具体实施方式

下面参照附图，对一个实施方式进行说明。首先，对通过泡罩包装机制造的泡罩包装的结构进行说明。

像图1和图2所示的那样，本实施方式的泡罩包装1包括具有1个袋部2的容器膜3，与以将袋部2封闭的方式安装于容器膜3上的罩面膜4。另外，在图1等中，膜3、4按照比实际厚的厚度表示。在袋部2中，容纳有例如食品、宠物食品等的内容物5。容器膜3和罩面膜4实质上不具有通气性，可将内容物5维持在密封状态。

容器膜3由比如PP(聚丙烯)等的热塑性树脂材料构成。另外，也可使容器膜3为由多种热塑性树脂材料形成的多层结构。另外，在容器膜3上，按照从袋部2的开口部周缘而朝向外方伸出的方式形成凸缘部3a。另一方面，罩面膜4通过与容器膜3具有相容性的热塑性树脂形成，安装于容器膜3的上述凸缘部3a上。另外，也可通过下述耐热性的薄壁材料而形成罩面膜4，该材料在表面上涂敷有由与容器膜3具有相容性的热塑性树脂形成的密封剂。

另外，为了进行内容物5的杀菌，对泡罩包装1进行高温蒸煮杀菌等的热处理。泡罩包装1通过在加压条件下加热到100℃以上的高温(例如，120℃以上)而进行热处理。

此外，泡罩包装1可通过冲压安装有带状的容器膜3和带状的罩面膜4的带状的泡罩膜6(参照图11)而获得。本实施方式的泡罩膜6为3个泡罩包装1沿其宽度方向排列的结构。

下面，对用于制造上述泡形包装1的泡形包装机10的结构进行说明。

像图3所示的那样，在泡罩包装机10中，从辊状的原料卷拉出的带状的容器膜3通过作为运送机构的链夹输送器11，朝向下游侧间歇地运送。在这里，链夹输送器11的夹持部11a(参照图4、5等)夹持容器膜3的宽度方向两端部(最终形成废料的部位)。

另外，从原料卷引出的带状的容器膜3的宽度较宽，可沿其宽度方向形成多个(在本实施方式中为3个)袋部2。另外，从原料卷引出的容器膜3的厚度较薄，厚度在120～300μm的范围内。

在容器膜3原料卷的下游，设置预热装置12和袋部形成装置13。在本实施方式中，预热装置12相当于预热机构，袋部形成装置13相当于袋部形成机构。

预热装置12像图4所示的那样，包括夹持容器膜3而上下设置的上模12a和下模12b，按照至少可对容器膜3中的袋部2的形成预定部进行加热的方式构成。在本实施方式中，为了防止在对泡罩包装1进行高温蒸煮杀菌等的热处理时的容器膜3(特别是袋部2)的收缩变形，预热装置12的容器膜3的预热温度较高(比如，容器膜3的熔点以上)。另外，“容器膜3的熔点以上”指在容器膜3由单一材料形成的场合，大于该单一材料的熔点，在容器膜3为由多个热塑性树脂材料形成的多层结构的场合，大于这些热塑性树脂材料中的至少1种(但是，除了粘接层)的熔点。

袋部形成装置13像图5所示的那样，包括夹持容器膜3而上下设置的上模13a和下模13b。下模13b通过未图示的驱动机构，可在接近上模13a的接近位置和从上模13a离开的退避位置之间沿上下方向往复移动。

上模13a呈上部封闭的矩形筒状，具有向下方开口的内部空间13c。可从未图示的气体供给装置而向该内部空间13c供给规定的气体(不活泼气体，在本实施方式中为空气)。另外，上模13a通过未图示的冷却水循环装置而始终处于水冷的状态。另外，在本实施方式中，下模13b可上下移动，但上模13a也可按照可上下移动的方式构成。

