具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种口罩机。参照图1和图2，一种口罩机包括机架1以及口罩机本体，机架1上安装有传动辊组件3，传动辊组件3远离口罩机本体的出料端的一侧安装有传送轨道2，传送轨道2朝向传动辊组件3的一端为进料端，传送轨道2的另一端为出料端，传动辊组件3用于将口罩传送入传送轨道2的进料端。机架1上安装有覆膜组件4，且覆膜组件4位于机架1的侧壁上。覆膜组件4内设置有薄膜层5，且覆膜组件4可使用薄膜层5对口罩进行包覆作业。传送轨道2处设置有封边装置，封边装置用于对完成包覆工作的薄膜层5进行封边作业。传送轨道2处设置有封口组件7，封口组件7用于对完成封边作业的薄膜层5进行封口作业。传送轨道2的出料端设置有用于收集完成密封工作的口罩的收集组件9，传送轨道2处还设置裁断刀8，裁断刀8用于对封口完成的薄膜层5进行裁断，使得薄膜层5对口罩进行密封，有利于减少工作人员使用人手直接对口罩进行接触的情况发生，进而能够提高口罩在使用前的卫生性。传动轨道的出料端安装有收集组件9，收集组件9用于收集完成薄膜层5包覆作业的口罩，能够省去工作人员人手对口罩进行收集的工作，从而有利于提高工作人员收集口罩的便利性。

参照图1和图2，传动辊组件3包括第一传动辊31以及第二传动辊32，第一转动辊转动安装于机架1上并位于传动轨道的进料端，第二传动辊32对应转动安装于机架1上并位于传动轨道的进料端，且第二传动辊32位于第一传动辊31的上方。第二传动辊32的侧壁与第一传动辊31的侧壁相抵接用于将口罩传送至传送传送轨道2的进料端。机架1上安装有用于驱动第一传动辊31以及第二传动辊32转动的驱动组件。

具体的，驱动组件包括驱动电机10，主动齿轮11以及从动齿轮12。第一传动辊31的一端穿过机架1的一侧侧壁并与主动齿轮11同轴固定连接，第一传动辊31的另一端与机架1的另一侧侧壁转动连接。第二传动辊32的一端穿过机架1的一侧侧壁并与从动齿轮12同轴固定连接，且从动齿轮12与主动齿轮11相互啮合，第二传动辊32的另一端与机架1的另一侧侧壁转动连接。驱动电机10安装于机架1远离主动齿轮11一侧的侧壁，且驱动电机10的驱动轴与第一传动辊31远离主动齿轮11的一端同轴固定连接。驱动电机10启动时，驱动电机10的驱动轴带动第一传动辊31转动，使得第一传动辊31通过主动齿轮11带动从动齿轮12并带动第二传动辊32转动，从而使得第一传动辊31与第二传动辊32配合带动口罩向传送轨道2一侧移动。

参照图1和图2，覆膜组件4包括第一膜体卷41以及第二膜体卷42。第一膜体卷41转动安装于机架1上，且第一膜体卷41位于传送轨道2的下方。第二膜体卷42转动安装于机架1上，且第二膜体卷42位于传送轨道2的上方。具体的，薄膜层5包括第一薄膜51以及第二薄膜52，第一薄膜51卷设于第一膜体卷41上，且第一薄膜51远离第一膜体卷41的一端位于第一传动辊31的侧壁。第二薄膜52卷设与第二膜体卷42上，且第二薄膜52远离第二膜体卷42的一端位于第二传动辊32的侧壁。当驱动电机10启动时，驱动电机10驱动第一传动辊31带动主动齿轮11并通过从动齿轮12带动第二传动辊32转动，从而使得第一转动辊带动第一薄膜51移动，第二转动辊带动第二薄膜52移动，使得第一薄膜51与第二薄膜52相互配合用于包覆从第一传动辊31与第二传动辊32之间经过的口罩，实现了覆膜组件4对口罩的包覆作用。

参照图1和图2，封边装置包括两组封边组件6，两组封边组件6分别安装于传送轨道2长度方向的两侧侧壁，且两组封边组件6位于第一传动辊31远离口罩机本体的一侧。具体的，封边组件6包括第一热压轮61以及第二热压轮62。机架1的侧壁贯穿开设有避位槽，避位槽的槽壁固定设置有固定杆63，固定杆63呈竖直向下设置。第一热压轮61与第二热压轮62均转动安装于固定杆63朝向传送轨道2一侧的侧壁上，且第一热压轮61与第二热压轮62的侧面相互抵接配合用于压合第一薄膜51与第二薄膜52。固定杆63远离第一热压轮61的一侧侧壁上安装有封边加热器64，且固定杆63、第一热压轮61以及第二热压轮62均有导热金属材料制成。工作时，启动封边加热器64通过固定杆63对第一热压轮61以及第二热压轮62进行加热，使得第一热压轮61与第二热压轮62对第一薄膜51与第二薄膜52进行压合时，第一薄膜51与第二薄膜52能加热粘合，从而是实现对第一薄膜51与第二薄膜52的封边工作。

