具体实施方式

本发明的核心是提供一种7050合金锻件生产工艺，用于提高7050合金锻件的综合性能，满足使用要求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本发明所提供的7050合金锻件生产工艺一种具体实施方式的流程图；图2-1为本发明所提供的7050合金锻件生产工艺中所采用的加热炉的主视图；图2-2为本发明所提供的7050合金锻件生产工艺中所采用的加热炉的侧视图；图3为本发明所提供的7050合金锻件生产工艺中所采用的加热炉装炉示意图；图4为本发明所提供的7050合金锻件生产工艺中锻造打方的工序图；图5为本发明所提供的7050合金锻件生产工艺中拔长的工序图；图6为本发明所提供的7050合金锻件生产工艺中锻件的锯切图。

在该实施方式中，7050合金锻件生产工艺包括以下步骤：

步骤S1：获取铸锭；

步骤S2：对工具、模具和铸锭进行加热；

步骤S3：对铸锭进行锻造，铸锭的开锻温度为410-440℃，终锻温度≥350℃；模具使用温度为250～420℃；

步骤S4：对铸锭进行锻造打方，获得坯料；

步骤S5：对锻造打方后的坯料返炉加热，加热炉的定温温度为400-460℃；当坯料的终锻温度≥390℃时，拔长模装配完成后即可出炉；当坯料的终锻温度在350℃～390℃时，对坯料的保温时间≥60min；当坯料的终锻温度≤350℃时，对坯料的保温时间≥300min；并且，坯料的返炉加热时间≤1800min；

步骤S6：对返炉加热后的坯料进行拔长工序和矫直工序；

步骤S7：对坯料机加工至目标尺寸。

本发明所提供的7050合金锻件生产工艺，通过对铸锭进行加热、锻造、拔长和矫直工序，可实现对7050合金锻件的锻造生产，满足锻件在后续加工时的性能要求。

在上述各实施方式的基础上，步骤S7之后，还包括步骤：

对坯料进行超声波探伤；切割试块。

在上述各实施方式的基础上，步骤S2包括：

对拔长砧加热定温至450±20℃，优选为450℃，加热时间≥8小时；对中平砧和约束拔长模加热定温至450±20℃，优选为450℃，加热时间≥16小时。

在上述各实施方式的基础上，步骤S2还包括：

如图2-1和图2-2所示，采用合用加热炉对铸锭进行加热，铸锭或坯料之间的间距≥200mm，距离两端炉门的距离≥500mm，距离侧面有效加热区的距离≥100mm；加热定温430±20℃；铸锭保温时间≥840分钟，且不超过2520分钟；坯料第二火加热的最短保温时间按“实际厚度mm×1分钟/mm”计算，最长保温时间按“实际厚度mm×3分钟/mm”计算。

在上述各实施方式的基础上，步骤S6包括：

在1万吨油压机装配2200拔长砧及约束拔长模后，对坯料进行拔长；坯料的开锻温度为390℃～440℃，拔长完成时终锻温度≥350℃；模具使用温度250～420℃。

在上述各实施方式的基础上，步骤S6还包括：

在3万吨压机上装配中平砧一套后，对坯料进行矫直，矫形温度≥300℃。然后进行印记：合金、批次、熔次、件号，铸锭有浇口端印记T的在原端面打T，记录转移时间。

在上述各实施方式的基础上，铸锭在铣面后的长度为2000±20mm，宽度为1390±20mm，高度为420±20mm；步骤S4包括：

对铸锭上标记A面、B面和C面，其中，A面垂直于高度方向，B面垂直于宽度方向，C面垂直于长度方向；

墩粗C面至C面的高度为900-920mm，压下速度≤5mm/s；墩粗A面至A面的高度为600-620mm；墩粗B面至B面的高度为900-920mm，压下速度≤5mm/s；墩粗C面至C面的高度为1000-1020mm；墩粗A面至A面的高度为550-570mm；墩粗B面至B面的高度为1200-1220mm；墩粗C面至C面的高度为1550±30mm；墩粗B面至B面的高度为1200-1210mm。

进一步，锻造前按照图4在铸锭(2000mm长×1390mm宽)平面标注“A”，侧面标记“B”，端头小面标记“C”；有浇口端印记T的铸锭，在锻造前和锻造后均在“T“印记端面用沥青作T标示；锻造打方：在1万吨油压机装配中平砧，按表1和图4中“锻造打方”工步要求锻造；锻造完成后坯料在10分钟以内返炉；印记：合金、批次、熔次、件号，铸锭有浇口端印记T的在原端面打T。

表1锻造工艺

具体的，铸锭的规格为450mm×1420mm×2000mm，铣面后尺寸为420mm×1390mm×2000mm，铸锭按Q/SWA J5074-2016铸锭技术协议要求进行生产和检测，且铸锭质量符合一级氧化膜，一级疏松，氢含量≤0.10μg/g；对铸锭进行印记：合金、熔次、件号、浇口端印记(T)，检查印记并记录在卡片中。

在上述各实施方式的基础上，如图5所示，步骤S6包括：

采用双面对称拔长，拔长砧和约束拔长模对齐拔长；对坯料的长度方向进行拔长，至高度为150-160mm，宽度为1320mm，长度为4800-5300mm，每次下压80±5mm，进给200±10mm。

在上述各实施方式的基础上，步骤S6还包括：

对坯料进行矫直，压下量≤5mm，翘曲≤5mm。

在上述各实施方式的基础上，步骤S7包括：

在机加工前测量记录坯料尺寸，采用对称加工，均匀去除宽度、高度方向加工余量；对坯料机加工至高度为140-145mm，宽度为1300-1305mm，且上下平面光洁度为▽5以上。并且，在机加工前核对并在卡片中记录锻件所有印记；印记包括合金，批次，熔次，件号，铸锭有浇口端印记T的在原端面打“T”。

进一步，步骤S7之后，还包括步骤：对坯料进行超声波探伤；切割试块。其中，超声波探伤：压延厂1#水浸式超声波探伤检测仪，按GB/T6519及锻件图对锻件上下平面进行水浸法A级、AA级探伤。记录并标识所有探伤缺陷(含低于A级缺陷)，提供缺陷及正常波形图用于后续对比研究。锯切试块：按照图6所示进行锯切，单位为mm，印记均打在试块的右下角，所有字的方向均按照图6打印。先打印拍照后锯切。

采用本发明所提供的7050合金锻件生产工艺，所获得的锻坯合金状态为7050H112，尺寸为140mm×1300mm×4500mm，技术条件为Q/SWA J5074-2016，Ⅰ类件。

以上对本发明所提供的7050合金锻件生产工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。