像图5和图6(在图6中，未图示容器膜3、上模13a)所示的那样，下模13b沿容器膜3的宽度方向，具有多个与袋部2的形状相对应的成形凹部13d。本实施方式中的成形凹部13d为比较深的凹部(例如，10mm以上)。另外，下模13b包括与容器膜3中的凸缘部3a、形成废料的部位相对应的成形凸部13e，在该成形凸部13e的顶部，形成接纳凹部13f。另外，下模13b与上模13a同样，以进行水冷的方式构成。

接纳凹部13f为沿容器膜3的运送方向而延伸的槽，从平面看，按照夹持成形凹部13d的方式设置多个。另外，按照下述的方式构成，该方式为：收容凹部13f的深度与后述的支承带21的厚度大致相等(例如约0.1mm)，在收容凹部13f中收容了支撑带21的状态下，成形凸部13e的上表面与支承带21的上表面为大致相同的高度。另外，在图5等中，容纳凹部13f以比实际深度更深的方式示出，并且支承带21以比实际厚度更厚的方式示出。

在形成袋部2时，在通过预热装置12对容器膜3进行加热而使其软化的状态，使下模13b从上述退回位置而移向上述接近位置，由此，处于通过上模13a和下模13b而夹持容器膜3的状态(参照图7、图8)。另外，图7为通过上模13a和下模13b而夹持容器膜3的状态的沿图6中的J-J线的剖面侧视图，图8为该状态的沿图6中的K-K线的剖面侧视图。

在此基础上，像图7所示的那样，通过从上述气体供给装置将气体供给到上模13a的内部空间13c，使容器膜3变形(在图7中，通过粗线箭头表示气体，通过双点划线表示变形的容器膜3)，将该容器膜3压靠于下模13b的成形凹部13d中，由此，一次性地在容器膜3上形成多个袋部2。即，通过压空成形法而形成袋部2。袋部2的形成在容器膜3的运送动作之间的间隔时进行。另外，也可按照下述方式构成，该方式为：在上模13a上，设置与袋部2的形状大致相似的小型插头，在将气体供向内部空间13c之前，使上述型头从上模13a突出，由此，预先在容器膜3上形成袋部2的大致形状，然后，将气体供向内部空间13c。

返回到图3，在袋部形成装置13的下游，设置有作为将内容物5填充于袋部2中的填充机构的填充装置14。填充装置14比如通过与容器膜3的运送动作相对应，每隔规定间距，打开开闭器(图中未示出)，将规定量的内容物5投入袋部2中。

另一方面，呈带状的罩面膜4的原料卷与容器膜3分开，呈卷状卷绕而设置。从该原料卷拉出的罩面膜4导向设置于填充装置14的下游的接纳辊15。罩面膜4通过导向到接纳辊15，按照将袋部2封闭的方式与容器膜3重合。

在支承辊15的下游设置有密封装置16。密封装置16包括自身的下表面加热到规定的密封温度的上模16a、和形成有与袋部2对应的凹部的下模16b，两个模16a、16b以可上下移动且可压接的方式构成。

另外，在容器膜3和罩面膜4送入上模16a和下模16b之间的状态，通过底面受到加热的上模16a和下模16b，夹持两个膜3、4，由此，罩面膜4熔接于容器膜3的凸缘部3a上。由此，制造内容物5填充于袋部2中的带状的泡罩膜6。

在密封装置16的下游，设置有用于以泡罩包装1为单位而冲压泡罩膜6的冲压装置17。通过冲压泡罩膜6获得的泡罩包装1通过输送器18移送到未图示的制成品用料斗。另外，在冲压装置17的下游，设置有图中未示出的冲裁装置，该冲裁装置用于对通过冲压而残留的废料进行冲裁，废料通过该冲裁装置，按照规定尺寸而冲裁，然后，贮存于图中未示出的废料用料斗中。

另外，泡罩包装机10除了具有上述的各装置以外，还包括支承带21和作为剥离机构的导轨23(参照图9等)。

支承带21是由薄壁(例如厚度0.1mm)的耐热性金属(例如，不锈钢等)形成的环状带，在其外周面上设置了基于规定的耐热性树脂(例如，氟树脂等)的涂层。该涂敷是为了容易从支承带21上剥离容器膜3而设置的。

