具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本发明，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本发明。显然，本发明的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。

应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本发明的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本发明中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本发明中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

以下，将参照附图对本发明的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施方式，并不是限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种支脚安装平台100，可以调节支脚200(支脚200在图2中示出)的位置和角度，以稳定且准确地将支脚200安装至设备(未图示)的底部。设备可以是诸如换热器等大型装置，设备可以通过行吊移动至支脚安装平台100上，支脚安装平台100可以稳定地支撑设备，提高安全性。支脚200可以安装至设备的底部，譬如，设备的底部可以安装有四个支脚200，以共同支撑设备，提高设备的稳定性。

支脚安装平台100包括支撑台110、滑动构件150和旋转构件160，支撑台110用于支撑设备。支撑台110可以构造为台架式结构，支撑台110可以包括上表面和与上表面相连的侧表面(为了便于区分，后续将以支撑上表面111和支撑侧表面112进行描述)。支撑上表面111的长度方向与支撑台110的长度方向相平行，支撑上表面111的宽度方向与支撑台110的宽度方向相平行。支撑侧表面112的长度方向与支撑台110的长度方向相平行，支撑侧表面112的宽度方向与支撑台110的高度方向相平行。支撑上表面111可以支撑设备。设备的底表面可以与支撑上表面111紧密贴合，以防止设备滑动。

支撑台110具有凹陷部120，凹陷部120自支撑上表面111向下凹陷。凹陷部120自支撑上表面111沿支脚安装平台100的高度方向朝远离设备的方向凹陷。凹陷部120中可以设置有支脚200，支脚200沿支脚安装平台100的高度方向位于设备的下方。支撑台110可以稳定支撑设备且不干涉支脚200放置。

为了使得支脚200能够准确地安装至设备的底部，凹陷部120中具有导槽。导槽可以位于凹陷部120的中心线的位置，并且沿支脚安装平台100的高度方向贯穿凹陷部120。凹陷部120包括凹陷底表面，导槽可以贯穿凹陷底表面，以连通凹陷底表面的下方和上方。可选地，下沉部包括底表面，导槽的上表面沿支脚安装平台100的高度方向不凸出于凹陷底表面。这样，减少了导槽所占用的凹陷部120中的空间，可以使得较厚的支脚200放置在凹陷部120中。在凹陷部120中，支脚200可以调整位置。支脚200支撑平台可以在固定设备的同时，在设备下方安全地调整支脚200的位置并安装支脚200。

导槽可以与滑动构件150连接，滑动构件150可以沿导槽的延伸方向可移动。导槽可以对滑动构件150起到导向作用，使得支脚200能够移动至预定位置处。位于预定位置处的支脚200能够安装至设备的底部。这样，滑动构件150可以带动支脚200沿导槽的延伸方向移动，从而调整支脚200所在的位置，进而准确地将支脚200安装至设备的底部。

滑动构件150还与旋转构件160连接，旋转构件160用于夹紧支脚200。旋转构件160还与滑动构件150可转动地连接，以调整支脚200的角度。比如，支脚200具有支脚安装孔201(支脚安装孔201在图2中示出)，设备的底部具有设备安装孔，位于预定位置处的支脚安装孔201和设备安装孔能够对齐以便于安装。滑动构件150用于移动支脚200至设备安装孔的下方，旋转构件160用于转动支脚200以使得支脚安装孔201与设备安装孔对齐。旋转构件160可以绕旋转构件160的中心轴线转动。旋转构件160的中心轴线与支脚安装平台100的高度放相平行。旋转构件160可以绕旋转构件160的中心轴线旋转360°，以具有较大的角度调节范围。

优选地，支脚200具有两个支脚安装孔201，设备的底部具有两个设备安装孔。两个支脚安装孔201和两个设备安装孔分别通过两个安装件202连接。滑动构件150带动支脚200移动至位于预定位置处，位于预定位置处的支脚200位于设备的底部且靠近设备安装孔。旋转构件160转动支脚200，从而使得支脚安装孔201与设备安装孔沿支脚安装平台100的高度方向对齐，即支脚安装孔201与设备安装孔同轴设置。安装件202沿支脚安装平台100的高度方向自下向上依次延伸穿过支脚安装孔201和设备安装孔，并将支脚安装孔201和设备安装孔连接在一起，从而使得支脚200安装至设备的底部。

