具有阻液环壁的超重力装置
阅读说明：本技术 具有阻液环壁的超重力装置 (Supergravity device with liquid-blocking ring wall ) 是由 卢祐增 于 2020-03-30 设计创作，主要内容包括：一种具有阻液环壁的超重力装置,包含外壳、轴承座、旋转轴及旋转床单元。该外壳包括外壳基壁及外壳围绕壁。该轴承座穿设于该外壳基壁。该旋转轴通过动密封件可转动地穿设于该轴承座。该旋转床单元包括基板、填充层及阻液环壁。该基板连接于该旋转轴。该填充层自该基板朝相反于该轴承座的方向延伸。该阻液环壁自该基板朝该外壳基壁延伸且邻近地间隔围绕该轴承座,并与该基板相配合以在其间界定出阻液空间。本发明具有阻液环壁的超重力装置可有效避免液体接触到该动密封件,进而污染到润滑油酯,甚至造成轴承损坏的风险。(A supergravity device with liquid-blocking ring wall comprises a shell, a bearing seat, a rotating shaft and a rotating bed unit. The housing includes a housing base wall and a housing surrounding wall. The bearing seat penetrates through the base wall of the shell. The rotating shaft is rotatably arranged in the bearing seat in a penetrating way through the dynamic sealing element. The rotating bed unit comprises a base plate, a filling layer and a liquid blocking annular wall. The substrate is connected to the rotating shaft. The filling layer extends from the substrate in a direction opposite to the bearing seat. The liquid-blocking ring wall extends from the substrate to the housing base wall, adjacently surrounds the bearing seat at intervals, and is matched with the substrate to define a liquid-blocking space therebetween. The supergravity device with the liquid-blocking annular wall can effectively avoid the risk that liquid contacts the dynamic sealing element to further pollute lubricating oil ester and even cause bearing damage.)
技术领域
本发明涉及一种超重力装置，特别是涉及一种具有阻液环壁的超重力装置。
背景技术
现有对于使用旋转轴的装置(例如旋转填充床反应器、轴流泵(axial flowpump))进行气密封阻，一般是采用机械轴封(mechanical shaft seal)的方式，例如卡匣式轴封(cartridge seal)，也就是利用油封(oil seal)、弹簧或叶片等机械元件达成气密封阻。然而，上述装置中的密封件会随着使用时间逐渐磨耗而产生缝隙，在应用于超重力装置情况下，容易导致机械元件受到超重力装置内部的液体或含大量液雾(如水雾)的气体渗入缝隙而污染到油封内的润滑油酯，进而增加轴承转动时的摩擦并产生锈蚀，因此造成轴承损坏的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有阻液环壁的超重力装置，可以避免上述背景技术容易发生的问题。
本发明的具有阻液环壁的超重力装置包含外壳、轴承座、旋转轴及旋转床单元。该外壳包括外壳基壁及外壳围绕壁。该轴承座穿设于该外壳基壁。该旋转轴通过动密封件可转动地穿设于该轴承座。该旋转床单元设置于该外壳内并与该外壳间隔设置，该旋转床单元包括基板、填充层及阻液环壁。该基板连接于该旋转轴。该填充层自该基板朝相反于该轴承座的方向延伸。该阻液环壁自该基板朝该外壳基壁延伸且邻近地间隔围绕该轴承座，并与该基板相配合以在其间界定出阻液空间。
