具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1-图5所示的一种预应力锚索钢绞线回收机构，包括套设在在钢绞线1外侧的钢绞线护套2、设置在钢绞线护套2下方的中间开设有圆台形空腔的锚座4、安装在锚座4空腔内的钢绞线夹5、设置在钢绞线夹5下端的线夹控位器6、设置在线夹控位器6下端的弹簧8以及以及与锚座4下端相连的防水帽9。所述钢绞线1用于将外锚具提供的预应力传递到内锚具上。所述锚座4空腔的形状和钢绞线夹5的形状相适应。所述钢绞线夹5的下端通过线夹控位器6连接有弹簧8。所述弹簧8位于防水帽9中，且弹簧8的底部与防水帽9的底部相接触。当防水帽9安装到位时，所述弹簧8处于微压缩状态。所述弹簧8、钢绞线1、钢绞线夹5同轴设置。所述钢绞线护套2为PVR管，钢绞线护套2通过连接器3与锚座4相连；所述连接器3为上下两端开口的空心腔体，其上端套设在钢绞线护套2下端的外侧，下端嵌入安装在锚座4空腔的上端开口处。所述钢绞线护套2，用于防止水泥浆等粘合物与钢绞线粘合。常态下，钢绞线夹5在锚座空腔和由线夹控位器传递来的弹簧压力的共同作用下，使钢绞线1自动锁紧，处于微锁定状态。钢绞线1没有受到沿其轴向的外力状态下，已经微锁紧的钢绞线夹5就会保持与锚座腔体壁紧密接触，钢绞线夹5不会松动，钢绞线1就能牢稳地被钢绞线夹5夹紧。由于弹簧8处于微压缩状态，始终会给线夹控位器以及钢绞线夹一个向上的作用力，这样在微锁定状态时，即使整个回收机构受到外力撞击，一旦外力消失，钢绞线夹又对钢绞线再次锁紧，钢绞线不易从锚座中脱落，保证了回收机构的稳定性和可靠性。

如图6所示，所述钢绞线夹5为上窄下宽的空心圆台，该空心圆台由若干均匀分布的钢绞线夹片围绕而成。所述钢绞线夹片的数量为3片。所述钢绞线夹5用于将钢绞线1夹紧。所述钢绞线夹5的下端内壁上设有线夹内凹槽51和线夹内凸台53。所述钢绞线夹5外壁上安装有用于将钢绞线夹5与线夹控位器6连接为一体的橡胶圈。所述钢绞线夹5的下端外周设有橡胶圈放置槽52，用于放置橡胶圈7，橡胶圈7一方面用于将三片钢绞线夹片组成一个整体，另一方面用于将钢绞线夹5与线夹控位器6连接为一体。优选的，所述橡胶圈7为橡胶圈。通过将锚座4空腔的设置为与钢绞线夹5相适应的圆台状，这样在外力作用下，将钢绞线夹5放置在锚座4空腔中时，越往上放，锚座4空腔与钢绞线夹5连接的越牢稳，从而使钢绞线夹5能够将从其中间穿过的钢绞线1夹紧。当钢绞线中的某一束受到向下的敲击力时，该束就会向下运动，向下运动的这束会推动线夹控位器6向下运动，线夹控位器6带着钢绞线夹5向下运动，钢绞线夹5向下运动时，其与锚座4空腔之间的间隙会越来越大，同时，当钢绞线中的某几束受到向下的敲击力时，在线夹控位器6、弹簧8的反作用下，另外几束钢绞线就会沿相反的方向往后退，当其相对位移大于钢绞线夹5的约束长度时，夹持锚座4空腔就无法通过钢绞线夹5对钢绞线1的约束夹紧了。此时再向上拉钢绞线的另外几束，就可以将钢绞线1全部抽出了。

如图7所示，所述线夹控位器6包括开设有向上开口的凹槽61的控位器主体。所述控位器主体的上端与钢绞线夹5相连，下端与弹簧8的上端相连。所述钢绞线1的下端穿过钢绞线夹5的空腔后抵住线夹控位器内凹槽61，钢绞线1被钢绞线夹5夹紧。所述线夹控位器6还包括沿控位器主体上端外周设置的线夹控位器凸台一62和沿控位器主体中段外周设置的线夹控位器凸台二64。所述线夹控位器凸台一62伸入至线夹内凹槽61中。所述凹槽61的尺寸与钢绞线1的尺寸相对应。线夹控位器凸台一62和线夹内凹槽61 二者之间相互限位，再通过缠绕在钢绞线夹5外圈的橡胶圈7，能够使钢绞线夹与线夹控位器6连接为一体。线夹控位器6运动的时候，会带动钢绞线5夹一起运动。所述线夹控位器凸台二64位于钢绞线夹5下方，且其外径大于钢绞线夹5的外径。线夹控位器凸台二64，一方面用于在钢绞线夹5底部对钢绞线夹起到支撑固定作用，另一方面用于将处于压缩状态的弹簧的弹力向上传递给钢绞线夹5，使钢绞线夹5与锚座4紧密配合，从而使贯穿安装在钢绞线夹5中的钢绞线1能够被钢绞线夹5夹紧。

