具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-8所示，本发明提供一种适用于钻通孔的微型牙轮可钻性测试钻头，包括钻头体1，钻头体1一端转动连接有若干牙轮刀片3，若干牙轮刀片3等间隔排列，若干牙轮刀片3共轴设置，若干牙轮刀片3与钻头体1可拆卸连接；

牙轮刀片3用于破碎岩石试样，若干牙轮刀片3之间设有间隔固定部，间隔固定部与钻头体1固定连接；

钻头体1另一端设有与实验设备固定用的固定部。

钻头体1轴向中部加工有一定高度的正六边形结构；正六边形结构借助扳手的拧转，从而便于将钻头体1旋紧或旋松到岩石可钻性实验装置上。

进一步优化方案，牙轮刀片3边部周向设有若干牙轮尖齿。

进一步优化方案，牙轮刀片3中心开设有中心孔，若干牙轮刀片3通过中心孔与间隔固定部转动连接。牙轮刀片3的直径是钻头体1的最大直径，因此可以实现通孔钻进，牙轮刀片3的直径为32mm，牙轮刀片3的壁厚为2.5mm，牙轮尖齿的齿数为18个。

进一步优化方案，间隔固定部包括若干等间隔设置的肋板7，最外侧两个肋板7的外侧分别设置有外壁8，肋板7、外壁8上开设有装配孔5，肋板7、外壁8远离牙轮刀片3的一端与钻头体1固定连接，装配孔5内设有转动连接部，牙轮刀片3通过中心孔、装配孔5、转动连接部与肋板7、外壁8转动连接。

进一步优化方案，转动连接部包括与中心孔、装配孔5内径相适配的开槽圆柱头螺栓4，开槽圆柱头螺栓4一端开设有外螺纹9，开槽圆柱头螺栓4开设外螺纹9的端部设有六角螺母2，六角螺母2中心开设有内螺纹10，外螺纹9、内螺纹10相适配。

开槽圆柱头螺栓4未开设外螺纹9的一端，六角螺母2分别嵌入至外壁8中，两端的外壁8对牙轮刀片3、开槽圆柱头螺栓4和六角螺母2起到支撑和保护作用，若干肋板7用来分隔若干牙轮刀片3，同时若干肋板7能够在岩石可钻性实验期间减免若干牙轮刀片3的横向振动。

进一步优化方案，固定部包括钻头体螺纹6，钻头体螺纹6位于钻头体1远离牙轮刀片3的一端。钻头体1轴向底部加工有钻头体螺纹6与退刀槽；钻头体螺纹6可以和岩石可钻性实验装置配合安装；退刀槽在车床加工螺纹后便于退出刀具。

本发明的工作过程：

微型牙轮可钻性测试钻头通过钻头体螺纹6旋紧至岩石可钻性实验装置上，牙轮刀片3数量设置为六个，控制岩石可钻性实验装置沿轴向移动微型牙轮可钻性测试钻头，使牙轮刀片3与岩石试样刚好接触；岩石可钻性实验装置发送信号驱动微型牙轮可钻性测试钻头旋转，六个牙轮刀片3通过公转与自转来破碎岩石试样，五个肋板7减免牙轮刀片3与岩石试样刚性接触中发生的横向振动，两端的外壁8支撑和保护钻头体1和牙轮刀片3正常工作；实验结束后如果发生牙轮刀片3的齿尖磨损或开槽圆柱头螺栓4的损坏，通过六角螺母2自动脱落、旋松开槽圆柱头螺栓4和更换牙轮刀片3即可解决问题。

上述方案中开槽圆柱头螺栓4轴向的中间部分为具有一定长度的光滑直杆，直杆表面涂抹有润滑油；钻头体1的若干装配孔5和牙轮刀片3中心的孔均为光滑圆孔，圆孔表面涂抹有润滑油；在装配与工作过程中降低直杆与孔之间的摩擦力。

上述方案中钻头体1两端的外壁8设计有内六角凹槽和圆形凹槽，装配时将六角螺母2配合至内六角凹槽内，将开槽圆柱头螺栓4的圆柱头配合至圆形凹槽内，使得装配过程中微型牙轮可钻性测试钻头结构严密，同时减免实验过程中开槽圆柱头螺栓4和六角螺母2的磨损。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。