具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1-图6，其中，一种用于自动搓丝机的传动机构，包括支撑机构1、动力机构2和机体5，动力机构2固定安装于支撑机构1顶端，机体5设置于支撑机构1靠近动力机构2一侧，支撑机构1在机体5侧面固定安装有清扫机构6，支撑机构1侧面滑动连接有滑动机构7，支撑机构1在靠近机体5一侧固定焊接有转换机构3，转换机构3侧面固定安装有固定机构8，支撑机构1底端在滑动机构7和固定机构8正下方设置有导料机构4，滑动机构7和固定机构8侧面均固定卡接有搓丝板9。

支撑机构1包括支撑底座101，支撑底座101侧面顶面固定安装有滑轨102，支撑机构1垂直于滑轨102固定焊接有固定侧板103，滑轨102与机体5焊接于一体。

动力机构2固定安装于滑轨102顶端，动力机构2包括主动轮201和从动轮202，主动轮201与机体5内部驱动装置动力输出端转动连接，主动轮201通过皮带与从动轮202传动连接，从动轮202通过转动轴转动连接有驱动齿轮203，驱动齿轮203啮合有从动齿轮204，从动齿轮204在偏离圆心处转动连接有偏心连杆206。

为了进行动能转换，转换机构3包括固定支撑臂301，固定支撑臂301垂直固定焊接于固定侧板103侧面，固定支撑臂301顶面垂直焊接有支撑侧板302，支撑侧板302顶端侧面转动连接有传动板303，支撑侧板302侧面一侧垂直焊接有限位侧板304，限位侧板304与传动板303底面之间焊接有第一复位弹簧305，第一复位弹簧305均匀设置有三个，支撑侧板302侧面中心固定焊接有导料支撑板307，导料支撑板307呈“L”状结构，导料支撑板307侧面与限位侧板304平行，且留有空隙，用于卡接零件，在加工过程中对零件的传输，传动板303末端转动连接有转换连杆306。

使用时，可通过限位侧板304将动能传递给传动板303，同时传递给清扫机构6，为清扫机构6提供动能，紧接着通过传动板303推动转换连杆306，进而将动能传递给固定机构8，使得固定机构8进行工作，可实现通过联动机构将整个装置联动起来，在一个进程过程中实现多个组件的运作，提高该装置的产品加工质量，使得该装置使用更加简单，零件加工效率更高。

为了提供稳定的支撑，同时进行零件的传输，固定机构8包括固定支座801，固定支座801通过螺钉固定安装于固定支撑臂301侧面，固定支座801顶面固定焊接有承接板802，承接板802倾斜设置，且与导料支撑板307底面相平行，使得零件可通过自身重力进行滑动，承接板802顶面固定焊接有限位挡板805，限位挡板805中心贯滑动连接有推杆807，推杆807末端固定焊接有推料板806；推料板806底面与承接板802顶面相切，推料板806末端与导料支撑板307底面相切，限位挡板805顶面与推杆807顶端之间固定套接有第二复位弹簧804，第二复位弹簧804通过传动杆与转换连杆306转动连接，固定支座801侧面固定安装有第二限位卡接板803，第二限位卡接板803用于卡接搓丝板9。

通过转换机构3推动推杆807进行移动，压缩第二复位弹簧804，带动推料板806进行移动，通过推料板806推动零件进入到两个搓丝板9之间的夹缝，紧接着滑动机构7做回程运动对零件进行搓丝，可在搓丝的过程中进行物料的传输，不需要人工进行放置，加工效率高，同时减少人工成本。

为了进行搓丝，同时带动其他机构进行联动，滑动机构7包括滑块701，滑块701顶面设置有转动连杆703，偏心连杆206转动套接于转动连杆703，滑块701顶面凸起有顶杆704，滑块701固定安装有第一限位卡接板702，第一限位卡接板702用于卡接搓丝板9。

