具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图6描述根据本发明实施例的门窗无级爬升装置。

根据本发明实施例的门窗无级爬升装置，包括定位座和爬升组件，定位座设有抵接部，抵接部具有第一抵接面111和第二抵接面112，以第一抵接面111位于抵接部的方位为前侧，第二抵接面112位于抵接部的顶部；爬升组件包括爬升座210和支撑片230，支撑片230的顶部与爬升座210铰接、铰接处的铰轴称为第一铰轴220，第一铰轴220横向设置，支撑片230的底部设有缺角231，支撑片230具有第一边沿和第二边缘，第一边缘设于缺角231的前侧，第二边缘设于缺角231的顶部，第一边缘与第一抵接面111相适配，第二边缘与第二抵接面112相适配。

例如，如图5和图6所示，使用时定位座可安装在窗框300上，定位座的前侧为室外的方向，第一抵接面111朝向室外的方向，定位座可通过螺栓连接、卡接、插销连接或其他合适的方式安装到窗框300的底梁、或窗框300的侧梁上，定位座上抵接部设有朝向前侧的第一抵接面111、和朝向上侧的第二抵接面112即可，第一抵接面111和第二抵接面112可互相垂直；爬升座210可通过螺栓连接、卡接、插销连接或其他合适的方式安装在窗扇400的侧梁上，缺角231设于支撑片230的底部后侧，第一边缘竖向延伸，第二边缘前后延伸；窗扇400关上时第一边缘贴近第一抵接面111、第二边缘贴近第二抵接面112；第一铰轴220可为铆钉。

使用时，可把定位座安装在窗框300上，把爬升座210安装在窗扇400上，使得窗扇400打开的状态下抵接部与第一铰轴220的竖向距离小于缺角231与第一铰轴220的距离；关闭窗扇400时，可先转动支撑片230使缺角231处抵靠在抵接部上，然后继续关闭窗扇400，支撑片230会绕第一铰轴220旋转并顶起窗扇400，达到抬升窗扇400的目的；通过调整定位座和爬升座210的安装位置即可适用于尺寸不同、掉角严重程度不同的门窗，通用性较好；关闭窗扇400的过程中支撑片230与抵接部一直处于线接触的状态，这种线接触状态可以使抵接部与支撑片230之间摩擦力较小，降低异响，且使得爬升是一个更为平缓的过程，关闭窗扇400更加省力。

在本发明的一些实施例中，定位座设有安装部120，安装部120设于定位座的底部，抵接部具有两个第三抵接面113，两个第三抵接面113分别位于抵接部的左侧和右侧。安装部120用于定位座与窗框300之间的连接，第三抵接面113可与第一抵接面111垂直，这样定位座具有两种安装方式，定位座既可安装在窗框300的底梁上，也可安装在窗框300的左侧梁或右侧梁上，参照图3，定位座安装在底梁上时，第一抵接面111朝向前方、第二抵接面112朝向上方，此时关闭窗扇400则第二抵接面112与第二边缘抵接，参照图4，定位座安装在窗框300的侧梁上时，第一抵接面111朝向前方、第三抵接面113朝向上方，此时关闭窗扇400则第三抵接面113与第二边缘抵接；定位座可根据用户的需要安装在合适的位置，通用性更好。

在本发明的一些实施例中，安装部120为条状凸起，条状凸起的底部设有第一凸沿121，抵接部上设有第一内螺纹通孔130，第一内螺纹通孔130倾斜设置；条状凸起横向设置于抵接部的前侧底部，第一凸沿121向前突出于条状凸起，第一内螺纹通孔130朝向抵接部的后侧底部；或，条状凸起横向设置于抵接部的后侧底部，第一凸沿121向后突出于条状凸起，第一内螺纹通孔130朝向抵接部的前侧底部。参照图5，铝合金门窗的门窗框300、门窗扇400的外框都自带截面呈“C”形的凹槽；第一凸沿121横向延伸设置，通过设置第一凸沿121和第一内螺纹通孔130，把定位座安装到窗框300上时，可先把第一凸沿121嵌在凹槽的一侧，然后使用紧定螺钉穿过第一内螺纹通孔130后抵靠在凹槽的另一侧，即完成定位座的安装，结构简单，安装操作简便；安装部120、条状凸起、第一凸沿121可为一体构件。

