一种纯棉cp阻燃面料生产工艺
阅读说明：本技术 一种纯棉cp阻燃面料生产工艺 (Production process of pure cotton CP flame-retardant fabric ) 是由 刘春雷 孙锡峥 陈岩 王合佳 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种纯棉CP阻燃面料生产工艺,其包括以下步骤：取纯棉坯布在整理液中进行二浸二轧,轧余率为75-80％,在100-105℃烘干,然后继续在100-150℃焙烘4-30min,冷却后再在20-40℃的碳酸钠溶液中清洗,最后进行水洗、烘干处理；其中,所述整理液包括CP阻燃剂400-450g/L、交联剂50-60g/L、柔软剂20-30g/L、85％磷酸18-20g/L,余量为水。同时,在烘焙过程中有机挥发物少,甲醛含量低,更佳环保。(The invention provides a production process of pure cotton CP flame-retardant fabric, which comprises the following steps: taking the pure cotton grey cloth to carry out two-dipping and two-rolling in finishing liquid, wherein the rolling residue rate is 75-80%, drying at 105 ℃ under 100-; wherein the finishing liquid comprises 450g/L of CP flame retardant 400-450g/L, 50-60g/L of cross-linking agent, 20-30g/L of softening agent, 18-20g/L of 85% phosphoric acid, and the balance of water. Meanwhile, in the baking process, the organic volatile matter is less, the formaldehyde content is low, and the environment is better protected.)
技术领域
本发明涉及了一种阻燃纺织品生产工艺，具体的说，涉及了一种纯棉CP阻燃面料生产工艺。
背景技术
纯棉织物具有优良的吸湿透气性、保暖性，穿戴舒服，经济实惠，广泛用于服装、床上用品和装饰面料等方面；但棉的极限氧指数仅为18左右，易燃，棉织物的可燃性常威胁到人们的生命财产安全，为消除安全隐患，降低纯棉织物的可燃性，在纯棉面料生产过程中往往需要采用阻燃剂对纯棉进行处理。
现有技术中，棉纤维等天然纤维的磷系阻燃整理主要采用亨斯迈公司的Pyrovatex CP阻燃剂，CP阻燃剂的主要成分为含氮有机磷酸酯类化合物，其可以结合六羟树脂、磷酸、渗透剂使用，羟甲基和纤维素纤维的羟基反应，形成不溶于水的聚合物，但价格偏贵，成本太高，在阻燃处理过程中，会产生大量的油烟，气味较重，对布料强力损伤大，高达15-20％。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种纯棉CP阻燃面料生产工艺。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种纯棉CP阻燃面料生产工艺，其包括以下步骤：
取纯棉坯布在整理液中进行二浸二轧，轧余率为75-80％，在100-105℃烘干，然后继续在100-150℃焙烘4-30min，冷却后再在20-40℃的碳酸钠溶液中清洗，最后进行水洗、烘干处理；
其中，所述整理液包括CP阻燃剂400-450g/L、交联剂50-60g/L、柔软剂20-30g/L、85％磷酸18-20g/L，余量为水。
基于上述，所述交联剂为摩尔比为1:1:(0.7-1.0)的柠檬酸、马来酸和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
基于上述，所述柔软剂为亲水性柔软剂SCG。
基于上述，所述焙烘的温度为130-150℃，所述焙烘的时间为15-25min。
基于上述，所述整理液包括CP阻燃剂400-450g/L、交联剂50-60g/L、柔软剂、85％磷酸18-20g/L，余量为水；所述交联剂为摩尔比为1:1:0.8的柠檬酸、马来酸和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
基于上述，所述二浸二轧的浸泡工艺包括：将纯棉坯布置于整理液中进行浸透、挤压步骤；再采用整理液连续冲刷10-20min，挤压。
基于上述，所述浸泡工艺包括：先将纯棉坯布置于浸泡第一容器之中，注入整理液，浸泡4-8min，然后置于第二容器中进行冲刷。