根据本发明的支脚安装平台，用于将支脚安装至设备的底部，支脚安装平台包括支撑台、滑动构件和旋转构件，支撑上表面用于支撑设备，支撑台具有凹陷部，凹陷部自支撑上表面向下凹陷，凹陷部中具有导槽，滑动构件与导槽连接且滑动构件沿导槽的延伸方向可移动，旋转构件用于夹紧支脚，旋转构件与滑动构件可转动地连接。这样，支撑台可以稳定地支撑设备，提高安全性，滑动构件可以带动支脚沿导槽的延伸方向移动，从而调整支脚所在的位置，旋转构件还与滑动构件可转动地连接，以调整支脚的角度，使得支脚能够准确地安装至设备的底部。

下面对于凹陷部120的具体结构进行描述。

支撑台110的横截面形状可以为多边形，譬如支撑台110的横截面形状可以为四边形、五边形或者六边形。在图1所示的实施方式中，支撑台110的横截面形状为四边形。凹陷部120的横截面形状为X型。本实施方式的横截面垂直于支脚安装平台100的高度方向。由此，凹陷部120可以将支撑台110分割为四个间隔开的支撑部，设备可以放置在四个支撑部上。四个支撑部的上表面用于支撑设备。设备的底部包括四个角部，四个角部可以分别对应凹陷部120放置，从而使得凹陷部120中的支脚200位于设备的下方，便于支脚200安装至设备的底部，并且便于支脚200移动到位。

支撑台110可以包括两条相交的对角线。导槽可以沿支撑台110的对角线延伸。凹陷部120的横截面形状为X型，导槽位于凹陷部120中。凹陷部120可以由两个交叉的槽共同形成。在与支撑台110的对角线大致垂直的平面上，槽的截面形状为大致的U字型。凹陷部120中可以具有两个导槽，两个导槽的延伸方向可以分别与对角线大致重合。滑动构件150可以沿对角线的方向直线移动。这样，滑动构件150既可以沿支脚安装平台100的长度方向移动，又可以沿支脚安装平台100的宽度方向移动，使得支脚200可以沿支脚安装平台100的长度方向和宽度方向均移动，进而调节支脚200在支脚安装平台100的长度方向和宽度方向上的位置。

进一步地，凹陷部120可以包括四个下沉部(第一下沉部121、第二下沉部122、第三下沉部123和第四下沉部124)，第一下沉部121、第二下沉部122、第三下沉部123和第四下沉部124均相连通，并且第一下沉部121、第二下沉部122、第三下沉部123和第四下沉部124共同形成X型的凹陷部120。

第一下沉部121、第二下沉部122、第三下沉部123和第四下沉部124中可以分别具有导槽。支撑台110包括第一对角线和第二对角线(未示出)，第一对角线和第二对角线交叉。第一下沉部121和第三下沉部123可以关于支撑台110的中心对称设置。第一下沉部121中具有第一导槽131，第一导槽131沿第一对角线延伸。第三下沉部123具有第三导槽133，第三导槽133沿第一对角线延伸。第一导槽131和第三导槽133可以位于同一对角线上。

第二下沉部122和第四下沉部124可以关于支撑台110的中心对称设置。第二下沉部122中具有第二导槽132，第二导槽132沿第二对角线延伸。第四下沉部124具有第四导槽134，第四导槽134沿第二对角线延伸。第二导槽132和第四导槽134可以位于同一对角线上。

支脚安装平台100可以分别包括四个滑动构件150，四个滑动构件150分别与第一导槽131、第二导槽132、第三导槽133和第四导槽134连接，第一导槽131和第三导槽133沿第一对角线延伸，四个滑动构件150中的两个可以沿第一对角线分别移动。比如四个滑动构件150中的两个可以沿第一对角线相对移动、朝相同的方向移动或者朝相反的方向移动。四个滑动构件150中的两个的移动彼此不互相影响。由此以灵活调整两个支脚200的位置。

