用于生产链条加工的接料装置及其使用方法
阅读说明：本技术 用于生产链条加工的接料装置及其使用方法 (Material receiving device for chain production processing and use method thereof ) 是由 汪尊芳 钟智慧 巫新锋 于 2020-12-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于生产链条加工的接料装置及其使用方法,涉及链条加工技术领域。本发明包括基板,基板的上侧设置有第一皮带、第二皮带、第一电机、第二电机、切割组件,第一皮带的内部转动配合有两第一转动杆,第二皮带的内部转动配合有两第二转动杆；第一皮带的上侧设置有第一链条组件,第二皮带的上侧设置有第二链条组件。本发明通过设置的切割组件,当启动第二电机时,第二电机的输出端带动切割组件移动,从而对固定柱进行切割,方便了链条的接料,该装置用电设备较少,减少了装置的耗能,而设置的第一螺纹杆,减少了滑动筒在滑动时转动的情况发生,从而提高了装置的稳定性。(The invention discloses a material receiving device for chain production processing and a use method thereof, and relates to the technical field of chain processing. The cutting device comprises a substrate, wherein a first belt, a second belt, a first motor, a second motor and a cutting assembly are arranged on the upper side of the substrate; the upside of first belt is provided with first chain subassembly, and the upside of second belt is provided with the second chain subassembly. According to the chain cutting device, through the arranged cutting assembly, when the second motor is started, the output end of the second motor drives the cutting assembly to move, so that the fixed column is cut, the chain is convenient to receive, the device is less in power consumption equipment, the energy consumption of the device is reduced, the occurrence of the rotation condition of the sliding cylinder during sliding is reduced due to the arranged first threaded rod, and the stability of the device is improved.)
技术领域
本发明属于链条加工技术领域，特别是涉及一种用于生产链条加工的接料装置。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。大型机械设备的内部传动链条为能够满足机械内部各零件之间较大的传动力或牵引力，其体积比一般常见的链条体积大，总体的质量更重。现有的这类链条的链条单元之间是通过销钉进行活动连接，当链条进行传动操作时，链条单元之间相互转动发生摩擦，使得销钉容易发生断裂，导致相互连接的链条单元断开，维修起来费时费力，影响了大型机械设备的正常运转，降低了生产效率。
传统链条接料装置大多用电设备较多，耗能较大，长时间使用时，会增加使用者的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产链条加工的接料装置，通过设置的切割组件，当启动第二电机时，第二电机的输出端带动切割组件移动，从而对固定柱进行切割，方便了链条的接料，该装置用电设备较少，减少了装置的耗能，而设置的第一螺纹杆，减少了滑动筒在滑动时转动的情况发生，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于生产链条加工的接料装置，包括基板，基板的上侧设置有第一皮带、第二皮带、第一电机、第二电机、切割组件，第一皮带的内部转动配合有两第一转动杆，第二皮带的内部转动配合有两第二转动杆；第一皮带的上侧设置有第一链条组件，第二皮带的上侧设置有第二链条组件，其中一个第一转动杆和其中一个第二转动杆之间传动配合有第三皮带，第一电机的输出端与其中一个第二转动杆相连接；第二电机的输出端安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的一端与切割组件相配合，第一螺纹杆的周侧螺纹配合有滑动筒，滑动筒的内部设置有固定柱，且固定柱与第一链条组件和第二链条组件配合，固定柱与切割组件配合。