本发明还涉及一种上述预应力锚索钢绞线回收机构的施工方法，该方法包括以下步骤：

（1）组装

先将钢绞线护套、连接器、锚座、钢绞线夹、线夹控位器、橡胶圈、弹簧、防水帽装配好，再将钢绞线依次穿过钢绞线护套和连接器后，伸入至锚座空腔内的钢绞线夹中，钢绞线夹与锚座空腔紧密接触，且弹簧给钢绞线夹一个向上的作用力，使钢绞线被钢绞线夹夹紧，完成锚索的组装。组装好的锚索如图2所示，此时钢绞线处于锁定状态，钢绞线与钢绞线夹之间、钢绞线夹与锚座之间都是相对静止的。既有的类似技术组装时必须使用较大的预加力使钢绞线夹片锁紧钢绞线。

（2）注浆

锚索孔成孔完成后，根据需要敷设注浆管，将组装好的锚索下到锚索孔中，由注浆管对其锚固段进行一次注浆或二次注浆；所述注浆管，用于往锚索孔内压注粘结物料。

（3）张拉与锁定

当注浆体与锚索凝结成一体并达到一定强度后，在钢绞线上端安装外锚具，对锚索施加预应力进行张拉与锁定，完成对锚固体的锚固。

（4）回收

当锚固任务完成后，需要将钢绞线1抽出进行回收。先将外锚具拆除，并将钢绞线1从钢绞线护套2中分离出一定长度（几十厘米），同时将钢绞线1拆分成A束和B束， A束为2~3根钢绞线丝，再从正上方向下敲击钢绞线护套2内的A束钢绞线，A、B两束钢绞线产生相对位移。A和B均为正整数，A小于B。优选的，A的取值为2~3，剩余的为B。由于钢绞线1的底部是抵住凹槽61的，因此，A束钢绞线向下运动时，会给凹槽61一个向下的作用力，驱动线夹控位器6向下运动。线夹控位器6与钢绞线夹5连为一体，线夹控位器6向下运动，会带动钢绞线夹5向下运动。钢绞线夹5向下运动时，其与锚座4空腔不再紧密接触，锚座4施加在钢绞线夹5上的夹紧力逐渐变小，再向下运动过程中，钢绞线夹5与锚座4空腔之间的间隙逐渐变大，钢绞线夹5与钢绞线1不再紧密接触，同时，当钢绞线中的A束受到向下的敲击力时，在线夹控位器6、弹簧8的反作用下，B束钢绞线会沿相反的方向往后退，当其相对位移大于钢绞线夹5的约束长度时，夹持锚座4空腔就无法通过钢绞线夹5对钢绞线1的约束夹紧了, 此时为如图3所示的解锁状态，向上拉动整个钢绞线1即可从钢绞线夹5及锚座4中抽出。钢绞线1能够一次性从内锚具中抽出，快速便捷的完成锚索回收。约束长度为钢绞线夹夹紧钢绞线的长度。

现有技术中通过敲击整根钢绞线，使整根钢绞线发生轴向运动引起夹片运动而解锁。这种方法虽然也能将钢绞线回收，但由于采用该方法回收钢绞线时，整根钢绞线的轴向运动存在较大阻力，回收过程费时费力，成功率低，而且在实际使用过程中，若外力作用下，钢绞线夹容易与锚座分离开，使本发明所述的机构失去回收钢绞线的作用。本发明将钢绞线分成A、B两束，其中A束为2-3根钢丝，并分离开，如图8a所示。敲击A束钢绞线的钢丝，无论整根钢绞线有多长（20米、40米、60米），A、B两束钢绞线都会产生相对位移如图8b所示。因敲击其中的一束，另一束就相当于该束的既有轨道，且该轨道为螺旋状，全程有油脂润滑，其阻力很小。两束钢绞线之间的运动是螺旋式运动，可靠性更高、操作起来更省力，成功率更高。即便是防护管内进入些许异物，也不妨碍其一束在另一束所形成的的螺旋轨道中产生相对位移。而且本发明所述的钢绞线回收机构，工厂组装更加简单，不需要预张拉，锁定可靠性更高，组装效率可提高60%。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。