第二导槽132和第四导槽134沿第二对角线延伸，四个滑动构件150中的另两个可以沿第二对角线分别移动。比如，四个滑动构件150中的另两个可以沿第二对角线相对移动、朝相同的方向移动或者朝相反的方向移动。四个滑动构件150中的另两个的移动彼此不互相影响。由此以灵活调整另两个支脚200的位置。

支脚安装平台100可以分别包括四个旋转构件160，四个旋转构件160分别与四个滑动构件150连接。这样，四个旋转构件160中的两个沿第一对角线移动，四个旋转构件160中的另两个沿第二对角线移动。四个旋转构件160与四个滑动构件150均可转动地连接。旋转构件160既可以沿顺时针方向旋转，又可以沿逆时针方向旋转。四个旋转构件160可以分别转动，四个旋转构件160的转动方向和所旋转的角度彼此可以并不相同，并且四个旋转构件160的转动方向和所旋转的角度可以彼此互不影响。由此以灵活旋转支脚200，使得支脚200的支脚安装孔201能够与相应的设备安装孔对齐，降低安装精度，减少工作量。

四个滑动构件150可以分别沿不同的对角线移动，以分别调整四个支脚200所在的位置，使得四个支脚200能够分别靠近设备的四个角部的设备安装孔。四个旋转构件160能够分别旋转四个支脚200，使得四个支脚200的支脚安装孔201分别与四个角部的设备安装孔对齐，进而使得四个支脚的支脚安装孔201和四个设备安装孔连接在一起。

当然，本实施方式的支脚安装平台100的导槽、滑动构件150和移动构件的数量可以不局限于四个，导槽、滑动构件和旋转构件的数量可以为一个、两个、三个或者更多个，本实施方式对此无意加以限定。

为了便于安装支脚200，下沉部中还具有可视窗，可视窗位于凹陷底表面且连通凹陷底表面的上方和下方。四个下沉部可以分别具有四个可视窗。第一下沉部121具有第一可视窗141，第一可视窗141连通第一下沉部121的凹陷底表面的上方和下方。这样，第一下沉部121的下方能够通过第一可视窗141观察到第一下沉部121的凹陷底表面的上方的情况。与第一导槽131连接的滑动构件和旋转构件沿支脚安装平台100的高度方向位于第一可视窗141的上方。第一下沉部121的下方能够通过第一可视窗141观察到与第一导槽131连接的滑动构件和旋转构件。这样，支脚200所在的位置不会被设备和第一下沉部121所遮挡，便于操作。

第二下沉部122具有第二可视窗142，第二可视窗142连通第二下沉部122的凹陷底表面的上方和下方。这样，第二下沉部122的下方能够通过第二可视窗142观察到第二下沉部122的凹陷底表面的上方的情况。与第二导槽132连接的滑动构件和旋转构件沿支脚安装平台100的高度方向位于第二可视窗142的上方。第二下沉部122的下方能够通过第二可视窗142观察到与第二导槽132连接的滑动构件和旋转构件。这样，支脚200所在的位置不会被设备和第二下沉部122所遮挡，便于操作。

第三下沉部123具有第三可视窗143，第三可视窗143连通第三下沉部123的凹陷底表面的上方和下方。这样，第三下沉部123的下方能够通过第三可视窗143观察到第三下沉部123的凹陷底表面的上方的情况。与第三导槽133连接的滑动构件和旋转构件沿支脚安装平台100的高度方向位于第三可视窗143的上方。第三下沉部123的下方能够通过第三可视窗143观察到与第三导槽133连接的滑动构件和旋转构件。这样，支脚200所在的位置不会被设备和第三下沉部123所遮挡，便于操作。

第四下沉部124具有第四可视窗144，第四可视窗144连通第四下沉部124的凹陷底表面的上方和下方。这样，第四下沉部124的下方能够通过第四可视窗144观察到第四下沉部124的凹陷底表面的上方的情况。与第四导槽134连接的滑动构件和旋转构件沿支脚安装平台100的高度方向位于第四可视窗144的上方。第四下沉部124的下方能够通过第四可视窗144观察到与第四导槽134连接的滑动构件和旋转构件。这样，支脚200所在的位置不会被设备和第四下沉部124所遮挡，便于操作。

