具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种O型橡胶密封圈，包括本体1，本体1的表面分别设置有内环10和外环11，内环10和外环11的表面均涂有氟碳聚酯涂层，通过设置氟碳聚酯涂层抗变黄、耐热；本体1的下表面固定连接有吸盘17，吸盘17的外径与本体1外圆的直径相等，通过设置吸盘17便于本体1的安装，使本体1与被安装部件的表面紧密贴合；加固环7采用铁质材料制成，通过设置铁质的加固环7延长使用寿命，加固有效，本体1的内部分别开设有一级腔2和二级腔3，一级腔2的内壁设置有快干水泥6，二级腔3的内壁固定连接有加固环7，本体1的内部分别设置有第一边条8和第二边条9，第一边条8的内部开设有八个储水腔4，第一边条8的上表面固定连接有凸起5，本体1的表面设置有铁皮圈12，铁皮圈12的表面固定连接有固定脚13，固定脚13的侧面开设有固定孔14，固定孔14的内壁螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺母16，通过设置储水腔4和快干水泥6可在第一边条8发生破裂后相结合形成固体以加强密封效果，通过设置加固环7用于加固本体1，防止本体1发生形变，通过设置铁皮圈12、固定脚13和螺纹杆15相配合用于外层紧固、保护本体1，防止其发生形变和破裂，通过设置凸起5便于与杆状等物件相适配，加强密封性，从而解决了O型密封圈受到的挤压力大，易产生永久变形甚至破裂，导致密封失效的问题。

具体的，八个储水腔4分为上下两组，四个储水腔4周向等距设置在第一边条8的内部，通过设置储水腔4用于储存水，周向等距设置便于第一边条8破裂后水多方位的渗透；本体1采用三元乙丙橡胶材料制成，通过设置三元乙丙橡胶具有低密度高填充性，对物理机械性能降低幅度不大；第二边条9的厚度为一厘米，通过设置第二边条9用于隔挡加固环7和快干水泥6。

具体的，如图5所示，所述本体1内侧沿轴向依次设有第一胶圈20、第二胶圈26和第三胶圈30，所述第二胶圈26和所述第三胶圈30的直径大于所述第一胶圈20，所述第一胶圈20和所述第二胶圈26内部开设有环形的所述储水腔4，所述储水腔4包括储水腔一21和储水腔二27，所述储水腔一21和所述储水腔二27的四直角边均设有倒角，所述第二胶圈26和所述第三胶圈30外侧开设有空腔一31和空腔二32，所述空腔一31和所述空腔二32内均设有膨胀胶，所述膨胀胶为遇水膨胀止水胶材质，所述空腔一31和所述空腔二32为截面是长方形的环形结构，所述空腔一31和所述空腔二32的四直角边均设有倒角；

所述第一胶圈20左侧设有环形的凹槽一18，所述第一胶圈20与第二胶圈26之间设有环形的凹槽二22，所述第二胶圈26与所述第三胶圈30之间设有环形的凹槽三28，所述凹槽一18、所述凹槽二22和所述凹槽三28的底部中心位置分别设有倾斜的通道一19、通道二23和通道三29，所述通道一19和所述通道二23远离中心轴的一端贯穿所述空腔一31右侧的侧壁底端连通，所述通道三29远离中心轴的一端贯穿所述空腔二32右侧的侧壁顶端连通，所述凹槽二22底部中心靠右设置有环形的挡水圈24，所述凹槽二22底部右侧设有倾斜的通道四25，所述通道四25远离中心轴的一端穿过所述储水腔二27和所述空腔一31之间的间隙与所述空腔二32右侧的侧壁顶端连通。