以下将就本发明内容进行详细说明：
优选地，本发明具有阻液环壁的超重力装置还包含进气导管，从该外壳外部延伸到该阻液空间，供气体导入至该阻液空间中。
优选地，该阻液环壁自该基板延伸至邻近该外壳基壁。
优选地，该外壳还包括辅助环壁，自该外壳基壁朝该基板延伸且邻近地间隔围绕该阻液环壁。更优选地，该辅助环壁与该阻液环壁共轴设置。更优选地，该辅助环壁邻接该外壳基壁处具有排液孔。
优选地，该外壳基壁具有出液口，供液体流出该外壳。
优选地，该外壳基壁呈非平面状，该外壳基壁至该基板的距离是随着该轴承座往该外壳围绕壁的方向逐渐增大。
优选地，该外壳围绕壁具有进气口，供气体引入该外壳。
优选地，本发明具有阻液环壁的超重力装置还包含测量管，连通该阻液空间与压力计，以量测该阻液空间中的气体压力。
本发明的有益效果在于：本发明具有阻液环壁的超重力装置可有效避免液体或含液的雾气接触到动密封件或渗入缝隙污染到润滑油酯，甚至造成轴承损坏的风险。
附图说明
本发明的其他的特征及功效，将于参照附图的实施方式中清楚地呈现，其中：
图1是本发明具有阻液环壁的超重力装置的实施例的剖视示意图。
具体实施方式
在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。
本发明将就以下实施例来作进一步说明，但应了解的是，该实施例仅为例示说明用，而不应被解释为本发明实施的限制。
参阅图1，本发明具有阻液环壁的超重力装置的实施例包含外壳1、轴承座2、旋转轴3、旋转床单元4、进气导管5及测量管7。
该外壳1包括外壳基壁11、外壳围绕壁12及辅助环壁13。该外壳基壁11具有出液口111，供液体流出该外壳1。该外壳围绕壁12具有进气口121，供气体引入该外壳1。
该轴承座2穿设于该外壳基壁11。
该旋转轴3通过动密封件6可转动地穿设于该轴承座2。在本实施例中，该动密封件6为油封。
该旋转床单元4设置于该外壳1内并与该外壳1间隔设置，该旋转床单元4包括基板41、填充层42及阻液环壁43。该基板41连接于该旋转轴3。该填充层42自该基板41朝相反于该轴承座2的方向延伸。该阻液环壁43自该基板41朝该外壳基壁11延伸至邻近该外壳基壁11，且邻近地间隔围绕该轴承座2，并与该基板41相配合以在其间界定出阻液空间430。该外壳1的辅助环壁13自该外壳基壁11朝该基板41延伸且邻近地间隔围绕该阻液环壁43，并与该阻液环壁43共轴设置。该辅助环壁13邻接该外壳基壁11处具有排液孔131。
在本实施例中，该外壳基壁11呈非平面状，该外壳基壁11至该基板41的距离是随着该轴承座2往该外壳围绕壁12的方向逐渐增大。
该进气导管5从该外壳1外部延伸到该阻液空间430，供气体导入至该阻液空间430中。
该测量管7连通该阻液空间430与压力计，以量测该阻液空间430中的气体压力。
当该旋转轴3被外部驱动而旋转以使该旋转床单元4相对于该外壳1旋转时，液体及含大量液雾(如水雾)的气体由该填充层42飞溅并充斥于该外壳1内部。同时，接触到该阻液环壁43的液体会受到旋转所产生的离心作用力，得以阻挡该外壳1内部的液体喷溅到该轴承座2的动密封件6。同时，该阻液空间430中的气体也会被离心力驱动而产生旋转，得以阻绝该外壳1内部含大量液雾(如水雾)的气体进入该阻液空间430。围绕在该阻液环壁43外的辅助环壁13可以进一步增进上述的阻绝效果。该排液孔131可以使累积在该辅助环壁13内侧的液体排出至该辅助环壁13外。
本实施例的超重力装置还可以通过由该进气导管5导入气体(如空气、相对湿度为70％以下的气体、低温的气体)至该阻液空间430中，进而产生较大的气体压力，可进一步阻挡该外壳1内部含大量液雾(如水雾)的气体进入该阻液空间430中，进而避免液体渗入该动密封件6的缝隙的情况，可有效避免油封内的润滑油酯受到该液雾的污染或是造成轴承损坏的风险，还可以对于该轴承座2产生冷却散热的效果，以增加动密封件6与轴承的使用寿命。
此外，若超重力装置内部产生积液的情况，会使该阻液空间430中的气体被挤压，进而使得该测量管7连通的压力计测量到气体压力上升，可以示警液体即将接触到该动密封件6的情况。
综上所述，本发明具有阻液环壁的超重力装置通过该阻液环壁43的设置并界定出该阻液空间430，可有效防止液体或含大量液雾的气体渗入该动密封件6的缝隙，避免油封内的润滑油酯受到污染，甚至造成轴承损坏的风险，所以确实能达成本发明的目的。
以上所述，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。
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