支撑侧表面112具有可视部113，可视部113位于导槽的下方，且可视部113与可视窗连通。由此，便于从支撑台110的侧方观察凹陷部120中的滑动构件150、旋转构件160和支脚200的状态和位置。可视部113可以与第一可视窗141、第二可视窗142、第三可视窗143和第四可视窗144均连通。这样，可以通过一个可视部113观察到四个滑动构件150、四个旋转构件160和四个支脚200的状态和位置，减少操作步骤。优选地，支撑台110包括两个侧表面，支撑台110的两个侧表面均设置有可视部113，以便于操作人员从不同的方向通过可视窗观察滑动构件150、旋转构件160和支脚200的状态和位置。

第一可视窗141、第二可视窗142、第三可视窗143和第四可视窗144的横截面形状均可以构造为梯形。靠近可视部113的第三可视窗143和第四可视窗144的梯形的长边可以靠近可视部113。远离可视部113的第一可视窗141和第二可视窗142的梯形的短边可以靠近可视部113。这样，可以通过可视部113直接观察到第一可视窗141、第二可视窗142、第三可视窗143和第四可视窗144的上方的滑动构件150、旋转构件160和支脚200的情况，减少视觉盲点。当然，第一可视窗141、第二可视窗142、第三可视窗143和第四可视窗144的横截面形状还可以为正方形、长方形等其他形状，本实施方式对此无意加以限定。

第一可视窗141、第二可视窗142、第三可视窗143和第四可视窗144彼此之间并不连通。第一可视窗141、第二可视窗142、第三可视窗143和第四可视窗144均包括沿导槽的延伸方向相对的两个限位面(第一限位面145和第二限位面146)。导槽的两端可以分别与第一限位面145和第二限位面146连接。第一限位面145和第二限位面146均可以与支脚安装平台100的高度方向相平行。

导槽分别与第一限位面145和第二限位面146连接，且导槽沿支脚安装平台100的高度方向不凸出于凹陷底表面。由此，第一限位面145和第二限位面146可以限制滑动构件150沿导槽的延伸方向移动的位移，避免滑动构件150移动过量，也避免了滑动构件150之间产生干涉。

下面对于滑动构件150的具体结构进行描述。

滑动构件150的长度方向可以与凹陷部120的宽度方向相平行，滑动构件150的宽度方向可以与凹陷部120的延伸方向相平行。四个导槽可以分别与四个滑动构件150连接。优选地，滑动构件150的长度方向可以与导槽的延伸方向相垂直。由此，减少了滑动构件150沿导槽的延伸方向的尺寸，以便于移动滑动构件150。

如图2和图3所示，滑动构件150包括滑动本体部151，滑动本体部151可以与导槽(为了便于描述得更加清晰，后续以第一导槽131替代)紧密贴合。由此避免滑动构件150移动时产生晃动。滑动本体部151具有滑动连接孔，滑动连接孔构造为圆形的通孔。滑动连接孔的中心轴线与支脚安装平台100的高度方向相平行。第一导槽131具有长条形的通孔135，通孔135的长度方向与第一导槽131的延伸方向相平行。滑动连接孔沿支脚安装平台100的高度方向位于通孔135的上方。滑动连接孔和通孔135可以对应设置。

支脚安装平台100还包括操作构件170，操作构件170可以延伸穿过通孔135且与滑动连接孔连接。滑动连接孔能够对操作构件170起到径向方向的约束。操作构件170可以在滑动连接孔中沿滑动连接孔的轴向方向上下移动且可自由旋转。长条状的通孔135对操作构件170的的移动方向起到导向作用，操作构件170沿第一导槽131的延伸方向相对于第一导槽131可移动。

操作构件170与滑动构件150连接，以带动滑动构件150相对于第一导槽131可移动，操作构件170可以带动滑动构件150沿第一导槽131的延伸方向朝向支撑台110的中心移动，也可以带动滑动构件150沿第一导槽131的延伸方向朝向支撑台110的角部移动，从而使得支脚200移动到位。可选地，操作构件170可以构造为圆柱或者把手，以便于操作人员握持。