可选的，基板的上侧安装有第一挡板，且第一挡板位于第一皮带和第二皮带之间，基板的一侧安装有第二挡板、第三挡板，第三挡板的上侧安装有第一固定块，第一固定块的内部开设有第一凹槽，且第一电机位于第一凹槽内。
可选的，第二挡板的上侧安装有第二固定块、第三固定块，第二固定块的内部开设有第二凹槽，且第二电机位于第二凹槽内，且第三固定块与滑动筒滑动配合，滑动筒的内部设置有缓冲组件，缓冲组件包括：弹簧，弹簧的一端安装有限位块，且限位块与固定柱相连接，弹簧装设在滑动筒的内部。
可选的，第一电机的输出端安装有第三转动杆，第三转动杆的周侧安装有第一转盘，第三转动杆的端部安装有第二转盘，其中一个第二转动杆的一侧安装有四槽轮，且第二转盘与四槽轮转动配合，第二转盘与第一转盘相连接，第一转盘的一侧安装有限位杆，且限位杆转动配合在四槽轮的一侧。
可选的，切割组件包括：两第二螺纹杆，两第二螺纹杆之间传动配合有第四皮带，其中一个第二螺纹杆是周侧安装有第一锥齿轮，且两第二螺纹杆均转动配合在基板的周侧，两第二螺纹杆之间螺纹配合有两限位组件。
可选的，限位组件包括：滑动板，且滑动板与两第二螺纹杆螺纹配合，且第二螺纹杆两侧的螺纹方向相反，两滑动板的相对面均安装有刀片，两第二螺纹杆之间转动配合有限位板，且限位板位于第四皮带的上侧。
可选的，第三固定块的内部转动配合有第四转动杆，第四转动杆的端部安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第四转动杆与第一螺纹杆之间传动配合有第五皮带。
可选的，第一链条组件包括：第一侧板，且第一侧板位于第一皮带的上侧，第一侧板的一侧安装有两第二侧板，两第二侧板位于第一皮带的上侧，第二链条组件包括：第三侧板，且第三侧板位于第二皮带的上侧，第三侧板的一侧安装有两第四侧板，两第四侧板位于第二皮带的上侧，两第二侧板和两第四侧板的内部均开设有与固定柱相适配的通孔。
可选的，基板的上侧安装有两固定板，且第一皮带和第二皮带均位于两固定板之间，且两第二转动杆和两第一转动杆均与两固定板转动配合，第三皮带装设在其中一个固定板的一侧，基板的下侧安装有多个支撑杆。
一种用于生产链条加工接料装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一、放置第一链条组件、第二链条组件：将第一链条组件放置在第一皮带的上侧，将第二链条组件放置在第二皮带的上侧；步骤二、放置固定柱：将固定柱放置在第一链条组件、第二链条组件相对应的通孔内；步骤三、启动切割组件：将第二电机启动，第二电机的输出端通过第一锥齿轮带动切割组件转动，切割组件对固定柱进行切割。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过设置的切割组件，当启动第二电机时，第二电机的输出端带动切割组件移动，从而对固定柱进行切割，方便了链条的接料，该装置用电设备较少，减少了装置的耗能，而设置的第一螺纹杆，减少了滑动筒在滑动时转动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
图2为本发明一实施例的第一皮带及第二皮带结构示意图；
图3为本发明一实施例的第一链条组件及第二链条组件结构示意图；
图4为本发明一实施例的固定板结构示意图；
图5为图1中A处结构示意图；
图6为图3中B处结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