参照图1和图2，封口装置位于传送轨道2远离封边装置的一端，封口装置包括封口压条71、封口加热器72以及安装板74，安装板74安装于机架1上，且安装板74的设置方向与传送轨道2相垂直。封口压条71与安装板74的底部通过一升降组件可升降连接。封口压条71由铝合金材料制成。封口加热器72安装于封口压条71的顶部用于对封口压条71进行加热。具体的，升降组件包括升降气缸73，升降气缸73安装于所述安装板74的底部，且升降气缸73的伸缩杆与封口压条71的顶部固定连接。封口加热器72位于升降气缸73伸缩杆的一侧外。工作时，启动封口加热器72对封口压条71进行加热，然后启动升降气缸73驱动封口压条71向下运动，使得封口压条71与传送轨道2的顶面相抵接用于压合第一薄膜51以及第二薄膜52，从而完成对薄膜层5的封口工作，将口罩密封与第一薄膜51与第二薄膜52之间。

参照图1和图2，传动轨道的侧壁转动安装有转轴13，转轴13位于传送轨道2远离安装板74的一端。传送轨道2侧壁外的一侧固定安装有电动机14，电动机14的输出轴穿过机架1的侧壁并与转轴13同轴固定连接。裁断刀8固定安装于转轴13的侧壁上，且裁断刀8远离传送轨道2的一端端面可以传送轨道2的顶面相抵接。工作时，工作人员启动电动机14，电动机14驱动转轴13转动并带动裁断刀8转动，使得裁断刀8呈间隔的对封口完成的薄膜层5进行裁断工作，从而实现了裁断刀8对薄膜层5的裁断作用。

参照图1和图2，转轴13的侧壁还设置有海绵层15，海绵层15与转轴13的侧壁粘接固定，且海绵层15与裁断刀8呈错位设置。且海绵层15的外侧壁与传送轨道2的顶面相抵接。工作时，转轴13转动带动海绵层15转动，使得海绵层15可以带动薄膜层5以及口罩移动，有利于提高传送轨道2对薄膜层5以及口罩的传送能力。

参照图1和图2，收集组件9包括收集箱91以及推动板92，收集箱91安装于传送轨道2出料端的一侧，且收集箱91的顶部呈开口设置。推动板92位于传送轨道2出料端的另一侧，且机架1的侧壁外通过一固定架94安装有推动气缸93，推动气缸93的伸缩杆与推动板92的侧壁固定连接，且推动气缸93用于推动推动板92朝向收集箱91一侧移动。这样设置，使得推动气缸93能够推动推动板92带动传送轨道2上的口罩朝向收集箱91的方向移动，从而落入收集箱91内，实现对口罩的收集作用。

本申请实施例一种口罩机的实施原理为：工作时，口罩从口罩机本体的出料端处移出，然后在第一传动辊31与第二传动辊32的配合作用下进入到传送轨道2内，同时第一传动辊31与第二传动辊32分别带动第一薄膜51与第二薄膜52移动，使得第一薄膜51与第二薄膜52配合包覆口罩，然后第一薄膜51与第二薄膜52在第一热压轮61与第二热压轮62的压合下进行封边工作，使得第一薄膜51与第二薄膜52的两侧边相粘合。此时，在升降气缸73的驱动下，封口压条71对第一薄膜51与第二薄膜52进行封口作业，从而完成对第一薄膜51与第二薄膜52的封口，使得口罩密封在第一薄膜51与第二薄膜52之间，最后再在电动机14的驱动下，转轴13带动裁断刀8转动并对封口完成的第一薄膜51与第二薄膜52进行裁断，从而完成对口罩的包覆作业，此时口罩移动到传送轨道2的出料端，并在推动气缸93的推动下，推动板92带动口罩朝向收集箱91的方向移动并进入收集箱91内，完成对口罩的收集。

本申请实施例还公开了一种口罩，参照图3，一种口罩包括口罩本体16，口罩本体16的内侧面固定连接有两根耳带17，且两根耳带17分别位于口罩本体16宽度方向的两侧边边缘处。口罩本体16的外侧包覆有用于密封口罩本体16以及耳带17的薄膜层5。具体的，薄膜层5包括第一薄膜51与第二薄膜52。第一薄膜51与第二薄膜52的边缘处固定连接，使得第一薄膜51与第二薄膜52相配合形成一中空的空腔，口罩本体16以及耳带17均容置与空腔内。这样设置，能够使得第一薄膜51与第二薄膜52对口罩本体16以及耳带17起到保护作用，减少工作人员人手触摸到口罩的情况发生，有利于提高口罩在使用前的卫生性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。