具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、图2、图3，包括底座1和底座上垂直固接的两个安装板2，所述安装板2内侧设置盖章件3，所述底座1在安装板内侧设为可与盖章件底面接触的盖章位11，另一侧设为可与盖章件底面接触油墨沾取位12；

如图1、图2、图3，一种集成式盖章装置，包括底座1和底座上垂直固接的两个安装板2，所述安装板2内侧设置盖章件3，所述底座1在安装板内侧设为可与盖章件底面接触的盖章位11，另一侧设为可与盖章件底面接触油墨沾取位12；

两个所述安装板外侧设置有差速传动结构，所述差速传动结构包括的主动齿轮4、惰轮5、从动齿轮一6、从动齿轮二7，所述主动齿轮4与惰轮5 啮合连接，所述从动齿轮一6和从动齿轮二7均与惰轮5啮合连接，所述从动齿轮一6与从动齿轮二7半径相同且均小于惰轮5的半径；

所述差速传动结构还包括下侧连杆结构8、上侧连杆结构9，所述下侧连杆结构8包括主轴一81，所述主轴一两端穿过安装板2与从动齿轮一6 固接，所述下侧连杆结构远离主轴一的一端与盖章件3铰接；所述上侧连杆结构9包括主轴二91，所述主轴二一端穿过安装板与从动齿轮二7固接，所述上侧连杆结构远离主轴二的一端与盖章件3铰接。

一对所述安装板2在远离底座的上端固接连接板，加强结构的稳定性，从动齿轮一6和从动齿轮二7均与惰轮5连接，惰轮5可同时转动从动齿轮一6和从动齿轮二7，进而通过下侧连杆结构8和上侧连杆结构9转动盖章件，差速传动使转动主动齿轮4很小的角度即可将盖章件3转动180度，盖章结构设置于安装板内侧，更加干净整洁，结构可靠稳定。

如图1、图2、图3，所述下侧传动结构8包括主轴一81、连接杆一82、转轴三83，所述主轴一81设置在盖章位11与油墨沾取位12之间的上方位置；

所述主轴一81两端均垂直穿过两侧安装板2和固接于安装板外侧的轴承座一25后，与从动齿轮一6固接，所述主轴一81在安装板2的内侧垂直固接一对连接杆一82，所述盖章件3设置于一对连接杆一82之间；

所述转轴三83平行于主轴一81，所述转轴三83中部穿过盖章件3下端并与盖章件3铰接，两端均与连接件一82远离主轴一81的一端固接。

驱动盖章件3下侧的相关部件采用对称设置，使整个结构在工作转动中结构更加稳定可靠，可以稳定的托起盖章件3的两端，也能使沾墨和盖章的时在盖章件3底面上施加的力更加均匀。

如图1、图2、图3，所述上侧传动结构9包括主轴二91、连接杆二92、转轴四93，一侧所述的连接杆一82正上方设置与连接杆一82等大的连接杆二92，所述连接杆二92与从动齿轮二7之间通过主轴二91固接，所述主轴二91一端与连接杆二92固接，一端垂直穿过临近连接杆二92一侧的安装板2和安装板外侧固接的轴侧座二26后，并与从动齿轮二7固接；

所述连接杆二92与盖章件3通过转轴四93连接，所述转轴四93一端与盖章3上侧铰接，一端与连接件二92远离主轴二91一端固接。

所述主轴二91只能单侧设置，不能像转轴一81一样从一侧安装板延伸到另一侧的安装板，这样会干扰到盖章件3的转动。

如图1、图2、图3，所述主轴二91设置于主轴一81的正上方，所述转轴四93设置于转轴三83的正上方；所述主轴一81和主轴二91之间的距离与转轴三83与转轴四93之间的距离相同。

所述连接件一82与连接件二92可在从动齿轮的同时带动下，一起平行转动。

如图1、图2、图3，所述主动齿轮4通过轴承与垂直固设在安装板2 外侧的转轴一21转动连接，所述惰轮5与垂直固设在安装板2外侧的转轴二22转动连接；所述惰轮5设置于靠近盖章位3一侧，所述主动齿轮4设置于惰轮5靠近盖章位3一侧上方。

如图1、图2、图3，所述主动齿轮4还固接有手柄41，所述手柄41设置于靠近盖章位3的上侧，所述手柄包括平行于主轴一81的圆杆一411，所述圆杆一411两端垂直固接圆杆二412，所述圆杆二412与安装板2外侧的主动齿轮4固接，所述主动齿轮4通过轴承与安装板2铰接；

如图1、图2、图3，所述手柄41上设置有用于复位的弹簧23，所述弹簧23一端固接在圆杆二412的中部固接，一端与安装板2固接。

所述弹簧23可在盖章件3在盖章位11盖完章以后进行复位，手柄41 在弹簧23拉拽下，转动差速传动结构，将盖章件3拉回油墨沾取位12一侧，准备下一侧盖章。

如图1、图2、图3，所述盖章件3呈上端开口的方壳型，下端可固接印章31，侧面设置铜套32与转轴三83和转轴四93铰接。

所述盖章件在平行于安装板的两侧壁下侧开设有与转轴三铰接的一对过孔一和上侧与转轴四铰接的一对过孔二，所述过孔二在过孔一的正上方。

如图1、图2、图3，所述油墨沾取位12设置可替换印泥，所述盖章位 3为在底座中靠近放置纸张区域的外侧设置方型纸张限位板13，所述纸张限位板一131设置在靠近主轴一81的一侧，所述纸张限位板二132垂直于纸张限位板一131两端设置，所述纸张限位板二132在远离纸张限位板一131 的一端上表面固设用于限制纸张翘起的条形板133。

盖章位11通过纸张限位板可以将纸张靠在一定的位置，盖章件可以在固定的位置盖章，且盖章件下侧的印章位置固定，保证盖出的印章同一美观。

工作过程：

将纸张放置到盖章位，转动手柄41很小的幅度，即可转动主动齿轮4，主动齿轮转动惰轮5，惰轮同时转动从动齿轮一6和从动齿轮二7，进而转动连接杆一82和连接杆二92，连接杆一82和连接杆二92带动盖章件从油墨沾取曲转动180度到盖章区，盖完章，弹簧23会将手柄41复位，向油墨沾取位一侧转动，准备下一侧的盖章。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。