具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图5所示，本发明的一种导电端子防脱式电磁继电器，包括绝缘体1，安装设置在绝缘体1上的电磁铁及端子单元，活动设置的衔铁13，端子单元具有设置在绝缘体1上的动端子2及静端子3，电磁铁经由衔铁13驱动动端子2导通或断开静端子3。

绝缘体1包括基部4、与基部4间隔设置的定位板5、连接基部4与定位板5的芯柱6，优选地，基部4与定位板5平行设置，绝缘体1采用绝缘塑料制成，例如，绝缘体1经由注塑模具注塑成型，绝缘体1大致呈工字型。

电磁铁具有铁芯7、线圈8及轭铁9，铁芯7安装在绝缘体1内，铁芯7贯穿芯柱6，线圈8套设在芯柱6的外侧并位于基部4与定位板5之间，借助基部4、定位板5挡止抵触线圈8的两端，线圈8围绕铁芯7设置。

轭铁9的一端安装设置在铁芯7突伸出定位板5的一端上，动端子2包括设置在轭铁9的另一端上的动簧片11及第一焊脚12，本实施例中，轭铁9的另一端具有铆接柱，动簧片11、第一焊脚12具有容设铆接柱的铆接孔，轭铁9、动簧片11、第一焊脚12铆接在一起。

衔铁13安装设置在动簧片11上，铁芯7的另一端突伸出基部4并用于吸引衔铁13以使得衔铁13抵触铁芯7的另一端及轭铁9的另一端；基部4上具有容置腔，容置腔自基部4远离定位板5的一侧凹设而成。

静端子3具有显露在容置腔内的接触部14、自接触部14弯折而成的第二焊脚15，动簧片11远离轭铁9的一端突伸入容置腔内并用于导通或断开接触部14，第一焊脚12、第二焊脚15突伸出基部4并用于焊接在外界的电路板上。

电磁继电器的所有零部件均安装在绝缘体1上，无需多个绝缘块拼接组装而成，简化电磁继电器的构造设计，提升制造效率；借助轭铁9固定住第一焊脚12，借助基部4挡止抵触接触部14，防止焊脚从绝缘体1上脱落，实现端子的稳固固定安装。

铁芯7包括板体部16及设置在板体部16上的芯杆部17，铁芯7呈T型，铁芯7为一体式构造，板体部16的外径大于芯杆部17的外径，板体部16大致为矩形板，芯杆部17的横截面形状为矩形，芯柱6的内侧面挡止抵触芯杆部17的外表面，防止芯杆部17相对绝缘体1转动。

芯杆部17远离板体部16的一端突伸出定位板5并铆接设置在轭铁9上，容置腔的底面用于挡止抵触板体部16，确保绝缘体1稳固夹持在轭铁9与板体部16之间，板体部16用于吸引衔铁13。借助板体部16的构造设计，增大铁芯7对衔铁13的吸附面积，使得铁芯7能够稳固地吸住衔铁13，使得端子单元稳定保持在所需的导通状态或断开状态。

基部4具有自容置腔的底面凹设而让位盲孔及位于让位盲孔内的锥形凸起18，锥形凸起18设置在让位盲孔的底面上，锥形凸起18靠近让位盲孔的底面一端的外径大于锥形凸起18远离让位盲孔的底面一端的外径，锥形凸起18的自由端用于抵触在板体部16上。

经由锥形凸起18的设置，在绝缘体1、铁芯7、轭铁9安装在一起时，板体部16可以挤压压溃锥形凸起18，损坏后的锥形凸起18容设在让位盲孔内，从而使得三者稳固地安装在一起，避免板体部16与容置腔的底面存在间隙而固定不稳，确保电磁继电器稳固地组装在一起。

基部4具有与容置腔连通的容置孔19，静端子3的数量为两个，两个静端子3的接触部14分别贴设在容置孔19彼此远离两侧的内侧壁上，动簧片11远离轭铁9的一端位于容置孔19内并位于两个静端子3的接触部14之间，动簧片11用于导通一个静端子3，两个静端子3的第二焊脚15突伸出基部4同一端彼此远离的两侧。

