阅读说明：本技术 一种分瓣式完井封隔器的回插机构 (Back-inserting mechanism of split type well completion packer ) 是由 张其平 高凤垒 张克成 刘严 于 2021-01-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及完井封隔器的结构技术领域,用于实现回插机构在气密封要求下的结构设计,消除管柱螺纹连接,具体涉及一种分瓣式完井封隔器的回插机构,包括镶嵌在中心管上的限位条,限位条一侧连接有棘爪套,另一侧连接有限位套,棘爪套与中心管之间设置有限位装置,限位套螺纹连接在中心管上并对限位条进行径向限位,限位条上套设弹性棘爪,限位套后侧的中心管上连接有密封组件,中心管的下端部连接有导鞋；该回插机构通过限位条、中心管、限位套的配合设置,解决了现有技术中中心管取消螺纹连接后,产品无法装配,无法实现气密封要求的问题。(The invention relates to the technical field of the structure of a well completion packer, which is used for realizing the structural design of a back-inserting mechanism under the requirement of air sealing and eliminating the threaded connection of a pipe column, in particular to a back-inserting mechanism of a split type well completion packer, which comprises a limiting strip embedded on a central pipe, wherein one side of the limiting strip is connected with a pawl sleeve, the other side of the limiting strip is connected with a limiting sleeve, a limiting device is arranged between the pawl sleeve and the central pipe, the limiting sleeve is in threaded connection with the central pipe and is used for radially limiting the limiting strip, an elastic pawl is sleeved on the limiting strip, a sealing component is connected on the central pipe at the rear side of the limiting; this back inserting mechanism sets up through the cooperation of spacing strip, center tube, stop collar, has solved among the prior art after the center tube cancellation threaded connection, and the unable assembly of product can't realize the problem of airtight requirement.)

一种分瓣式完井封隔器的回插机构

技术领域

本发明涉及完井封隔器的结构技术领域，用于实现回插机构在气密封要求下的结构设计，消除管柱螺纹连接，具体涉及一种分瓣式完井封隔器的回插机构。

背景技术

完井封隔器，系指具有弹性密封元件，并借此封隔各种尺寸管柱与井眼之间以及管柱之间环形空间，并隔绝产层，以控制产(注)液，保护套管的井下工具。在采油工程中封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。

目前的生产工艺要求管柱具备气密封能力，但是现有的完井封隔器的回插结构存在螺纹连接，无法满足气密封的要求，如果简单的将回插结构的上接头与中心管作为整体，将造成棘爪的无法装配。

发明内容

针对现有技术中的完井封隔器的回插机构的密封效果不好的问题，本申请提出了一种分瓣式完井封隔器的回插机构，该回插机构通过限位条、中心管、限位套的配合设置，解决了现有技术中中心管取消螺纹连接后，产品无法装配，无法实现气密封要求的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种分瓣式完井封隔器的回插机构，包括镶嵌在中心管上的限位条，所述限位条一侧连接有棘爪套，另一侧连接有限位套，所述棘爪套与中心管之间设置有限位装置，限位套螺纹连接在中心管上并对限位条进行径向限位，所述限位条上套设弹性棘爪，所述限位套后侧的中心管上连接有密封组件，所述中心管的下端部连接有导鞋。

本申请的回插机构的使用原理：通过限位条限制棘爪的轴向位移，限位条通过中心管与棘爪套的定位效果，可以向棘爪传递封隔器丢手的扭矩，同时使用螺纹将限位套与中心管连接，限位套具有限位的效果，与棘爪套配合可以将限位条固定在中心管上，中心管上连接的密封组件进一步起到了密封稳定的效果，中心管下端部设置的导鞋具有导向的作用。

此回插机构在封隔器完成坐封后，可通过正旋管柱、以及棘爪的左旋螺纹，将回插机构与封隔器本体分离，将管串取出井口，同时带入下一趟管串，通过导鞋导向，进入封隔器本体，利用棘爪的收缩功能，下压管柱，将棘爪与封隔器连接，通过硫化密封件保持密封稳定性，完成管柱的回接。

