一种用于铝模板的表面涂料及其制备方法与应用方法
阅读说明：本技术 一种用于铝模板的表面涂料及其制备方法与应用方法 (Surface coating for aluminum template and preparation method and application method thereof ) 是由 唐华强 于 2020-12-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及铝模板表面涂料技术领域,尤其涉及一种用于铝模板的表面涂料及其制备方法与应用方法,包括以下重量份数的原料：包括以下重量份数的原料：乙酸乙酯100-200份、改性环氧树脂100-200份、有机硅树脂50-100份、氧化铝粉20-40份、分散剂10-30份、流平剂10-15份、硅油10-20份、有机硅消泡剂5-10份、二丙二醇丁醚5-10份、固化剂10-20份。本发明表面涂料可以隔绝混凝土与铝模板发生化学反应,对铝模板表面起到很好的保护效果,可提高墙面的光滑度,易于铝模板的清洗和重复利用提高了铝模板的使用次数。(The invention relates to the technical field of surface coatings of aluminum templates, in particular to a surface coating for an aluminum template, a preparation method and an application method thereof, wherein the surface coating comprises the following raw materials in parts by weight: the composite material comprises the following raw materials in parts by weight: 100-200 parts of ethyl acetate, 100-200 parts of modified epoxy resin, 50-100 parts of organic silicon resin, 20-40 parts of alumina powder, 10-30 parts of dispersing agent, 10-15 parts of flatting agent, 10-20 parts of silicone oil, 5-10 parts of organic silicon defoamer, 5-10 parts of dipropylene glycol butyl ether and 10-20 parts of curing agent. The surface coating disclosed by the invention can isolate the chemical reaction between concrete and the aluminum template, has a good protection effect on the surface of the aluminum template, can improve the smoothness of the wall surface, is easy to clean and recycle the aluminum template, and improves the use times of the aluminum template.)
技术领域
本发明涉及铝模板表面涂料技术领域，尤其涉及一种用于铝模板的表面涂料及其制备方法与应用方法。
背景技术
近年来，铝模板得到了广泛的运用，铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板具有如下众多优点：(1)施工周期短：一套模板正常施工可达到四、五天一层。(2)重复使用次数多，平均使用成本低。(3)拆模后混凝土表面效果好：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求。(4)回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高。(5)符合国家以铝代钢、以铝代木的产业政策。
