具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-4：一种不良地基中沉管式人工挖孔灌注桩施工设备，包括主体件1和加固板2，主体件1呈管状，且主体件1由四个弧形板组成，且四个弧形板的边缘两两连接形成一个管状结构，弧形板又由底部板3和顶部板4组成，且顶部板4和底部板3均设置为分布角度为九十度的弧形，底部板3的顶部与顶部板4的底部固定连接，顶部板4形成的管状结构内径小于底部板3形成的管状结构的内径，四个顶部板4组成的管件顶部内部半径为200mm，顶部板4的顶部呈弧形，且此位置弧形的宽度为100mm，顶部板4与底部板3半径的差距为100mm，顶部板4和底部板3的厚度设置在10mm-30mm，四个底部板3配合四个顶部板4形成一个阶梯状的成型管，顶部板4和底部板3的长度均设置为1000mm，在人工挖孔桩施工前，先将成型管埋入设计桩位置上，并将整个成型管埋入土内，然后在顶部板4形成的护筒外，浇筑形成混凝土护壁的混凝土，在混凝土达到一定强度后，开始对混凝土筒下土方进行开挖，随着桩孔开挖深度的增加，成型管向下逐渐下沉，每下沉1米后进行浇筑一次混凝土护壁，依次施工完整个人工挖孔桩为止，桩孔开挖成果后，将护筒进行分解拆除后吊出桩孔外，在成型管下降的过程中，预到留砂或淤泥等不良土质时，一边开挖桩孔，一边通过高压注浆孔对侧壁土层进行注浆加固，阻止流砂流土的发生，在遇到护筒下沉慢或混凝土浇筑完后钢护筒无法下沉时，施工人员可以用大锤敲打护筒的受力脚进行下沉护筒，或在护筒顶增加配重块进行助力下沉，采用加配重块进行助力下沉时，加快护筒的下沉速度，可以增加人工挖桩的施工进度。

顶部板4的底部开设有灌注口5，灌注口5处安装有灌注管6，灌注管6上安装有控制阀7，底部板3的底部开设有刃脚8，灌注口5配合灌注管6和控制阀7可以方便向顶部板4的外部灌注混凝土，如遇到特殊的地下土质情况时，通过灌注口5对顶部板4的外壁进行高压注浆。

加固板2设置在四个顶部板4之间，且加固板2的底部开设有四个分别对应四个顶部板4的卡槽9，卡槽9的内部铰接有加固杆10，加固杆10远离加固板2的一端与顶部板4的内壁通过加固螺栓11连接，且加固杆10位于卡槽9的一端通过加固螺钉12与加固板2连接，顶部板4的内壁固定连接有与加固杆10对应的定位块16，加固杆10远离加固板2的一端与定位块16的底部卡接，且加固螺栓11贯穿加固杆10和定位块16，加固杆10位于卡槽9内部的一端顶部与卡槽9的内顶壁相抵，加固板2设置在四个顶部板4之间，然后旋动加固杆10到水平位置，加固杆10的端部卡接到定位块16的底部，然后再安装上加固螺栓11和加固螺钉12，这样可以固定加固杆10的位置，同时也能对加固板2和顶部板4之间的位置进行加固，使得四个顶部板4形成的管状结构更加稳定，这样可以为地基提供更加稳定的支撑，避免土壤的压力过大而导致管状结构变形。

如图2所示，底部板3内壁的两侧均安装有固定耳板13，两个相邻的固定耳板13的中部贯穿设置有固定螺钉14，相邻的两个底部板3、顶部板4和固定耳板13之间均设置有密封垫15，密封垫15和两组密封垫15的设置，可以使得相邻的两个底部板3之间的连接更加稳固和密封，避免漏液。

利用该设备进行施工，和普通人工挖桩施工作业内容相比，减少桩孔混凝土护壁的重复支设模板及拆除模板的施工工序，可以减少人工费用，降低施工成本；在桩孔的混凝土护壁浇筑完后达到一定养护条件后，立即可以进行钢护筒下沉及桩孔开挖施工，且不受不良地质条件的影响施工，施工进度快；在桩孔桩的直径直径较大且桩的深度较浅时，采用下沉钢护筒及配套机械进行作业，可以加快施工进度，降低施工成本；在护筒内进行施工作业，不受不良地质条件的影响施工，作业人员安全有保障。

综上，本发明在使用时，在人工挖孔桩施工前，先将成型管埋入设计桩位置上，并将整个成型管埋入土内，然后在顶部板4形成的护筒外，浇筑形成混凝土护壁的混凝土，在混凝土达到一定强度后，开始对混凝土筒下土方进行开挖，随着桩孔开挖深度的增加，成型管向下逐渐下沉，每下沉1米后进行浇筑一次混凝土护壁，依次施工完整个人工挖孔桩为止。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。