背景

许多基于固体的燃料提取方法中的一个持续问题是处理废弃的“精细”材料。多达10％的原矿煤(run-of-mine coal)最终会变成精细(通常约<3mm)或超细(通常约<0.1mm)的煤尘。这种细煤通常不适合最终加工，即使在尺寸不成问题的情况下，也会保留大量水(10％-30％)，这些水会使其“有粘性”，难以加工，运输和燃烧效率低下。

一种解决方案是形成煤砖。煤砖是通过在非常高的压力下压缩细粒以物理形成二次燃料材料而形成的。然而，煤砖厂的高资本和运营成本阻碍了煤砖在一些高成本国家之外的使用。在许多地方，煤粉目前只是“倾倒”在煤矿附近。

另一种解决方案是使用各种方法，包括造粒和挤出，使碳质细粒团聚。为此，已经提出了各种粘合剂材料。在US4219519中，结合剂的主要材料是石灰或相关的钙化合物。US3377146列出了各种有机粘合剂，US4357145建议使用妥尔油沥青。US4025596描述了一种使用胶乳，任选地使用膨润土或淀粉，将最终分开的矿物固体造粒的方法。

然而，所有这些方法都需要在粒料形成后对其进行某种处理，通常在提高的温度下干燥，以提供最终形式的粒料。因此，所有这些方法都需要某种形式的热处理，通常与一种或多种有机粘合剂的使用相一致。更重要的是，所有这些方法都已经有30多年的历史了，却没有一个被实际使用过，也没有任何成功的例子。

另一个问题是水分的重量。煤中的高水分水平使得运输和燃烧效率低下。次烟煤是世界煤炭储量中巨大且有价值的组成部分，在煤结构中含有“化学附着”水分(高达20％-30％水分)。这种“水分”严重限制了次烟煤的使用和价值。例如，每运输3货车容量的煤，也必须运输1货车容量的水。煤燃烧时，水分也会从火焰中吸收(即剥夺)能量(将水转化为蒸汽)。通过加热排出水分的尝试被证明是不成功的，因为煤在干燥时会崩解，并且容易自燃。因此，次烟煤很少在国际上交易。

另一个问题是使用这样的添加剂，所述添加剂可导致燃烧时环境有害物质或气体(特别是硫气体例如二氧化硫，和各种通常称为“氮氧化物NOX”气体的含氮气)的形成增加。因此，最好使用本身不含硫和氮杂原子的添加剂。

WO2006/003354A1和WO2006/003444A1描述了一种生产燃料粒料的方法，所述方法基于混合颗粒状碳基材料和粘合剂，并通过滚筒式作用使混合物团聚。滚筒式作用是使颗粒团聚并使混合物粘结成粒料。团聚形成球形或卵形粒料，但是粘合剂迁移到粒料外形成粒料的“硬壳”仍需要一段时间，该“硬壳”不仅用于形成粒料，而且在堆叠和运输之前为粒料提供防水外壳。

WO2018/033712A1描述了由颗粒状材料和粘合剂形成煤砖，所述粘合剂包含至少部分皂化的聚乙烯醇和碱金属烷基硅或聚烷基硅酸。然而，由于煤砖的尺寸，煤砖仍然受限于仅用于大中型锅炉，并且仍然需要使用煤砖压制设备。

本发明的一个目标是提供一种处理所述材料的更有效的方法，其中使用合适的可造粒配制物来实现所述方法。