但是在实际使用过程中也带了一些挑战，由于混凝土具有极强碱性，铝模板与混凝土相接触的部分很容易被混凝土腐蚀，使用几次后，成型的墙面存在严重的粗糙度，影响了墙体的外观，严重时需要对墙体进行二次修补，同时还不利于铝模板从成型墙体上的拆除。另外随着铝模板的使用，铝模板与混凝土接触的部分腐蚀位置会增加且被腐蚀的面积会越来越大，影响铝模板的循环使用。因此，必须要对铝模板表面进行涂层的保护，隔绝混凝土与铝模板发生化学反应，提高了墙面的光滑度和铝模板的使用次数。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于铝模板的表面涂料及其制备方法与应用方法，该表面涂料可以隔绝混凝土与铝模板发生化学反应，对铝模板表面起到很好的保护效果，可提高墙面的光滑度和铝模板的使用次数。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种用于铝模板的表面涂料，所述表面涂料包括以下重量份数的原料：
乙酸乙酯100-200份、改性环氧树脂100-200份、有机硅树脂50-100份、氧化铝粉20-40份、分散剂10-30份、流平剂10-15份、硅油10-20份、有机硅消泡剂5-10份、二丙二醇丁醚5-10份、固化剂10-20份。
进一步，所述分散剂为乙醇、乙二醇、聚乙二醇中的一种。
进一步，所述氧化铝粉的平均粒径10-20nm，比表面积为5-30m2/g，晶型为球形，由于硅油在原材料中难以分散，而氧化铝粉可以更好的分散硅油，使硅油在表面涂料中体现它的性能。
进一步，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷以及烷基改性有机硅氧烷中的一种。
进一步，所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、羟基含氢硅油中的一种。
进一步，所述固化剂选用环氧固化剂。
本发明还公开了一种用于铝模板的表面涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
将乙酸乙酯倒入至反应釜中，开启搅拌装置，搅拌速度为100r/min，5min，加入改性环氧树脂、有机硅树脂、硅油、氧化铝粉、分散剂加入至反应釜中，将搅拌速度调至450r/min，搅拌10min，至完全溶解；反应釜温度调节到35-50℃加入流平剂、有机硅消泡剂、二丙二醇丁醚、固化剂，以转速为300r/min搅拌10-15min后得到表面涂料的混合液。
进一步，所述改性环氧树脂的制备方法如下：将二氧化硅纳米粒子加入到丙酮溶液中，加入偶联剂，然后超声处理20min，然后将该溶液和环氧树脂搅拌混合均匀，然后升温至120℃，使偶联剂与环氧树脂和二氧化硅纳米粒子反应60min，冷却后，加入固化剂得到改性环氧树脂。
进一步，所述表面涂料制备时,所述分散剂为聚乙二醇，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷，所述硅油为甲基硅油。
进一步，所述表面涂料应用于铝模板时,所述铝模板需要进行预处理，然后通过喷涂或滚涂方式将表面涂料均匀的附着在铝模板上，静止10-30min使得表面涂料在铝模板表面自动留平，然后对涂布有表面涂料的铝模板在60～80℃的条件下干燥，使得表面涂料固化且在铝模板表面上形成一层保护涂层。
本发明的有益效果：
1、本发明所采用的改性环氧树脂为二氧化硅纳米粒子增韧环氧树脂，二氧化硅纳米粒子具有极高的比表面积，在利用该粒子增韧环氧树脂时，环氧基团在界面上与纳米粒子形成远大于范德华力的作用力，二者粘接性能好，因而在受冲击时能起到吸收冲击能量的作用，从而达到增韧的目的，纳米二氧化硅粒子可使环氧树脂的冲击性能和拉伸性能大幅度提高，从而提高了铝模板的使用次数。
2、有机硅树脂具有非常优异的耐水性和低表面张力性，提高了本发明表面涂料的耐水性，使长期与水接触的涂层不被水渗透到涂层内部，避免了涂层被水的破坏；同时，它降低了涂层的表面张力，使得混凝土不易附着在涂层表面，易于铝模板清洗重复利用，提高了墙面的光滑度和铝模板的使用次数。
3、硅油具有良好的疏水性能和低表面张力，减少了水在涂层表面的附着，避免了涂层被水的破坏，硅油在原材料中难以分散，为了使硅油能够充分分散，本发明使用了中位粒径为10-15nm的氧化铝，其目的是分散硅油，均匀分散的硅油降低了涂层的表面张力，而且能够使得涂层更加洁净、光滑，使混凝土不易附着在涂层表面，易于铝模板的清洗和重复利用，提高了铝模板的使用次数，。
4、二丙二醇丁醚中同时有醇和醚两个官能团，能偶合不同的相，还能与众多亲水和疏水溶剂混溶，是良好的成膜助剂，其独特的亲水和亲油平衡使醇醚能提高20％-30％的成膜效果，与流平剂具有良好的协同作用。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例一：改性环氧树脂的制备
