具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种变频器的结构示意图。该变频器包括：壳体1、变频模块2、第一风机3、第二风机4、过滤器5、粉尘收集器6、第一进风管8、第二进风管9、第一排风管10和第二排风管11；

第一进风管8、第一风机3、变频模块2、第二风机4和第一排风管10设置在壳体1内；

第一进风管8的一端设置进风嘴81，且进风嘴81设置在变频模块2的下方，第一进风管8的另一端与第一风机3的一端连接，第一风机3的另一端与第二进风管9的一端连接，第二进风管9的另一端与过滤器5连接；

第一排风管10的一端设置第一出风嘴101，且第一出风嘴101设置在变频模块2的上方，第一排风管10的另一端与第二风机4的一端连接，第二风机4的另一端与第二排风管11的一端连接，第二排风管11的另一端向下连接粉尘收集器6，第二排风管11的另一端向上设置第二出风嘴111，第二出风嘴111上设置遮罩7，遮罩7用于防止雨水通过第二出风嘴111进入壳体1内；

过滤器5，用于过滤壳体1外的空气；

第一风机3，用于将过滤后的空气通过第二进风管9吸进第一进风管8，将空气通过进风嘴81流向变频模块2；

变频模块2，用于改变变频器输出电压的电压值和频率值；

第二风机4，用于通过第一出风嘴101将壳体1内的空气和粉尘吸进第一排风管10，通过第二排风管11将粉尘收集到粉尘收集器6，通过第二出风嘴111将空气排除壳体1。

在本公开实施例中，第一风机3将过滤后的空气通过进风嘴81流向变频模块2，通过增加变频模块2周围的空气流速，对变频模块2进行冷却降温，同时流动的空气还能去除变频模块2上的粉尘，提高变频模块2本身的散热效率，增加了变频器的使用寿命，有效防止了变频器因温度过高而发生故障，降低了变频器发生故障的频率。

需要说明的一点是，该变频器可以用在稠油井开发时的举升设备中；变频器可以通过输出电源的电压和频率来控制举升设备的功率，使举升设备的功率和稠油井的实际负荷相匹配，从而节约能耗。而且该变频器有效提高变频模块2本身的散热效率，防止了变频器因温度过高发生故障，降低了变频器因温度过高而发生故障的频率，从而能够提高油井的时率。

壳体1的介绍：第一进风管8、第一风机3、变频模块2、第二风机4和第一排风管10设置在壳体1内，壳体1对壳体1内的元器件起到保护的作用。当变频器在户外严苛的环境下运行时，壳体1可以起到防风防雨的作用。其中，壳体1的材料可以是金属，比如铁、铝等；也可以是金属合金，比如铝合金；在本公开实施例中，对壳体1的材料不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

壳体1的形状可以是正方体，也可是长方体；比如设置壳体1的形状是长方体，长方体的长可以是1.5m，也可以是2m，还可以是2.5m；长方体的宽可以是0.4m，也可以是0.5m，还可以是0.6m；长方体的高可以是1.5m，也可以是1.8m，还可以是2m；在本公开实施例中，对壳体1的形状和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如设置壳体1的形状为长方体，壳体1的长为2m，宽为0.6m，高为1.8m。

变频模块2的介绍：变频模块2，用于改变变频器输出电压的电压值和频率值。其中，变频器的输入电压可以是低压交流电压，比如220V，50Hz；还可以是高压交流电压，比如6kV，50Hz；变频器通过变频模块2可以将输入的交流电压转换为直流电压，在将直流电压转化为交流电压后进行输出。

在一种可能的实现方式中，参见图2，变频模块2包括整流逆变模块21、导热胶22和散热模块23；整流逆变模块21、导热胶22和散热模块23设置在壳体1内；整流逆变模块21与散热模块23通过导热胶22连接；

变频器还包括三通进风管，进风嘴81包括第一进风嘴和第二进风嘴；三通进风管的一端分别与第一进风嘴和第二进风嘴连接，三通风管的另一端与第一进风管8连接；第一进风嘴设置在整流逆变模块21的下方，第二进风嘴设置在散热模块23的下方；第一进风嘴，用于将第一进风管8内的空气流向整流逆变模块21；第二进风嘴，用于将第一进风管8内的空气流向散热模块23。

