1.2g/l和浴中抗皱剂0.8g/l。
更进一步的，气流开纤过程具体为：坯布进入开纤溶液的温度为60℃，然后以1.5℃/分钟升到110℃，保温一个小时，出水，用清水清洗，再用0.5g/l醋酸溶液中和处理，即完成。
进一步的，气流染色在气流染色机中，采用包含活性染料、无水硫酸钠和纯碱的染色溶液于60℃下保温50min，活性染料含量为坯布质量的3％，无水硫酸钠的浓度为70g/L，纯碱的浓度为30g/L。
进一步的，机械柔软的过程具体为：采用白卡拉尼AIRO-24，在120℃的温度下进行空气柔软整理。
与现有技术相比，本发明制得的涤纶长丝仿绒面料具有良好的强度，同时，面料表面顺滑，且具有较为柔顺均匀的绒毛触感。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中，如无特别说明的原料或处理技术，则表明均为本领域的常规市售原料或常规处理技术。
实施例1：
一种涤纶长丝仿绒面料的染整方法，取涤纶长丝整经后上机织造得到坯布，所得坯布再依次经平幅退浆、气流开纤、气流染色、开幅、拉幅、机械柔软和预缩，即得到目的产物。
本实施例中，整经后的精密为80根/cm，纬密为40根/cm。
平幅退浆过程中，先采用含2.5g/l NaOH、净洗剂209 1.0g/L的溶液一中处理，再置于含0.8g/L醋酸的溶液二中处理后，烘干，即完成。
通有溶液一的水槽设有六个，按照坯布行进方向，每个水槽的温度依次控制为35℃、50℃、90℃、95℃、75℃和60℃。
气流开纤为在气流染色机中进行，所用开纤溶液中含有纯碱3.5g/l、净洗剂1.2g/l和浴中抗皱剂0.8g/l。气流开纤过程具体为：坯布进入开纤溶液的温度为60℃，然后以1.5℃/分钟升到110℃，保温一个小时，出水，用清水清洗，再用0.5g/l醋酸溶液中和处理，即完成。
气流染色在气流染色机中，采用包含活性染料、无水硫酸钠和纯碱的染色溶液于60℃下保温50min，活性染料含量为坯布质量的3％，无水硫酸钠的浓度为70g/L，纯碱的浓度为30g/L。
机械柔软的过程具体为：采用白卡拉尼AIRO-24，在120℃的温度下进行空气柔软整理。
经检测后，上述实施例1中所得涤纶长丝织物表面有明显绒感，织物表面无折痕与擦伤印，触感均匀，平整舒适，其余的性能如下表1所示。
表1
对比例1：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了将气流开纤过程中改为直接进入110℃的开纤试剂中处理。
对比例2：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了将气流染色过程改为传统的在常规染色池中染色处理。
对比例3：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了省去了机械柔软过程。
对比例4：
与实施例1相比，绝大部分都相同，除了省去了气流开纤过程。
对上述对比例1～对比例5所得织物面料进行整理，对应性能具体如下表2所示。
表2
通过以上表1和表2的性能数据可知，实施例1与对比例1、对比例4中相比可知，通过采用气流开纤工艺对涤纶长丝坯布处理后，可以使得涤纶长丝面里料表面产生良好的绒毛触感，手感舒适，同时，也利于后续染色。与对比例2比较可知，实施例1中通过采用气流染色可以有效避免常规染色工艺对面料表面的损伤，减少折痕产生。与对比例3比较可知，实施例1中通过增设机械柔软过程，可以使得经过开纤与染色的面料的表面绒毛更好的立起来，提高“仿绒”性能。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。