当铁芯7吸引衔铁13使得动簧片11移动抵触导通一个静端子3的接触部14时，借助容置孔19的内侧面稳固抵触接触部14，防止接触部14受到动簧片11的撞击而发生位置移动或变形，确保端子单元稳定地导通或断开，提升电磁继电器的使用性能。

还包括盖板21，盖板21的主体轮廓为平板状，盖板21彼此远离的两侧均设有弹性扣22，基部4具有两个扣孔，盖板21与基部4卡扣连接，提升两者的安装效率或拆卸效率，盖板21两侧的弹性扣22分别扣入两个扣孔，盖板21用于遮盖容置腔的开口。避免外界的杂物进入容置腔内，同时借助盖板21增大端子与外界构件的爬电距离，保证端子单元使用的安全性。

盖板21具有位于容置腔内的定位凸起23，动簧片11具有贴设在衔铁13上的凸片部，衔铁13的一端具有贯穿凸片部的定位柱，定位凸起23的自由端抵触凸片部并使得衔铁13的一端压持在轭铁9的一端上。

借助定位柱与凸片部的配合，使得动簧片11与衔铁13准确安装在一起，借助定位凸起23的设置，使得定位凸起23可以将动簧片11、衔铁13稳定压持在轭铁9上，避免衔铁13与轭铁9分离而导致电磁铁的磁路构造断路，保证电磁铁磁路使用的稳定性。

还包括设置在基部4上的两个电源端子24，电源端子24具有设置在基部4上的卡持部、设置在卡持部上的接线部、自卡持部弯折的弯折部23、设置在弯折部23上的第三焊脚26，第三焊脚26贯穿盖板21并突伸出基部4的中部，盖板21用于抵触挡止弯折部23。

第一焊脚12、第二焊脚15、第三焊脚26分别突伸出绝缘体1的头部、中部及尾部，从而使得绝缘体1稳固固定在外界的电路板上。借助弯折部23的设置，使得盖板21挡止抵触弯折部23，避免电源端子24从绝缘体1上脱落。

接线部具有螺旋盲槽，螺旋盲槽自接线部的外表面凹设而成，螺旋盲槽沿接线部的长度方向延伸设置，线圈8的两端螺旋缠绕在接线部的外侧并位于螺旋盲槽内，借助螺旋盲槽的设置，增大线圈8与电源端子24的接触面积，保证两者的导通稳定性。螺旋盲槽用于容设线圈8与接线部的焊锡，同时增多焊锡的保有量，确保线圈8、接线部稳固地焊接在一起，防止两者焊接不良而彼此脱开。优选地，基部4具有容设接线部的条孔，当线圈8绕设在接线部的螺旋盲槽内之后，将电源端子24插接在基部4上并使得接线部位于条孔内，然后将焊锡加入条孔内，条孔内的焊锡自动进入螺旋盲槽内。

还包括套设在绝缘体1外侧的塑胶壳27，塑胶壳27用于容设绝缘体1、电磁铁、端子单元、衔铁13的凹孔；定位板5具有定位盲槽，定位盲槽用于容设轭铁9的一端，定位盲槽的内槽侧面用于挡止抵触轭铁9；轭铁9突伸出定位板5并抵触在凹孔的底面上，塑胶壳27具有与凹孔连通的卡槽，芯杆部17的一端突伸出轭铁9并伸入卡槽内。

塑胶壳27具有与凹孔连通的透气孔28，透气孔28用于贯穿塑胶壳27的侧壁；沿透气孔28的中心轴线方向，透气孔28呈波浪形。在电磁铁的使用过程中，线圈8得电而发热，使得塑胶壳27内的温度升高，塑胶壳27内的空气膨胀而经由透气孔28自动排出，避免塑胶壳27内气压过大而炸裂。当外界的水进入透气孔28内时，借助波浪形的“波峰处”阻挡外界的水进入塑胶壳27的凹孔内，实现防水电磁继电器的防水功效。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。