支承带21沿容器膜3的宽度方向，按照一定间距而设置多个(参照图4等)，各支承带21挂设于可通过图中未示出的驱动机构而旋转的辊22a、22b上。各支承带21随着辊22a、22b的旋转，在前进通路R1、退避通路R2、后退通路R3以及接近通路R4上反复按照该顺序而移动。

前进通路R1为与从预热装置12的上游位置，到袋部形成装置13的下游位置的范围内的容器膜3的运送通路基本重合的通路，位于预热装置12的上模12a和下模12b之间，以及袋部形成装置13的上模13a和下模13b之间。在前进通路R1中移动的支承带21在从预热装置12的上游到袋部形成装置13的下游之间，支承容器膜3中的袋部2以外的部位，或袋部2的形成预定部以外的部位(即，凸缘部3a、形成废料的部位)。更具体地说，支承带21在未形成袋部2的阶段，支承容器膜3中的袋部2的形成预定部以外的部位(参照图4、图5)，在形成袋部2的阶段，支承容器膜3中的袋部2以外的部位(参照图9)。

另外，在前进通路R1中移动的支承带21与通过链夹输送器11而运送的支承对象的容器膜3同步地移动。即，在前进通路R1中移动的支承带21在运送容器膜3时，按照与容器膜3的运送速度相同的速度，沿与该容器膜3的运送方向相同的方向移动，在容器膜3临时停止时，临时停止。支承带21的同步移动通过下述方式进行，该方式为：通过图中未示出的控制机构，按照与容器膜3的运送动作保持一致的方式，控制辊22a、22b的旋转动作。

另外，在前进通路R1中移动的支承带21在使下模13b向上移动而通过上模13a和下模13b夹持容器膜3的状态下，收纳于下模13b的上述收纳凹部13f中(参照图7、图8)。接纳于接纳凹部13f中的支承带21处于与下模13b接触，并且在其与上模13a之间夹持容器膜3的状态。

退避通路R2为位于袋部形成装置13的下游，与辊22a的外周相对应的通路，为逐渐地远离所运送的容器膜3的通路。在退避通路R2中移动的支承带21处于慢慢地与容器膜3离开的状态，其结果是，解除支承带21对容器膜3的支承。另外，在本实施方式中，按照下述方式构成，该方式为：通过对从容器膜3的运送通路的袋部形成装置13到退避通路R2的距离进行调节等，在容器膜3的温度充分低(比如，容器膜3的熔点以下)的阶段，进行容器膜3的支承解除。

后退通路R3是从退避通路R2向接近通路R4返回时的支承带21的移动通路。在本实施方式中，后退通路R3位于比预热装置12的下模12b以及袋部形成装置13的下模13b靠下方的位置。由此，从退避通路R2返回到接近通路R4的支承带21不对预热装置12、袋部形成装置13对容器膜3的处理造成影响。另外，通过在后退通路R3中移动，促进了支承带21的散热，可更确实地实现防止支撑带21过热。

接近通路R4为与辊22b的外周相对应的通路，其为慢慢地接近所运送的容器膜3的通路。在接近通路R4中移动的支承带21处于慢慢地接近容器膜3的状态，最终支承容器膜3。

像图9和图10所示的那样，导轨23的顶面呈平坦状，呈沿容器膜3的运送方向而延伸的杆状。另外，在图9中，仅仅表示容器膜3的一部分，在图10中，以省略容器膜3的方式表示。导轨23位于容器膜3的运送通路的稍下方，从袋部形成装置13的下游的位置，到越过前进通路R1的终端的位置而设置。另外，导轨23与各支承带21对应地设置有多个，在俯视观察时，在与支承带21相邻的位置，各设置有一对。

按照上述方式构成的导轨23在支承容器膜3的状态的支承带21在退避通路R2中移动时，在容器膜3粘贴于支承带21上的场合，与该容器膜3中的袋部2以外的部位接触。由此，容器膜3更加确实地从支承带21上剥离。