基板1，第一皮带2，第二皮带3，第二转动杆4，第一挡板5，第一链条组件6，第二链条组件7，第二挡板8，第一固定块9，第二固定块10，第三转动杆11，第一转盘12，第二转盘13，第三皮带14，第三固定块15，第一螺纹杆16，滑动筒17，第四转动杆18，第二锥齿轮19，支撑杆20，限位杆21，第一转动杆22，四槽轮23，第二螺纹杆24，第四皮带25，限位板26，第一锥齿轮27，滑动板28，刀片29，固定柱30，固定板31，第三挡板32。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种用于生产链条加工的接料装置，包括：基板1，基板1的上侧设置有第一皮带2、第二皮带3、第一电机、第二电机、切割组件，第一皮带2的内部转动配合有两第一转动杆22，第二皮带3的内部转动配合有两第二转动杆4；第一皮带2的上侧设置有第一链条组件6，第二皮带3的上侧设置有第二链条组件7，其中一个第一转动杆22和其中一个第二转动杆4之间传动配合有第三皮带14，第一电机的输出端与其中一个第二转动杆4相连接；第二电机的输出端安装有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的一端与切割组件相配合，第一螺纹杆16的周侧螺纹配合有滑动筒17，滑动筒17的内部设置有固定柱30，且固定柱30与第一链条组件6和第二链条组件7配合，固定柱30与切割组件配合。
本实施例一个方面的应用为：在使用接料装置时，首先把第一链条组件6放置在第一皮带2的上侧，把第二链条组件7放置在第二皮带3的上侧，然后启动第二电机，第二电机的输出端带动第一螺纹杆16转动，第一螺纹杆16通过滑动筒17带动固定柱30滑动，固定柱30对第一链条组件6和第二链条组件7进行固定，第一螺纹杆16带动切割组件进行移动，从而把固定好的固定柱30进行切割，从而完成接料装置的使用。需要注意的是，本申请中所涉及的第一电机、第二电机均可通过蓄电池供电或外接电源。
通过设置的切割组件，当启动第二电机时，第二电机的输出端带动切割组件移动，从而对固定柱30进行切割，方便了链条的接料，该装置用电设备较少，减少了装置的耗能，而设置的第一螺纹杆16，减少了滑动筒17在滑动时转动的情况发生，从而提高了装置的稳定性。
本实施例的基板1的上侧安装有第一挡板5，且第一挡板5位于第一皮带2和第二皮带3之间，基板1的一侧安装有第二挡板8、第三挡板32，第三挡板32的上侧安装有第一固定块9，第一固定块9的内部开设有第一凹槽，且第一电机位于第一凹槽内。
本实施例的第二挡板8的上侧安装有第二固定块10、第三固定块15，第二固定块10的内部开设有第二凹槽，且第二电机位于第二凹槽内，且第三固定块15与滑动筒17滑动配合，滑动筒17的内部设置有缓冲组件，缓冲组件包括：弹簧，弹簧的一端安装有限位块，且限位块与固定柱30相连接，弹簧装设在滑动筒17的内部，通过设置的弹簧，便于固定限位块。
本实施例的第一电机的输出端安装有第三转动杆11，第三转动杆11的周侧安装有第一转盘12，第三转动杆11的端部安装有第二转盘13，其中一个第二转动杆4的一侧安装有四槽轮23，且第二转盘13与四槽轮23转动配合，第二转盘13与第一转盘12相连接，第一转盘12的一侧安装有限位杆21，且限位杆21转动配合在四槽轮23的一侧，通过设置的限位杆21，便于转动四槽轮23。
本实施例的切割组件包括：两第二螺纹杆24，两第二螺纹杆24之间传动配合有第四皮带25，其中一个第二螺纹杆24是周侧安装有第一锥齿轮27，且两第二螺纹杆24均转动配合在基板1的周侧，两第二螺纹杆24之间螺纹配合有两限位组件。
本实施例的限位组件包括：滑动板28，且滑动板28与两第二螺纹杆24螺纹配合，且第二螺纹杆24两侧的螺纹方向相反，两滑动板28的相对面均安装有刀片29，两第二螺纹杆24之间转动配合有限位板26，且限位板26位于第四皮带25的上侧。
本实施例的第三固定块15的内部转动配合有第四转动杆18，第四转动杆18的端部安装有第二锥齿轮19，且第二锥齿轮19与第一锥齿轮27啮合，第四转动杆18与第一螺纹杆16之间传动配合有第五皮带。
本实施例的第一链条组件6包括：第一侧板，且第一侧板位于第一皮带2的上侧，第一侧板的一侧安装有两第二侧板，两第二侧板位于第一皮带2的上侧，第二链条组件7包括：第三侧板，且第三侧板位于第二皮带3的上侧，第三侧板的一侧安装有两第四侧板，两第四侧板位于第二皮带3的上侧，两第二侧板和两第四侧板的内部均开设有与固定柱30相适配的通孔。
本实施例的基板1的上侧安装有两固定板31，且第一皮带2和第二皮带3均位于两固定板31之间，且两第二转动杆4和两第一转动杆22均与两固定板31转动配合，第三皮带14装设在其中一个固定板31的一侧，基板1的下侧安装有多个支撑杆20。
一种用于生产链条加工接料装置的使用方法，包括如下步骤：步骤一、放置第一链条组件6、第二链条组件7：将第一链条组件6放置在第一皮带2的上侧，将第二链条组件7放置在第二皮带3的上侧；步骤二、放置固定柱30：将固定柱30放置在第一链条组件6、第二链条组件7相对应的通孔内；步骤三、启动切割组件：将第二电机启动，第二电机的输出端通过第一锥齿轮27带动切割组件转动，切割组件对固定柱30进行切割。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
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