基于上述，所述第二容器的一侧设置进液口且另一侧设置出液口，所述进液口和所述出液口通过循环泵连通，所述容器的内部设置若干定位架，以便在冲刷过程中布料呈蛇形折弯排布。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明提供一种纯棉CP阻燃面料生产工艺，在烘焙过程中有机挥发物少，甲醛含量低，更佳环保；进一步，采用CP阻燃剂结合柠檬酸、马来酸和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂作为交联剂，在130-150℃条件，CP阻燃剂中羟甲基、柠檬酸、马来酸、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂之间或/和纤维之间发生交联，起到阻燃效果，降低单纯羟甲基和纤维素反应使得布料强力损失过大；另外，严格控制六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的用量，避免其自缩聚反应使得布料变硬粗糙。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
一种纯棉CP阻燃面料生产工艺，其包括以下步骤：
取纯棉坯布在整理液中进行二浸二轧，轧余率为75％，在100-105℃烘干，然后继续在130-140℃焙烘15min，冷却后再在20-40℃的碳酸钠溶液(5g/L)中清洗，最后进行水洗、烘干处理；其中，所述整理液包括CP阻燃剂400g/L、交联剂50g/L、柔软剂20g/L、85％磷酸20g/L，余量为水。所述交联剂为摩尔比为1:1:1的柠檬酸、马来酸和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；所述柔软剂为亲水性柔软剂SCG。
按照GB/T 5454-1997测试阻燃性能，极限氧指数为48.8％，续燃时间0s，阴燃时间0s，损毁长度61mm。按照GB/T 3923.1-2013测得纯棉CP阻燃面料的强力保留率为87.5％。按照GB/T2912.1-2009测试阻燃面料的甲醛含量为56ppm。
实施例2
一种纯棉CP阻燃面料生产工艺，其包括以下步骤：
取纯棉坯布在整理液中进行二浸二轧，轧余率为80％，在100-105℃烘干，然后继续在100-130℃焙烘30min，冷却后再在20-40℃的碳酸钠溶液(5g/L)中清洗，最后进行水洗、烘干处理；其中，所述整理液包括CP阻燃剂450g/L、交联剂60g/L、柔软剂20g/L、85％磷酸18g/L，余量为水；所述交联剂为摩尔比为1:1:0.8的柠檬酸、马来酸和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；所述柔软剂为亲水性柔软剂SCG。
按照GB/T5454-1997测试阻燃性能，极限氧指数为50.3％，续燃时间0s，阴燃时间0s，损毁长度58mm。按照GB/T 3923.1-2013测得纯棉CP阻燃面料的强力保留率为87.8％。按照GB/T2912.1-2009测试阻燃面料的甲醛含量为53ppm。
实施例3
一种纯棉CP阻燃面料生产工艺，其包括以下步骤：
取纯棉坯布在整理液中进行二浸二轧，轧余率为75％，在100-105℃烘干，然后继续在140-150℃焙烘20min，冷却后再在20-40℃的碳酸钠溶液(5g/L)中清洗，最后进行水洗、烘干处理；其中，所述整理液包括CP阻燃剂430g/L、交联剂55g/L、柔软剂20g/L、85％磷酸20g/L，余量为水；所述交联剂为摩尔比为1:1:0.7的柠檬酸、马来酸和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂；所述柔软剂为亲水性柔软剂SCG。
按照GB/T5454-1997测试阻燃性能，极限氧指数为49.8％，续燃时间0s，阴燃时间0s，损毁长度56mm。按照GB/T 3923.1-2013测得纯棉CP阻燃面料的强力保留率为88.2％。按照GB/T2912.1-2009测试阻燃面料的甲醛含量为51ppm。
实施例4
一种纯棉CP阻燃面料生产工艺，其与实施例3的区别在于：
所述二浸二轧的浸泡工艺包括：将纯棉坯布置于整理液中进行浸透、挤压步骤；再采用整理液连续冲刷15min，挤压。
按照GB/T5454-1997测试阻燃性能，极限氧指数为51.4％，续燃时间0s，阴燃时间0s，损毁长度52mm。按照GB/T 3923.1-2013测得纯棉CP阻燃面料的强力保留率为88.5％。按照GB/T2912.1-2009测试阻燃面料的甲醛含量为55ppm。
实施例5
一种纯棉CP阻燃面料生产工艺，其与实施例3的区别在于：所述浸泡工艺包括：先将纯棉坯布置于浸泡第一容器之中，注入整理液，浸泡5min，然后置于第二容器中进行冲刷。其中，所述第二容器的一侧设置进液口且另一侧设置出液口，所述进液口和所述出液口通过循环泵连通，所述容器的内部设置若干定位架，以便布料呈蛇形折弯排布进行冲刷，以便整理液充分渗入纯棉纤维之中进行反应。
按照GB/T5454-1997测试阻燃性能，极限氧指数为56.8％，续燃时间0s，阴燃时间0s，损毁长度43mm。按照GB/T 3923.1-2013测得纯棉CP阻燃面料的强力保留率为88.4％。按照GB/T2912.1-2009测试阻燃面料的甲醛含量为51ppm。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
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