通过上述技术方案，通过在本体1内侧沿轴向依次设置第一胶圈20、第二胶圈26和第三胶圈30，并且第二胶圈26和第三胶圈30的直径大于第一胶圈20，并通过设置凹槽一18、凹槽二22、凹槽三28、储水腔一21、储水腔二27和膨胀胶等一系列结构，在控制本体1套在气缸的活塞杆34外侧时，第一胶圈20与活塞杆34外表面贴合实现密封功能，并且第二胶圈26和第三胶圈30不与活塞杆外表面贴合，当气缸工作时，第一胶圈20与活塞杆34之间产生摩擦而使第一胶圈20破裂，此时第一胶圈20内部的储水腔21储存的水流向两侧的凹槽一18和凹槽二22内，凹槽一18内的水通过通道一19流向外侧的空腔一31内，通过在凹槽22内设置挡水圈24，能够挡住储水腔21流到凹槽22内的水不通过通道四25流向外侧的空腔二32内，防止空腔二32内的膨胀胶吸水膨胀，进而控制凹槽22内的水通过通道二23流向外侧的空腔一31内，此时空腔一31内的膨胀胶吸水后产生膨胀，进而顶动第二胶圈26向活塞杆34靠近，直至与活塞杆34外表面贴合密封，实现第二次密封的功能；

在第二胶圈26与活塞杆34外表面贴合实现密封功能时，又会产生摩擦而导致第二胶圈26破裂，此时第二胶圈26内部的储水腔二27储存的水流向两侧的凹槽二22和凹槽三28内，进而通过通道三29和通道四25流向外侧的空腔二32内，此时空腔二32内的膨胀胶吸水后产生膨胀，进而顶动第三胶圈30向活塞杆34靠近，直至与活塞杆34贴合密封，实现第三次密封的作用，该装置通过并联式的第一胶圈20、第二胶圈26和第三胶圈30，并在本体1内部设置储水腔一21、储水腔二27和膨胀胶，实现在第一胶圈20破裂时，第二胶圈26和第三胶圈30能够依次与活塞杆贴合达到密封的功能，提高密封效果，延长该装置的使用寿命，进而节约成本，特别适用于粉尘大、易产生磨损的环境。

本发明的工作原理是：在使用时，可通过螺纹杆15和螺母16将两个固定脚13固定在一起，此时铁皮圈12包裹在本体1的表面防止本体1受压变形，同时加固环7起到二次防变形的作用，若本体1受到的挤压力过大造成第一边条8发生破裂，此时储水腔4内的水流向一级腔2与快干水泥6相结合形成固体以加强密封性，同时防止密封圈变形过度导致密封完全失效，从而解决了O型密封圈受到的挤压力大，易产生永久变形甚至破裂，导致密封失效的问题。

作为本发明的另一种实施方式：在使用者控制本体1套在气缸的活塞杆34外侧时，第一胶圈20与活塞杆34外表面贴合实现密封功能，此时第二胶圈26和第三胶圈30不与活塞杆外表面贴合，当气缸工作时，第一胶圈20与活塞杆34之间产生摩擦而使第一胶圈20破裂，此时第一胶圈20内部的储水腔21储存的水流向两侧的凹槽一18和凹槽二22内，凹槽一18内的水通过通道一19流向外侧的空腔一31内，通过在凹槽22内设置挡水圈24，能够挡住储水腔21流到凹槽22内的水不通过通道四25流向外侧的空腔二32内，防止空腔二32内的膨胀胶吸水膨胀，进而控制凹槽22内的水通过通道二23流向外侧的空腔一31内，此时空腔一31内的膨胀胶吸水后产生膨胀，进而顶动第二胶圈26向活塞杆34靠近，直至与活塞杆34外表面贴合密封，实现第二次密封的功能；

在第二胶圈26与活塞杆34外表面贴合实现密封功能时，又会产生摩擦而导致第二胶圈26破裂，此时第二胶圈26内部的储水腔二27储存的水流向两侧的凹槽二22和凹槽三28内，进而通过通道三29和通道四25流向外侧的空腔二32内，此时空腔二32内的膨胀胶吸水后产生膨胀，进而顶动第三胶圈30向活塞杆34靠近，直至与活塞杆34贴合密封，实现第三次密封的作用，该装置通过并联式的第一胶圈20、第二胶圈26和第三胶圈30，并在本体1内部设置储水腔一21、储水腔二27和膨胀胶，实现在第一胶圈20破裂时，第二胶圈26和第三胶圈30能够依次与活塞杆贴合达到密封的功能，提高密封效果，延长该装置的使用寿命，进而节约成本，特别适用于粉尘大、易产生磨损的环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。