下面对采用上述泡罩包装机10的泡罩包装1的制造工序进行描述。像图12所示的那样，在泡罩包装1的制造工序中，首先，在工序S11的运送工序中，通过链夹输送器11而开始容器膜3的运送。由此，处于容器膜3从原料卷慢慢地向下游运送的状态。

接着，在工序S12的支承开始工序中，通过到达前进通路R1的支承带21，开始容器膜3的支承。其结果，开始工序S20的支承工序。支承工序为通过支承带21而支承容器膜3的工序。

接着，在工序S13的预热工序中，通过预热装置12，对所运送的容器膜3中的至少袋部2的形成预定部进行加热。容器膜3的加热在通过支承带21而支承容器膜3的状态进行。

然后，在工序S14的袋部形成工序中，通过下模13b从上述退避位置向上述接近位置移动，形成支承带21接纳于接纳凹部13f中，并且通过上模13a和下模13b夹持容器膜3的状态。此时，处于下模13b和支承带21接触，并且通过上模13a和支承带21夹持容器膜3的状态。在此基础上，通过向上模13a的上述内部空间13c供给气体，将通过预热工序而处于软化状态的容器膜3压靠于下模13b的上述成形凹部13d上。其结果是，在容器膜3上形成袋部2。在袋部2形成后，下模13b移向上述退回位置，返回到不妨碍容器膜3、支承带21的移动的状态。

接着，在工序S15的剥离工序中，支承容器膜3的状态的支承带21按照通过退避通路R2的方式移动，由此，支承带21与容器膜3离开，解除支承带21对容器膜3的支承。其结果是，工序S20的支承工序结束。像这样，本实施方式中的工序S20的支承工序在从工序S13的预热工序之前到工序S14的袋部形成工序S13之后的期间内持续进行。

另外，在剥离工序中，在容器膜3粘贴于支承带21上的场合，容器膜3与导轨23接触。通过容器膜3与导轨23接触，更加确实地将容器膜3从支承带21上剥离，进而更加确实地解除支承带21对容器膜3的支承。

在接下来的工序S16的填充工序中，通过填充装置14对袋部2填充内容物5。

接着，在工序S17的密封工序中，通过预先对底面加热的上模16a和下模16b，夹持容器膜3和罩面膜4的重合部分。其结果是，在容器膜3上熔接罩面膜4，获得泡罩膜6。在熔接后，两个模具16a、16b沿与容器膜3离开的方向移动，返回到原始位置。

最后，进行工序S18的冲压工序。在冲压工序中，通过冲压装置17而冲压泡罩膜6的规定位置，从而得到泡罩包装1。另外，在之后的工序中，对得到的泡罩包装1进行高温蒸煮杀菌等的热处理。

像上面具体描述的那样，按照本实施方式，由于支承带21与所运送的容器膜3同步地移动，故可防止伴随移动方式的不同的摩擦力在支承带21和容器膜3之间产生的情况。由此，可在尽可能地减小施加于容器膜3上的负荷的状态，支承容器膜3，可更加确实地防止容器膜3的破损、变形。

另外，在从预热装置12到袋部形成装置13的下游之间，即，在特别容易产生预热造成的容器膜3的下垂的期间，通过支承带21而支承容器膜3。由此，像本实施例那样，即使在为了应对热处理，提高容器膜3的预热温度的情况下，仍可有效地抑制容器膜3的下垂。由此，可更加确实地防止容器膜3的较大程度的下垂造成的不利情况的发生。

此外，通过支承带21，支承容器膜3中的袋部2以外的部位，或袋部2的形成预定部以外的部位。因此，可抑制支承带21对袋部2的形状造成影响的情况，可实现与袋部2相关的品质的提高。

而且，在袋部形成装置13的下模13b向上移动时，在设置于该下模13b的收纳凹部13f收纳支承带21。于是，不受到支承传送带21的影响，可进行袋部2相对容器膜3的形成处理，可更加确实地保证袋部2的良好的质量。