优选地，可视部113沿支脚安装平台100的高度方向的高度大于操作构件170的长度。操作人员的双手或者手持工具可以通过可视部113握持操作构件170。可视部113的尺寸可以留有足够的空间，以保证操作能够顺利进行。

如图3所示，滑动本体部151还包括可视孔153，旋转构件160位于可视孔153的上方。可视孔153的横截面形状可以构造为四边形，以便于观察。优选地，滑动本体部151可以包括多个可视孔153，多个可视孔153可以呈矩形排列，以避免遮挡视线。视线可自下向上通过可视窗和可视孔153观察旋转构件160和支脚200。

进一步地，滑动构件150还包括滑动导向部152，滑动导向部152与滑动本体部151相连。滑动导向部152与第一导槽131的延伸方向相平行，以保证滑动构件150沿第一导槽131的延伸方向移动，从而防止滑动构件150偏移。

优选地，滑动构件150还包括导向板154，导向板154可以与滑动本体部151垂直连接。导向板154具有滑动导向部152。导向板154的长度方向与凹陷部120的延伸方向相平行，导向板154的宽度方向与支脚安装平台100的高度方向相平行。

如图1所示，凹陷部120还包括凹陷侧表面125，凹陷侧表面125可以与凹陷底表面相连。凹陷侧表面125与凹陷底表面垂直相连。凹陷侧表面125的长度方向与凹陷部120的延伸方向相平行，凹陷侧表面125的宽度方向与支脚安装平台100的高度方向相平行。

可选地，滑动构件150包括两个导向板154，两个导向板154沿凹陷部120的宽度方向相对布置。凹陷部120还包括两个凹陷侧表面125，两个凹陷侧表面125沿凹陷部120的宽度方向相对布置。两个导向板154分别与两个凹陷侧表面125紧贴，以使得两个凹陷侧表面125分别对两个滑动导向部152起到导向作用。

导向板154与凹陷侧表面125紧密贴合，凹陷侧表面125可以对导向板154起到导向作用，避免滑动构件150移动偏移。凹陷侧表面125设置有导向配合部126，导向配合部126与导槽的延伸方向相平行。导向配合部126可以与滑动导向部152配合连接。这样，保证滑动构件150能够沿导槽的延伸方向移动。

具体地，滑动导向部152可以构造为槽，槽的延伸方向与导槽的延伸方向相平行。导向配合部126可以构造为凸起，凸起的延伸方向与导槽的延伸方向相平行。导向配合部126可以插入滑动导向部152中，导向配合部126可以在滑动导向部152中可滑动。这样，结构简单，便于加工。当然，导向配合部126还可以构造为槽，滑动导向部152构造为凸起。滑动导向部152可以插入导向配合部126中，滑动导向部152可以在导向配合部126中可滑动，本实施方式对此不加以限定。

下面对于旋转构件160的具体结构进行描述。

如图2和图3所示，旋转构件160包括转动部161和卡合部162，卡合部162可以与转动部161相连。卡合部162可以与支脚200相抵，以夹紧支脚200，防止支脚200脱落。被夹紧的支脚200沿安装平台的高度方向不凸出于支撑上表面111，由此避免设备干涉支脚200移动。

卡合部162包括卡合板和卡合杆163，卡合板与转动部161连接。卡合板的长度方向与支脚安装平台100的高度方向相平行。卡合杆163的长度方向与支脚安装平台100的高度方向相垂直。卡合杆163可伸缩。即卡合杆163沿与支脚安装平台100的高度方向相垂直的方向的长度可调节。由此可以分别与不同尺寸的支脚200相抵。卡合杆163可以构造为螺栓，螺栓可以通过螺母与卡合板连接。螺栓和螺母可以分别位于卡合板的两侧。螺栓的第一端能够延伸穿过卡合板且与螺母连接，螺栓的另一端可以与支脚200紧密配合。