进一步的，所述密封组件包括配合卡紧的保护环和硫化密封件。

其中，所述密封组件包括3级，每级硫化密封件之间通过保护环分离。

本申请在中心管上设置3级硫化密封件，每级硫化密封件之间通过保护环分离，保证了装配时的密封稳定性。

进一步的，所述导鞋上设置有锥面结构。

本申请通过在导鞋上设置锥面结构，使导鞋起到的导向作用更好。

进一步的，所述限位装置包括设置在所述棘爪套上的凸起，所述中心管上设置有与所述凸起配合限位的凹槽。

其中，所述棘爪套上的凸起为16个，所述中心管上的凹槽为8个。

本申请通过在中心管与棘爪套之间设置限位装置，且将棘爪套上的限位凸起设置为16个，中心管上的限位凹槽设置为8个，即可保持旋转角度在11.25°内，实现限位装置准确对齐的效果。

综上所述，本发明相较于现有技术的有益效果是：

(1)本申请的回插机构通过限位条、中心管、限位套的配合设置，解决了现有技术中存在的回插机构密封效果不好的问题，提高了回插机构在使用过程中的密封性；

(2)本申请在中心管上设置3级硫化密封件，每级硫化密封件之间通过保护环分离，保证了装配时的密封稳定性；

(3)本申请通过在导鞋上设置锥面结构，使导鞋起到的导向作用更好；

(4)本申请通过在中心管与棘爪套之间设置限位装置，且将棘爪套上的限位凸起设置为16个，中心管上的限位凹槽设置为8个，即可保持旋转角度在11.25°内，实现限位装置准确对齐的效果。

附图说明

图1是本发明中一种分瓣式完井封隔器的回插机构的结构示意图；

图2是本发明中一种分瓣式完井封隔器的回插机构中棘爪套的截面图；

图3是本发明中一种分瓣式完井封隔器的回插机构中中心管与棘爪套连接处的的截面图。

图中标记为：1-中心管，2-棘爪套，3-限位条，4-棘爪，5-限位套，6-保护环，7-硫化密封件，8-导鞋。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合图1-3和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

参照图1-3，本发明提供的一种分瓣式完井封隔器的回插机构，包括镶嵌在中心管1上的限位条3，限位条3一侧连接有棘爪套2，另一侧连接有限位套5，棘爪套2与中心管1之间设置有限位装置，限位套5螺纹连接在中心管1上并对限位条3进行径向限位，限位条3上套设弹性棘爪4，限位套5后侧的中心管1上连接有密封组件，中心管1的下端部连接有导鞋8。

本申请的回插机构的使用原理：通过限位条3限制棘爪4的轴向位移，限位条3通过中心管1与棘爪套2的定位效果，可以向棘爪4传递封隔器丢手的扭矩，同时使用螺纹将限位套5与中心管1连接，限位套5具有限位的效果，与棘爪套2配合可以将限位条3固定在中心管1上，中心管1上连接的密封组件进一步起到了密封稳定的效果，中心管1下端部设置的导鞋8具有导向的作用。

此回插机构在封隔器完成坐封后，可通过正旋管柱、以及棘爪4的左旋螺纹，将回插机构与封隔器本体分离，将管串取出井口，同时带入下一趟管串，通过导鞋8导向，进入封隔器本体，利用棘爪4的收缩功能，下压管柱，将棘爪4与封隔器连接，通过硫化密封件7保持密封稳定性，完成管柱的回接。

实施例2

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的密封组件包括配合卡紧的保护环6和硫化密封件7。

其中，所述密封组件包括3级，每级硫化密封件7之间通过保护环6分离。

本申请在中心管1上设置3级硫化密封件7，每级硫化密封件7之间通过保护环6分离，保证了装配时的密封稳定性。

实施例3

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的导鞋8上设置有锥面结构。

本申请通过在导鞋8上设置锥面结构，使导鞋8起到的导向作用更好。

实施例4

基于实施例1，参照图1-3，该实施例的限位装置包括设置在棘爪套2上的凸起，中心管1上设置有与凸起配合限位的凹槽。

其中，所述棘爪套2上的凸起为16个，所述中心管1上的凹槽为8个。

本申请通过在中心管1与棘爪套2之间设置限位装置，且将棘爪套2上的限位凸起设置为16个，中心管1上的限位凹槽设置为8个，即可保持旋转角度在11.25°内，实现限位装置准确对齐的效果。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。