另外，支承带21在袋部形成装置13的下模13b向上运动时，处于与该下模13b接触，并且在其与上模13a之间夹持容器膜3的状态。因此，支承带21的热量更确实地传递到下模13b和上模13a，可有效地冷却支承带21。由此，可有效地对容器膜3中的通过支承带21支承的部位进行冷却，使其充分地固化，在解除支承带21对容器膜3的支承时，可更加确实地防止容器膜3的变形、破损的发生。其结果是，在泡罩包装1中，可进一步确实地保证良好的品质。

另外，在支承带21于退避通路R2中移动时，支承于该支承带21上的容器膜3与导轨23接触，由此，可更加确实地将容器膜3从支承带21上剥离。另外，通过导轨23，可有效地防止容器膜3从本来的运送通路脱离，过度地拉向支承带21的移动通路侧的情况，可更加确实地防止容器膜3的变形、破损。

此外，由于采用沿宽度方向而形成多个袋部2的宽度较宽的容器膜3，故可一次形成多个袋部2，可谋求生产效率的提高。另外，由于预热前的容器膜3的厚度在300μm以下，故可谋求制造泡罩包装1的材料成本的降低。此外，由于容器膜3为薄壁，故在对泡罩包装1进行高温蒸煮杀菌等的热处理时，可更加早期而更加确实地对内容物5进行加热。

另一方面，在采用预热前的厚度在300μm以下，并且沿宽度方向形成多个袋部的宽幅的容器膜3的场合，伴随预热的容器膜3的下垂容易非常大。但是，由于可通过支承带21，抑制容器膜3的下垂，故即使在采用这样的容器膜3的情况下，仍可更加确实地防止容器膜3的下垂造成的不利情况的发生。

另外，并不限于上述实施方式的记载内容，例如也可以像下述那样而实施。当然，也可以是在下面没有列举的其他应用例子、变更例子。

(a)在上述实施方式中，预热装置12以及袋部形成装置13分别设置，但也可以将它们一体地设置。即，也可设置具有对容器膜3进行预热的功能和形成袋部2的功能的预热形成装置，来代替预热装置12和袋部形成装置13。在此场合，通过该预热形成装置，构成预热机构及袋部形成机构。

(b)还可按照分阶段地进行预热装置12的容器膜3的预热的方式构成。在此场合，也可按照从预热的中途阶段，进行支承带21对容器膜3的支承的方式构成。

(c)在上述实施方式中，通过压缩空气成形法形成袋部2，但是，也可按照通过真空成形法等的其它的成形法形成袋部2的方式构成。

另外，在上述实施形式中，按照通过袋部形成装置13，形成沿容器膜3的宽度方向并列的1排的袋部2的方式构成，但是，也可按照一次形成多排的袋部2的方式构成。

(d)在上述实施方式中，泡罩包装1具有一个袋部2，但是，设置于泡罩包装1中的袋部2的数量并不受上述实施方式的任何限定，可采用具有各种个数的袋部2的泡罩包装1。即，也可将本发明的技术思想应用于具有多个袋部2的泡罩包装及其制造方法。当然，也可以适当地改变袋部2的形状。

另外，在上述实施方式中，泡罩膜6为沿其宽度方向具有多个袋部2的结构，但是，并不限于此，也可为沿其宽度方向仅仅具有1个袋部2的结构。

标号的说明：

标号1表示泡罩包装；

标号2表示袋部；

标号3表示容器膜；

标号4表示罩面膜；

标号5表示内容物；

标号10表示泡罩包装机；

标号11表示链夹输送器(运送机构)；

标号12表示预热装置(预热机构)；

标号13表示袋部形成装置(袋部形成机构)；

标号13a表示上模；

标号13b表示下模；

标号13f表示收纳凹部；

标号21表示支承带；

标号23表示导轨(剥离机构)；

符号R2表示退避通路。