其中，整流逆变模块21，用于改变变频器输入电压的电压值和频率值；并且整流逆变模块21在工作过程中会产生热量。在一种可能的实现方式中，整流逆变模块21包括整流器和逆变器，整流器和逆变器连接；其中，整流器可以将交流电转换成直流电；整流器可以由真空管、引燃管、固态矽半导体二极管和汞弧等制成。其中，逆变器可以将经整流器转换后的直流电转换成交流电；该交流电可以是定频定压交流电，比如输出电压为220V，50Hz；也可以是变频变压的交流电，比如输出电压为380-650V，输出频率为0-400Hz，输出功率为0.75-400kW。

其中，导热胶22可以将整流逆变模块21产生的热量传递给散热模块23。在一种可能的实现方式中，导热胶22可以是有机硅导热胶22；该导热胶22具有优异的耐高低温性能，短期耐300度高温，长期耐高温280度，耐低温负60度；而且还具有优异的导热性能，固化后的导热系数为1.1-1.5W/(m·k)。并且，有机硅导热胶22对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。

其中，散热模块23，用来散发整流逆变模块21产生的热量。在一种可能的实现方式中，散热模块23为散热片，散热片的材料可以是金属，比如铜、铝；也可以是金属合金，比如铝合金。散热片通过导热胶22固定在整流逆变模块21后面，在变频器正常工作时，整流逆变模块21产生热量温度升高，整流逆变模块21产生的一部分热量通过导热胶22传递给散热模块23，整流逆变模块21的温度升高。

在一种可能的实现方式中，第一进风嘴设置在整流逆变模块21的下方，第二进风嘴设置在散热模块23的下方；第一进风嘴，用于将第一进风管内的空气流向整流逆变模块21；第二进风嘴，用于将第一进风管8内的空气流向散热模块23。其中，第一进风嘴对准整流逆变模块21由下向上吹风吹尘，第二进风嘴对准整流逆变模块21后面的散热模块23由下向上吹风吹尘，整流逆变模块21和散热模块23上粉尘和絮状物随着气流进入整流逆变模块21和散热模块23上方的第一出风嘴101后排出壳体1外。

在本公开实施例中，第一进风嘴设置在整流逆变模块21的下方，第二进风嘴设置在散热模块23的下方；用第一进风嘴和第二进风嘴分别对整流逆变模块21和散热模块23两个模块进行冷却降温，可以进一步提高变频器的散热效率。

过滤器5的介绍：过滤器5，用于过滤壳体1外的空气。并且，该过滤器5用于过滤空气的水分和/或粉尘。当该过滤器5用于过滤空气中的水分时，该过滤器5为干燥器；当该过滤器5用于过滤空气中的粉尘时，该过滤器5为粉尘过滤器。当该过滤器5用于过滤空气中的水分和粉尘时，在一种可能的实现方式中，过滤器5包括粉尘过滤器和干燥器；粉尘过滤器与干燥器的一端连接，干燥器的另一端与第二进风管9的一端连接。

其中，粉尘过滤器可以是用无纺布、金属丝网、玻璃丝、尼龙网等制成的粗效过滤器5，也可以是用泡沫塑料、玻璃纤维等制成的中效过滤器5，还可以是用超细玻璃纤维滤纸等制成的高效过滤器5；在本公开实施例中，对粉尘过滤器的型号不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，设置粉尘过滤器是用无纺布、金属丝网、玻璃丝、尼龙网等制成的粗效过滤器5。

其中，干燥器可以是吸附式干燥器；也可以是冷冻式干燥器。其中，吸附式干燥器是利用变压吸附的原理，湿空气通过吸附剂时，水份被吸附，得到干空气；其中，冷冻式干燥器是利用冷却空气，降低空气温度的原理，将湿空气中的水份通过冷凝后从空气中析出，得到干空气。在本公开实施例中，对干燥器的类型不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，设置干燥器是吸附式干燥器。

在本公开实施例中，通过粉尘过滤器和干燥器对壳体1外的空气进行过滤，使得进入第二进风管9的空气为干燥洁净的空气，从而使壳体1内的空气干燥、洁净，有效的防止了水蒸气和粉尘对壳体1内的变频模块2以及其他元器件的损坏，提高变频模块2的散热效率，增加了变频器的使用寿命，降低了变频器发生故障的频率。