旋转构件160可以包括多个卡合部162，多个卡合部162可以均与支脚200的侧表面相抵，以固定支脚200。支脚200可以位于旋转构件160中。可选地，如图2所示，支脚200的横截面形状可以为四边形，旋转构件160可以包括四个卡合部162，四个卡合部162分别与支脚200的四个侧表面相抵，从而夹紧支脚200。当然，支脚200的横截面形状还可以为圆形，旋转构件160的卡合部162可以与支脚200的外周表面相抵，从而夹紧支脚200。

为了避免支脚200与设备之间产生干涉，凹陷部120的沿支脚安装平台100的高度方向的深度不小于支脚200、滑动构件150和旋转构件160的厚度之和，以使得支脚200不凸出于支撑台110的支撑上表面111，保证支脚200顺利滑动和转动。

如图3所示，卡合部162与转动部161相连，转动部161与滑动本体连接。转动部161沿支脚安装平台100的高度方向可以位于滑动本体部151的上方。转动部161旋转可以带动卡合部162旋转，从而带动支脚200旋转。具体地，转动部161包括旋转连接孔164，旋转连接孔164的中心轴线与支脚安装平台100的高度方向相平行。旋转连接孔164与滑动连接孔同轴设置。

转动部161可以构造为转动板，卡合板可以通过转动板与滑动构件150连接。转动板的长度方向与旋转连接孔164的径向方向相平行，以使得转向板绕旋转连接孔164的中心轴线旋转。旋转构件160可以包括四个转动板，四个卡合板分别通过四个转动板与一个滑动构件150连接。旋转连接孔164可以位于四个转动板的相交的位置，这样，旋转连接孔164转动可以带动四个转动板同步旋转，从而带动四个卡合板同步旋转，进而带动支脚200旋转。

操作构件170延伸穿过滑动连接孔且与旋转连接孔164连接。操作构件170可以沿支脚安装平台100的高度方向相对于滑动连接孔可上下移动。操作构件170的端部与旋转连接孔164连接，操作构件170与旋转连接孔164相对固定。

可选地，滑动连接孔可以构造为光孔，操作构件170的端部的外表面可以设置有螺纹，旋转连接孔164的内表面可以设置有螺纹，操作构件170的螺纹和旋转连接孔164的螺纹相啮合。这样，操作构件170绕旋转连接孔164的中心轴线可旋转，从而带动旋转构件160旋转，滑动构件150并不旋转。操作构件170的螺纹不影响操作构件170在滑动连接孔中上下移动和转动。当然，位于滑动连接孔中的操作构件170的外表面也可以不设置螺纹，位于滑动连接孔中的操作构件170可以为光滑圆柱，以降低成本。

当然，操作构件170的端部还可以与旋转连接卡接，譬如操作构件170的端部和旋转连接孔164可以过盈配合。这样，操作构件170绕旋转连接孔164的中心轴线可旋转，从而带动旋转构件160旋转。

操作构件170可以相对于第一导槽131直线移动，以带动滑动构件150和旋转构件160相对于第一导槽131直线移动，从而带动支脚200相对于第一导槽131直线移动，进而使得支脚200沿旋转连接孔164的径向方向直线移动到预定位置。操作构件170相对于第一导槽131和滑动构件150均可转动，旋转构件160相对于第一导槽131和滑动构件150均可转动，从而带动支脚200相对于第一导槽131和滑动构件150可转动，进而使得支脚200绕旋转连接孔164的中心轴线旋转，使得支脚200的支脚安装孔201与设备的设备安装孔对齐，从而使得支脚安装孔201和设备安装孔通过安装件202连接。

支脚200可以先与旋转构件160连接，再放置设备，以避免设备体积过大影响支脚200放置。操作人员可以通过可视部113自下向上通过可视窗观察支脚200的位置，比如操作人员可以通过可视部113自下向上通过可视窗观察位于预定位置的支脚200的支脚安装孔201是否与设备安装孔对齐。当位于预定位置的支脚200的支脚安装孔201与设备安装孔对齐时，操作人员还可以通过可视部113操作安装件202与支脚安装孔201和设备安装孔连接，从而使得支脚200安装至设备的底部，消除了安全隐患。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。