在本发明的一些实施例中，定位座上设有竖向设置的第一通孔140。参照图1，第一通孔140的数量可为两个，第一内螺纹通孔130设置于两个第一通孔140之间，第一通孔140可为沉台孔；通过设置第一通孔140，安装定位座时，可使用自攻螺钉穿过第一通孔140后旋入窗框300内，完成定位座的安装，结构简单，安装操作简便；还可先用紧定螺钉对定位座进行预固定，再用自攻螺钉固定，避免直接使用自攻螺钉固定出现错位的情况，更便于安装。

在本发明的一些实施例中，爬升座210设有两个第二凸沿211，两个第二凸沿211均竖向设置，两个第二凸沿211分别设于爬升座210的前侧、后侧；爬升座210上设有横向设置的第二内螺纹通孔212。设于前侧的第二凸沿211的向前突出，设于后侧的第二凸沿211向后突出，这样把爬升座210安装到窗扇400上时，可把爬升座210沿竖向插入到窗扇400边框上的凹槽内、使两个第二凸沿211均嵌在凹槽的内侧，然后使用紧定螺钉穿过第二内螺纹通孔212后抵靠在凹槽内，即完成爬升座210的安装，结构简单，安装操作简便；第二内螺纹通孔212的数量可为两个，两个第二内螺纹通孔212分别设置于第一铰轴220的前上方、后上方。

在本发明的一些实施例中，爬升座210上设有横向设置的第二通孔213。第二通孔213的数量可为两个，第二内螺纹通孔212、第一铰轴220均设置于两个第二通孔213之间，第二通孔213可为沉台孔；通过设置第二通孔213，安装爬升座210时，可使用自攻螺钉穿过第二通孔213后旋入窗扇400的边框内，完成爬升座210的安装，结构简单，安装操作简便；还可先用紧定螺钉对爬升座210进行预固定，再用自攻螺钉固定，避免直接使用自攻螺钉固定出现错位的情况，更便于安装。

在本发明的一些实施例中，爬升组件还包括弹性构件240，弹性构件240连接于爬升座210和支撑片230之间。打开窗扇400时，支撑片230原本会在重力的作用下垂下，通过设置弹性构件240，弹性构件240能使支撑片230克服重力、维持由上至下向后倾斜的状态，则关闭窗扇400时缺角231处能准确抵靠在抵接部上；弹性构件240可为弹簧、弹片或其他合适的构件。

在本发明的一些实施例中，弹性构件240为扭簧，扭簧套于第一铰轴220的外侧，扭簧的两端分别与爬升座210、支撑片230连接。参照图2，装配爬升组件时，可先将扭簧放置在爬升座210上，然后放入支撑片230，使得扭簧被夹在支撑片230与爬升座210之间，然后用铆钉将支撑片230与爬升座210铆接成一个整体即可；扭簧能套于第一铰轴220的外侧，无需设置额外的固定结构来固定，结构简单紧凑，装配简便。

在本发明的一些实施例中，爬升座210上设有第二限位块214，支撑片230设有限位部232，限位部232绕第一铰轴220转动的轨迹称为第一轨迹，第二限位块214设置于第一轨迹上；支撑片230绕第一铰轴220转动具有第二状态，在第二状态下缺角231位于第一铰轴220的后下方、且限位部232贴近第二限位块214。限位部232可设于第一铰轴220的上侧，第二限位块214设于铰轴的前上侧，参照图5，窗扇400打开时，支撑片230的缺角231处在弹性构件240的作用下具有向后上侧升高的趋势，使支撑片230由上至下向后倾斜，支撑片230处于第二状态下，限位部232与第二限位块214抵接，阻止缺角231处继续升高，使缺角231处对准抵接部；通过设置第二限位块214和限位部232，防止关闭窗扇400时缺角231处移动至抵接部的上方、导致不能抬升窗扇400。

在本发明的一些实施例中，爬升座210上还设有第一限位块215，第一限位块215和第二限位块214间隔设置于第一轨迹上，限位部232设于第一限位块215与第二限位块214之间；支撑片230绕第一铰轴220转动还具有第一状态，在第一状态下缺角231位于第一铰轴220的下方、且限位部232贴近第一限位块215。爬升座210、两个第二凸沿211、第一限位块215、第二限位块214可为一体构件，限位部232与支撑片230可为一体构件；第一限位块215设于铰轴的后上侧，参照图6，窗扇400关闭时，支撑片230竖立，支撑片230处于第一状态下，第一限位件能防止支撑片230旋转过位，防止窗扇400从抬升后的位置回落。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。