第一风机3和第二风机4的介绍：第一风机3，用于将过滤后的空气通过第二进风管9吸进第一进风管8，将空气通过进风嘴81流向变频模块2；第二风机4，用于通过第一出风嘴101将壳体1内的空气和粉尘吸进第一排风管10，通过第二排风管11将粉尘收集到粉尘收集器6，通过第二出风嘴111将空气排除壳体1。

其中，第一风机3和第二风机4可以是管道风机，比如圆形管道风机。圆形管道风机的机壳是圆筒形的，它是一种性能与外观完美结合的理想通风器；具有安装简便、重量轻、噪音低等特点。管道风机内设置可旋转的叶片，叶片的数量可以是3片，也可以是4片，还可以是5片；在本公开实施例中，对管道风机内的叶片数量不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。管道风机利用高速旋转的叶片，对气体施加压力，从而达到输送气体的作用。

第一进风管8、第二进风管9、第一排风管10和第二排风管11的介绍：第一进风管8、第二进风管9、第一排风管10和第二排风管11的材料可以是金属材料，比如，铜、铁、铝；也可以是金属合金，比如，铝合金；还可以是高分子材料，比如，工程塑料。第一进风管8、第二进风管9、第一排风管10和第二排风管11的直径可以相同，也可以不同，比如设置第一进风管8、第二进风管9、第一排风管10和第二排风管11的直径相同，直径可以是10cm，也可以是15cm，还可以是20cm；在本公开实施例中，对第一进风管8、第二进风管9、第一排风管10和第二排风管11的材料和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在一种可能的实现方式中，第一进风管8的一端设置进风嘴81，且进风嘴81设置在变频模块2的下方，第一进风管8的另一端与第一风机3的一端连接，第一风机3的另一端与第二进风管9的一端连接；第一排风管10的一端设置第一出风嘴101，且第一出风嘴101设置在变频模块2的上方，第一排风管10的另一端与第二风机4的一端连接。

其中，进风嘴81的形状可以是圆形漏斗，也可以是方形漏斗，还可以是偏平的椭圆形漏斗。进风嘴81设置在变频模块2的下方，且与第一进风管8连接，可以将第一进风管8内的空气直接流向变频模块2。

其中，第一出风嘴101的形状可以和进风嘴81的形状相同，也可以不同；第一出风嘴101的形状可以是圆形漏斗，也可以是方形漏斗，还可以是偏平的椭圆形漏斗。第一出风嘴101设置在变频模块2的上方，且与第一排风管10连接，第一出风嘴101可以直接将变频模块2上方的热空气和粉尘吸进第一排风管10，通过第二风机4排出壳体1外。

在一种可能的实现方式中，第二风机4的另一端与第二排风管11的一端连接，第二排风管11的另一端向下连接粉尘收集器6，第二排风管11的另一端向上设置第二出风嘴111。在另一种可能的实现方式中，第二排风管11的另一端与三通出风管的一端连接；三通出风管的另一端向上连接第二出风嘴111，三通出风管的另一端向下连接粉尘收集器6。其中，第二排风管11内的空气和粉尘通过第二出风嘴111排出壳体1，排不出去的粉尘落入三通出风管下方的粉尘收集器6。

粉尘收集器6的材料可以是金属材料，比如，铜、铁、铝；也可以是金属合金，比如，铝合金；还可以是高分子材料，比如，工程塑料。粉尘收集器6的箱子可以是圆柱体，也可以是长方体，还可以是正方体。粉尘收集器6的尺寸可以和第二排风管11的尺寸相同，也可以不同。在本公开实施例中，对粉尘收集器6的材料、形状和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如当第二排风管11的直径为15cm时，可以设置粉尘收集器6的直径为20cm。

在一种可能的实现方式中，粉尘收集器6和第二排风管11之间可以通过丝套连接，从而可以定期对粉尘收集器6进行清理。

其中，第二出风嘴111上设置遮罩7，遮罩7用于防止雨水通过第二出风嘴111进入壳体1内。遮罩7的材料可以是金属材料，比如，铜、铁、铝；也可以是金属合金，比如，铝合金；还可以是高分子材料，比如，工程塑料。遮罩7的形状可以是圆柱体，也可以是长方体，还可以是漏斗。遮罩7的尺寸可以和第二出风嘴111相同，也可以不同。在本公开实施例中，对遮罩7的材料、形状和尺寸不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在一种可能的实现方式中，参见图3，遮罩7包括罩顶71、罩底72和罩面73；罩面73的底端与罩底72连接，罩面73的顶端与罩顶71连接；罩底72上设置出风口74，罩面73上设置出风孔75；出风口74与第二出风嘴111连接，用于第二出风嘴111将空气排入遮罩7内；罩顶71，用于防止雨水通过第二出风嘴111进入壳体1内；出风孔75，用于将空气排出遮罩7。

