具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：基于管道铺设施工用的自动填埋装置，包括壳体6，壳体6的左侧设有挖坑结构，挖坑结构包括铰接在壳体6左侧的铲板1，铲板1的顶部两侧对称连接有限位板2，铲板1的上方对称设有两个推杆电机4，且推杆电机4的顶端铰接在壳体6左侧，推杆电机4的输出轴的底端铰接在限位板2的顶部，当推杆电机4的输出轴伸长时，控制铲板1下降，并进入填埋坑内部，铲土，当铲板1顶部装满泥土后，推杆电机4控制铲板1上升，壳体6的下方设有填埋结构，填埋结构包括对称设在壳体6下方的送土弯管8，送土弯管8的左端连接有接料斗10，当铲板1上升时，其顶部泥土通过铲板1上的卸料口3进入接料斗10，从而进入送土弯管8，自动将泥土输送到壳体6的后方填埋坑，自动填埋管道，壳体6的内部设有管道输送结构，自动排管，管道输送结构的两侧设有移动机构，控制装置前进。

本发明中，铲板1上对称开设有卸料口3，当推杆电机4控制铲板1上升时，铲板1顶部的泥土通过卸料口3进入填埋结构。

本发明中，壳体6的底部开设有送料口11，使得管道通过送料口11派送到填埋坑的内部。

本发明中，送土弯管8的外部固定套设有多个固定架9，且固定架9的顶部固定连接在壳体6的底部。

实施例2

参照图2-7：基于管道铺设施工用的自动填埋装置，本实施例中，包括壳体6，壳体6的左侧设有挖坑结构，壳体6的下方设有填埋结构，壳体6的内部设有管道输送结构，管道输送结构包括滑动连接在壳体6底部内壁的挡板18，挡板18的内部右侧套设有螺杆14，且螺杆14的两端转动连接在壳体6的内部，螺杆14的外部固定套设有第一齿轮12，挡板18的上方设有固定连接在壳体6内壁的管道箱5。管道输送结构的两侧设有移动机构，移动机构包括转动连接在壳体6左侧的连接轴13，管道箱5的右侧设有固定连接在壳体6底部内壁的双轴电机17，双轴电机17的输出轴连接有传动轴15，传动轴15的外部固定套设有第二齿轮16，且第一齿轮12与第二齿轮16啮合传动，且传动轴15与连接轴13的两端均连接有滚轮7，当双轴电机17的输出轴正转时，控制传动轴15正转，从而控制滚轮7正转，推动装置前进，通过第一齿轮12与第二齿轮16啮合传动，控制螺杆14正转，从而推动挡板18向后移动，打开管道箱5，使得管道依次排放到填埋坑的内部，实现自动排管。

本发明中，传动轴15与连接轴13的底部均连接有多个轴承座19，对传动轴15与连接轴13起到支撑固定作用。

本发明中，挡板18的底部固定连接有多个滑块，壳体6的底部内壁纵向开设有多个滑槽，且滑块滑动套设在滑槽的内部，其中滑块起到导向作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。