具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。

本发明的实施例提供一种六角头头部带孔螺栓，包括螺头11、头部孔111、螺杆12、螺杆螺纹121、螺母2，所述的头部孔111在所述的螺头11侧面的六边形相邻面、间隔一面或者对面设置。还包括柱塞3，所述的柱塞3包括柱塞头31、柱塞杆32和卡接单元，所述的螺杆12底部设置有柱塞3孔，所述的柱塞3孔设置有内螺纹132，所述的柱塞杆32设置有柱塞杆螺纹33，所述的螺母2设置有螺母卡槽21，连接状态下所述的柱塞杆32与所述的柱塞3孔旋接，所述的卡接单元转动卡接于所述的螺母卡槽21。

如图1-5所示，所述的卡接单元包括转接凸起311、转动轴312、转动板313，六组所述的转接凸起311均匀地固接在所述的柱塞头31圆周，所述的转接凸起311内设置有转动凹槽和垂直于转动凹槽的且贯穿所述的转接凸起311的轴孔，所述的转动轴312插接于所述的轴孔内，所述的转动板313套接在所述的转动轴312上。六根所述的转动板313在自由状态下可绕所述的转动轴312旋转，在螺栓连接状态下，所述的转动板313的自由端收回并卡接于所述的螺母卡槽21内。

所述的螺杆12底部围绕所述的柱塞3孔设置有六组调节片13，六组所述的调节片13之间形成六个截面为梯形的调节槽131。所述的柱塞杆螺纹33在所述的柱塞杆32外侧为左旋螺纹，所述的柱塞杆32为圆柱状或圆台状，所述的圆台状螺纹在远离所述的柱塞头31位置所述的柱塞杆32横截面直径越小。

连接状态下所述的调节片13由于所述的柱塞杆32旋入径向向外膨胀，卡紧所述的螺母2，所述的螺母2由所述的转动板313卡接于所述的螺母卡槽21，在所述的螺母2静力状态下，分散周向旋转压力，使得连接状态更稳定。

本发明还包括了一种六角头头部带孔螺栓的生产工艺，其中螺栓体1的生产工艺为：

步骤一：通过剪切机构单向移动，将卡紧于剪模内的线材切成所需胚料，步骤二：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出，步骤三：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出，步骤四：胚料进入第三打模，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成，步骤五：以六角头端面为基准，对螺杆12部位进行碾牙，步骤六：以六角头端面为基准，将螺杆12部分夹紧于夹具内，通过钻取柱塞3孔，步骤七：以六角头端面为基准，对柱塞3孔内攻牙，步骤八：以六角头一端面为基准，使用铣刀对柱塞3孔外壁进行铣削，形成调节槽131，步骤九：以六角头一端面为基准，对六角头侧壁进行钻取头部孔111。

一种六角头头部带孔螺栓及其生产工艺，其中柱塞3的生产工艺为：

步骤一：将线材冲模挤压成型，形成柱塞杆32、柱塞头31及柱塞头31侧面转接凸起311，步骤二：以柱塞头31端面为基准，对转接凸起311铣削形成转动凹槽，步骤三：以转接凸起311为基准，定位在夹具内，将基准对应的转接凸起311攻出轴孔，步骤四：选择对应的转动轴312，将转动板313通过转动轴312装配至转接凸起311。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。