通过设置有顶杆704可在搓丝上升的进程中，将动能传递给转换机构3，可使得该装置在搓丝的过程中与其他部件进行联动，实现更多的效果。

为了对产生的金属碎屑进行清除，清扫机构6包括活塞气缸601，活塞气缸601活塞顶端转动连接有传动连杆603，传动连杆603转动连接有传动支杆602，传动支杆602固定焊接于传动板303侧面，活塞气缸601底面凸起有气流导板604，气流导板604侧面均匀开设有吹气口605，吹气口605内部设置有单向阀，活塞气缸601侧面贯穿机体5壳体开设有进气口606，进气口606内部设置有单向阀。

通过转换机构3使得传动支杆602按压传动连杆603，通过传动连杆603推动活塞气缸601活塞进行下压运动，使得活塞气缸601内部气体通过气流导板604经吹气口605向两个搓丝板9之间吹去，对正在搓丝的零件进行吹拂，对搓丝所产生的金属碎屑进行清理，避免对后续加工零件造成影响。

为了对加工完成的零件进行传输，导料机构4包括导料板401和顶出板403，导料板401通过设置有旋转支撑杆402转动连接于支撑底座101侧壁表面，顶出板403开设于支撑底座101侧壁表面，顶出板403内部滑动连接有滑槽404，滑槽404底端转动连接有连接板405，连接板405中心转动连接于支撑底座101侧面，连接板405末端转动连接有按压杆406，按压杆406垂直放置，且滑动连接于支撑底座101侧壁表面。

当滑动机构7运动至最下方时，则会推动按压杆406，使得按压杆406按压连接板405，通过连接板405相对转动轴进行转动，进而推动滑槽404沿顶出板403内部向上滑动，推动导料板401靠近按压杆406一侧翘起，刚好将加工完成的零件向下传输，避免在装置底部堆积，避免对后面的加工零件产生影响，减轻工人的工作压力，至此形成一个完整的传动循环，使得该装置传动机构可整体进行联动，提高该装置的零件加工质量。

综上所述，本发明提供的一种用于自动搓丝机的传动机构，在工作时，首先在导料支撑板307顶部表面放置需要搓丝的零件，使得零件沿导料支撑板307表面下滑至导料支撑板307侧面与限位侧板304侧面之间空隙内，同时被推料板806所阻挡。

紧接着启动该装置，通过机体5带动主动轮201进行转动，进而带动从动轮202进行转动，同时带动驱动齿轮203进行转动，进而带动从动齿轮204进行转动，同时通过偏心连杆206带动滑动机构7在滑轨102内部进行直线循环滑动，当滑动机构7运动至最顶端时，通过顶杆704撞击传动板303，使得传动板303围绕转动进行旋转，同时拉伸第一复位弹簧305，同时通过传动板303推动转换连杆306进行移动，同时推动推杆807进行移动，压缩第二复位弹簧804，带动推料板806进行移动，通过推料板806推动零件进入到两个搓丝板9之间的夹缝，紧接着滑动机构7做回程运动对零件进行搓丝。

其次，传动板303被顶起时会带动传动支杆602向上移动，同时通过传动连杆603带动活塞气缸601的活塞向上移动，使得活塞气缸601通过进气口606进行吸气，紧接着当滑动机构7做回程运动对零件进行搓丝时，传动板303失去支撑，在限位侧板304和第二复位弹簧804的反向弹力作用下同时做回程运动，使得传动支杆602按压传动连杆603，通过传动连杆603推动活塞气缸601活塞进行下压运动，使得活塞气缸601内部气体通过气流导板604经吹气口605向两个搓丝板9之间吹去，对正在搓丝的零件进行吹拂，对搓丝所产生的金属碎屑进行清理，避免对后续加工零件造成影响。

最后，滑动机构7运动至最下方时，则会推动按压杆406，使得按压杆406按压连接板405，通过连接板405相对转动轴进行转动，进而推动滑槽404沿顶出板403内部向上滑动，推动导料板401靠近按压杆406一侧翘起，刚好将加工完成的零件向下传输，避免在装置底部堆积，避免对后面的加工零件产生影响，减轻工人的工作压力，至此形成一个完整的传动循环，使得该装置传动机构可整体进行联动，提高该装置的零件加工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。