其中，出风口74和第二出风嘴111的尺寸相同；出风口74与第二出风嘴111可以通过焊接连接，也可以通过螺栓连接。罩顶71的形状可以是圆形，也可以是正方形，还可以是漏斗形。在本公开实施例中，对罩顶71的形状不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

其中，罩面73上设置出风孔75，出风孔75的形状可以是圆形，也可以是正方形，还可以是菱形；出风孔75的数量可以是15个，也可以是30个，还可以是60个，出风孔75的大小可以是1cm，也可以是2cm，还可以是3cm；出风孔75可以均匀分布在罩面73上，也可以不均匀的分布在罩面73上。在本公开实施例中，对出风孔75的形状、尺寸、数量和分布方式不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。

在另一种可能的实现方式中，变频器还包括支架；支架用于支撑和固定第一进风管8和第一排风管10。其中，支架可以是U型支架，第一进风管8和第一排风管10设置在U型支架内，U型支架通过螺钉与壳体1固定连接，通过固定U型支架固定和支撑一进风管和第一排风管10。

在另一种可能的实现方式中，变频器还包括控制器；控制器设置在壳体1内；控制器分别与第一风机3和第二风机4连接；控制器，用于控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭。其中，控制器可以通过螺钉固定在壳体1上；在另一种可能的方式中，壳体1内设置有固定支架，控制器通过螺钉固定在固定支架上。

在一种可能的实现方式中，变频器还包括温度传感器24；温度传感器24设置在变频模块2上，且温度传感器24与控制器连接；温度传感器24，用于检测变频模块2的温度，将温度发送给控制器；控制器，还用于根据温度，控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭。

温度传感器24可以通过导热胶22固定在变频模块2上，可以直接检测变频模块2的温度，将温度发送给控制器。在控制器上可以设定第一温度阈值和第二温度阈值，当温度传感器24检测到的温度大于第一温度阈值时，控制器控制第一风机3和第二风机4的开启；当温度传感器24检测到的温度小于第二温度阈值时，控制器控制第一风机3和第二风机4的关闭。

其中，第一温度阈值可以是50℃，也可以是55℃，还可以是60℃；第二温度阈值可以是35℃，也可以是40℃，还可以是45℃；在本公开实施例中，对第一温度阈值和第二温度阈值的数值不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，设置第一温度阈值为50℃，设置第二温度阈值为40℃。当温度传感器24检测到的温度大于50℃时，控制器控制第一风机3和第二风机4的开启；此时，过滤后的空气通过进风嘴81流向变频模块2，通过增加变频模块2周围的空气流速，对变频模块2进行冷却降温；当温度传感器24检测到的温度小于40℃时，控制器控制第一风机3和第二风机4的关闭。

在本公开实施例中，通过温度传感器24检测变频模块2的温度，控制器根据温度控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭，既可以在变频模块2温度高时及时对变频模块2进行降温，又可以在变频模块2的温度低时关闭第一风机3和第二风机4，降低能耗。

在另一种可能的实现方式中，变频器还包括粉尘感应器；粉尘感应器设置在壳体1内，且粉尘感应器与控制器连接；粉尘感应器，用于检测壳体1内的粉尘浓度，将粉尘浓度发送给控制器；控制器，还用于根据粉尘浓度，控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭。

粉尘感应器可以通过螺钉固定在壳体1上；在另一种可能的方式中，壳体1内设置有固定支架，粉尘感应器通过螺钉固定在固定支架上。粉尘感应器可以检测壳体1内的粉尘浓度，将粉尘浓度发送给控制器。在控制器上可以设定第一浓度阈值和第二浓度阈值，当粉尘感应器检测到的粉尘浓度大于第一浓度阈值时，控制器控制第一风机3和第二风机4的开启；当粉尘感应器检测到的粉尘浓度小于第二浓度阈值时，控制器控制第一风机3和第二风机4的关闭。