将二氧化硅纳米粒子加入到丙酮溶液中，加入偶联剂然后超声处理20min，然后将该溶液和环氧树脂搅拌混合均匀，然后升温至120℃，使偶联剂与环氧树脂和二氧化硅纳米粒子反应60min，冷却后，加入固化剂得到改性环氧树脂。
实施例二：表面涂料的制备一
乙酸乙酯100份、改性环氧树脂100份、有机硅树脂50份、氧化铝粉20份、聚乙二醇10份、聚二甲基硅氧烷10份、甲基硅油10份、有机硅消泡剂5份、二丙二醇丁醚5份、环氧固化剂20份，氧化铝粉的平均粒径10nm，比表面积为5m2/g,晶型为球形。
将乙酸乙酯倒入至反应釜中，开启搅拌装置，搅拌速度为100r/min，5min，加入改性环氧树脂、有机硅树脂、甲基硅油、氧化铝粉、聚乙二醇加入至反应釜中，将搅拌速度调至450r/min，搅拌10min，至完全溶解；反应釜温度调节到35-50℃加入聚二甲基硅氧烷、有机硅消泡剂、二丙二醇丁醚、环氧固化剂，以转速为300r/min搅拌10-15min后得到表面涂料。
实施例三：表面涂料的制备二
乙酸乙酯100份、改性环氧树脂150份、有机硅树脂50份、氧化铝粉20份、聚乙二醇20份、聚二甲基硅氧烷15份、甲基硅油10份、有机硅消泡剂5份、二丙二醇丁醚10份、环氧固化剂10份，氧化铝粉的平均粒径10nm，比表面积为5m2/g,晶型为球形。
将乙酸乙酯倒入至反应釜中，开启搅拌装置，搅拌速度为100r/min，5min，加入改性环氧树脂、有机硅树脂、甲基硅油、氧化铝粉、聚乙二醇加入至反应釜中，将搅拌速度调至450r/min，搅拌10min，至完全溶解；反应釜温度调节到35-50℃加入聚二甲基硅氧烷、有机硅消泡剂、二丙二醇丁醚、环氧固化剂，以转速为300r/min搅拌10-15min后得到表面涂料。
实施例四：表面涂料的制备三
乙酸乙酯150份、改性环氧树脂100份、有机硅树脂75份、氧化铝粉20份、聚乙二醇20份、聚二甲基硅氧烷10份、甲基硅油15份、有机硅消泡剂8份、二丙二醇丁醚5份、环氧固化剂10份，氧化铝粉的平均粒径15nm，比表面积为20m2/g,晶型为球形。
将乙酸乙酯倒入至反应釜中，开启搅拌装置，搅拌速度为100r/min，5min，加入改性环氧树脂、有机硅树脂、甲基硅油、氧化铝粉、聚乙二醇加入至反应釜中，将搅拌速度调至450r/min，搅拌10min，至完全溶解；反应釜温度调节到35-50℃加入聚二甲基硅氧烷、有机硅消泡剂、二丙二醇丁醚、环氧固化剂，以转速为300r/min搅拌10-15min后得到表面涂料。
实施例五：表面涂料的制备四
乙酸乙酯150份、改性环氧树脂200份、有机硅树脂100份、氧化铝粉30份、聚乙二醇20份、聚二甲基硅氧烷10份、甲基硅油15份、有机硅消泡剂10份、二丙二醇丁醚5份、环氧固化剂15份，氧化铝粉的平均粒径15nm，比表面积为20m2/g,晶型为球形。
将乙酸乙酯倒入至反应釜中，开启搅拌装置，搅拌速度为100r/min，5min，加入改性环氧树脂、有机硅树脂、甲基硅油、氧化铝粉、聚乙二醇加入至反应釜中，将搅拌速度调至450r/min，搅拌10min，至完全溶解；反应釜温度调节到35-50℃加入聚二甲基硅氧烷、有机硅消泡剂、二丙二醇丁醚、环氧固化剂，以转速为300r/min搅拌10-15min后得到表面涂料。
实施例六：表面涂料的制备五
乙酸乙酯200份、改性环氧树脂2000份、有机硅树脂100份、氧化铝粉40份、聚乙二醇30份、聚二甲基硅氧烷10份、甲基硅油10份、有机硅消泡剂10份、二丙二醇丁醚5份、环氧固化剂10份，氧化铝粉的平均粒径15nm，比表面积为30m2/g,晶型为球形。
将乙酸乙酯倒入至反应釜中，开启搅拌装置，搅拌速度为100r/min，5min，加入改性环氧树脂、有机硅树脂、甲基硅油、氧化铝粉、聚乙二醇加入至反应釜中，将搅拌速度调至450r/min，搅拌10min，至完全溶解；反应釜温度调节到35-50℃加入聚二甲基硅氧烷、有机硅消泡剂、二丙二醇丁醚、环氧固化剂，以转速为300r/min搅拌10-15min后得到表面涂料。
实施例七：表面涂料的应用方法
铝模板需要进行预处理，然后通过滚涂方式将表面涂料均匀的附着在铝模板上，静止10-30min使得表面涂料在铝模板表面自动留平，然后对涂布有表面涂料的铝模板在60～80℃的条件下干燥，使得表面涂料固化且在铝模板表面上形成一层保护涂层。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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