具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1所示，吊顶板安装用的可调龙骨，包括吊顶板连接头，吊顶板连接头用于连接吊顶板；具体地，吊顶板连接头包括卡向相反的两个卡接部131、设置在两个所述卡接部131之间的分别和对应卡接部131相连接的且均具备一定弹性形变能力的调整部132、设置在所述调整部132之间的和所述调整部132相连接的连接部133，其中，卡接部131、调整部132以及连接部133均沿龙骨长度方向布置，卡接部131用于与吊顶板侧面的凹槽结构相卡接，其与吊顶板之间的组装方便，两个所述调整部132之间形成可供调整部132变形所需的空间A，当龙骨布置好位置并固定后，并且当吊顶板凹槽结构深度偏小或者龙骨的安装位置出现偏差时，通过挤压调整部132使得调整部132向空间A变形，实现调整卡接部131位置，这样，工人能够顺利将吊顶板侧面的凹槽结构卡入到龙骨的卡接部131上，无需重新校准并安装龙骨，无需更换吊顶板，由此可见，该龙骨容错率高，现场组装效率高，连接后，调整部132利用本身的弹性复位性能，使得卡接部131压紧在吊顶板的凹槽结构上。

众所周知，龙骨一般是具有一定长度的长条形结构，申请人发现，直接用手按压调整部132以使调整部132变形难度系数大，操作困难，可行性差，为此，需要寻求龙骨上其他的手部施力点，而卡接部131就是很好的施力点，然而，卡接部131的头部在厚度不是很大的情况下容易伤害到手部，为此，本实施例，所述卡接部131的头端为弯折结构，即卡接部131的头端做出了弯折处理，该卡接部131的头端，厚度较大，为工人手部提供合理的着力点以及施力点，对手部的伤害小，操作可行性好，操作简单，保障了现场组装效率。更进一步的，所述卡接部131的头端为90°弯折结构，在此情况下，即使90°弯折结构因工人施力过度而导致弯折角度发生变化，卡接部131的厚度也照旧小于凹槽结构的槽宽，不影响卡接部131卡入到吊顶板侧面的凹槽结构中，进一步保障了现场组装效率。

本实施例，所述调整部132与卡接部131之间的夹角为锐角，所述调整部132与所述连接部133之间的夹角为锐角，当安装好吊顶板后，调整部132在吊顶板本身的重力重用下存在着向吊顶板凹槽结构变形的趋势，从而起到从侧方二次绷紧吊顶板的作用，提升了与吊顶板连接时的稳定性。

本实施例，龙骨为一体结构件，龙骨物料少，物料简单。龙骨还包括设置在所述连接部133上部的和悬挂部连接的中间连接部12，所述吊顶板连接头相对于中间连接部12为对称结构，其中，悬挂部是用来悬挂连接龙骨用的，悬挂部可以为T形结构，悬挂部在附图中未示意出，具体可参见背景技术中 CN201420506517.3 中所示。

实施例2：区别于实施例1，本实施例，对一体结构件的龙骨进行进一步限定，即：龙骨为一体挤出金属件，该龙骨通过挤出工艺得到，制造工序少，制造方便。

实施例3：别于实施例1，如图3所示，所述调整部132上开设有多个缺口槽1321，多个所述缺口槽1321沿调整部132长度方向分布，缺口槽1321的存在，降低了调整部132的整体结构强度，降低了调整部132的变形难度，有利于龙骨上卡接部131与吊顶板的组装，有利于提升现场组装效率，该实施例中，龙骨可由龙骨上各部位通过焊接而成。

实施例4：别于实施例1，本实施例，对一体结构件的龙骨进行进一步限定，即：龙骨为一体挤出金属件，该龙骨制造工序少，制造方便；并且，如图2所示，所述调整部132与所述卡接部131之间的夹角为钝角，所述调整部132与所述连接部133之间的夹角为钝角，此种角度设计的龙骨，首先，空间A更大，调整部132的可调范围更大，其次，金属拔制时，在调整部132与卡接部的连接角处以及调整部132与连接部之间的连接角处的破损概率小，这样，可以允许使用更薄的钣金来挤出成型，材料成本更低，一般适用于质量较轻的吊顶板的安装，而且有其这样制作的可行性，这是因为：当安装好吊顶板后，调整部132在吊顶板本身的重力重用下存在着向竖向方向拉直的趋势，吊顶板质量越轻，这种影响越小。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。