其中，第一浓度阈值可以是30mg/m³，也可以是35mg/m³，还可以是40mg/m³；第二浓度阈值可以是5mg/m³，也可以是10mg/m³，还可以是15mg/m³；在本公开实施例中，对第一浓度阈值和第二浓度阈值的数值不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，设置第一浓度阈值为30mg/m³，设置第二浓度阈值为10mg/m³。当粉尘感应器检测到的浓度大于30mg/m³时，控制器控制第一风机3和第二风机4的开启；此时，过滤后的空气通过进风嘴81流向变频模块2，壳体1内的空气和粉尘通过第二风机4吸进第一排风管10后排出壳体1外；当粉尘感应器检测到的浓度小于10mg/m³时，控制器控制第一风机3和第二风机4的关闭。

在本公开实施例中，通过粉尘感应器检测壳体1内的粉尘浓度，控制器根据粉尘浓度控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭，既可以在壳体1内的粉尘浓度高时及时使过滤后的空气进入壳体1，又可以在壳体1内的粉尘浓度低时关闭第一风机3和第二风机4，降低能耗。

在另一种可能的实现方式中，变频器还包括湿度传感器；湿度传感器设置在壳体1内，且湿度传感器与控制器连接；湿度传感器，用于检测壳体1内的湿度，将湿度发送给控制器；控制器，还用于根据湿度，控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭。

湿度传感器可以通过螺钉固定在壳体1上；在另一种可能的方式中，壳体1内设置有固定支架，湿度传感器通过螺钉固定在固定支架上。湿度传感器可以检测壳体1内的湿度，将湿度发送给控制器。在控制器上可以设定第一湿度阈值和第二湿度阈值，当湿度传感器检测到的湿度大于第一湿度阈值时，控制器控制第一风机3和第二风机4的开启；当湿度传感器检测到的湿度小于第二湿度阈值时，控制器控制第一风机3和第二风机4的关闭。

其中，第一湿度阈值可以是65％，也可以是70％，还可以是75％；第二湿度阈值可以是25％，也可以是30％，还可以是35％；其中，湿度值为空气中的相对湿度数值。在本公开实施例中，对第一湿度阈值和第二湿度阈值的数值不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，设置第一湿度阈值为70％，设置第二湿度阈值为30％。当湿度传感器检测到的湿度大于70％时，控制器控制第一风机3和第二风机4的开启；此时，过滤后的干燥空气通过进风嘴81流向变频模块2，壳体1内的空气和粉尘通过第二风机4吸进第一排风管10后排出壳体1外；当湿度传感器检测到的湿度小于30％时，控制器控制第一风机3和第二风机4的关闭。

在本公开实施例中，通过湿度传感器检测壳体1内的湿度，控制器根据湿度控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭，既可以在壳体1内的湿度高时及时通入干燥的洁净空气，又可以在壳体1内的湿度低时关闭第一风机3和第二风机4，降低能耗。

在另一种可能的实现方式中，变频器还包括定时器；定时器设置在壳体1内；定时器分别与第一风机3和第二风机4连接；定时器，用于控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭。

定时器可以通过螺钉固定在壳体1上；在另一种可能的方式中，壳体1内设置有固定支架，定时器通过螺钉固定在固定支架上。定时器可以设定第一风机3和第二风机4的开启时间和关闭时间，其中，开启时间可以是周一的9:00，也可以是每天的9:00，还可以是每周一、周三和周五的9:00；关闭时间可以是周一的9:10或9:15或9:20；也可以是每天的9:10或9:15或9:20，还可以是每周一、周三和周五的9:10或9:15或9:20；在本公开实施例中，对开启时间和关闭时间以及开启和关闭之间的时间间隔不作具体限定，可以根据需要进行设置并更改。比如，设置开启时间是周一的9:00，关闭时间是周一的9:10，则通过定时器，第一风机3和第二风机4每周开启10分钟，其中，开启时间和关闭时间指的是24小时制中的时间。

在本公开实施例中，通过定时器控制器控制第一风机3和第二风机4的开启或者关闭，可以根据变频器不同的外部环境，设置不同的开启时间和关闭时间；在保证对变频器降温前提下，降低了变频器的能耗。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。