一种快速满载并缓速向外输出的充气机
阅读说明：本技术 一种快速满载并缓速向外输出的充气机 (Inflator capable of quickly fully loading and slowly outputting outwards ) 是由 李泽格 于 2021-02-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及气体供应设备相关技术领域,特别涉及一种快速满载并缓速向外输出的充气机,包括充气箱和流速箱,所述流速箱和所述充气箱相互固定连接,所述充气箱内设有充气腔,所述流速箱内开设有流速腔,所述流速箱的内壁里固设有通管,所述通管连通所述流速腔和所述充气腔,所述充气箱内壁里固嵌有阻尼阀,所述阻尼阀能与外界待充气气罐连通,本发明能够通过喷速和内部结构来设置出气流压力差,使得待充气体和补充气体,能够在短时间内满载进入气囊中,并在气囊膨胀至最大限度时,封闭充气口,从而便于采用机械传动的方式来进行缓速充气,减少气泵负载时间,提升气泵使用寿命,并且采用这种分阶次进行的操作,能够提升更换充气罐充气的效率。(The invention relates to the related technical field of gas supply equipment, in particular to an inflator capable of quickly fully loading and slowly outputting outwards, which comprises an inflation box and a flow rate box, wherein the flow rate box and the inflation box are fixedly connected with each other, an inflation cavity is arranged in the inflation box, a flow rate cavity is arranged in the flow rate box, a through pipe is fixedly arranged in the inner wall of the flow rate box and is communicated with the flow rate cavity and the inflation cavity, a damping valve is fixedly embedded in the inner wall of the inflation box and can be communicated with an external gas tank to be inflated, the invention can set the difference of the gas flow pressure through the speed spraying and the internal structure, so that the gas to be inflated and the supplementary gas can enter an airbag in a short time, and the inflation port is sealed when the airbag is expanded to the maximum, thereby facilitating the slow inflation by adopting a mechanical transmission mode and reducing the load time of the gas pump, promote air pump life to adopt the operation of this kind of rank going on, can promote to change the inflatable efficiency of jar.)
技术领域
本发明涉及气体供应设备相关领域，具体为一种快速满载并缓速向外输出的充气机。
背景技术
在一般的气体供应环节中，对于需要连续供应给多个充气罐充气的工艺操作，则需要进行长时间的充气供应，为了防止充气过快导致充气管内部压力失衡炸膛，一般采取缓充的方式进行充气，但是对于充气泵而言，由于长时间的阻尼缓充气，以及需要多次开关气泵来进行更换充气罐，这会导致充气泵和一些充气设备使用寿命急剧下降。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种快速满载并缓速向外输出的充气机。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速满载并缓速向外输出的充气机，包括充气箱和流速箱，所述流速箱和所述充气箱相互固定连接，所述充气箱内设有充气腔，所述流速箱内开设有流速腔，所述流速箱的内壁里固设有通管，所述通管连通所述流速腔和所述充气腔，所述充气腔的外周连通设有环形腔，所述环形腔靠近所述流速箱侧壁固设有空心盘，所述空心盘延伸部分位于所述充气腔内，所述空心盘靠近所述流速箱侧面固设有气囊，所述流速腔远离所述充气箱侧内壁里固嵌有高压喷头，所述空心盘靠近所述气囊侧面滑动设有十个以所述空心盘中心为对称的封闭块，所述充气腔两侧连通设有相互对称的滑动腔，所述滑动腔靠近所述环形腔侧壁和远离所述环形腔侧壁均设有能够向靠近所述充气腔侧方向滑动的升降滑块，位于同个所述滑动腔内的两个所述升降滑块之间固设有矩形滑杆，所述矩形滑杆的外周滑动设有动力滑块，所述动力滑块靠近所述气囊侧面固设有挤压块，所述挤压块能抵接所述气囊外侧，且两个所述挤压块相互靠拢时，能缩小所述气囊内部空间，所述挤压块向所述环形腔侧倾斜，且靠近所述阻尼阀侧面呈弧形设置。
作为优选的，所述充气箱内壁里固嵌有阻尼阀，所述阻尼阀能与外界待充气气罐连通，所述阻尼阀另一侧延伸部分位于所述充气腔内，所述气囊靠近所述阻尼阀侧末端与所述阻尼阀连通安装，所述气囊延伸部分贯穿所述空心盘。
作为优选的，所述流速腔远离所述充气箱侧壁固定安装有两个对称的加速板，两个所述加速板分别位于所述高压喷头两侧，且向所述通管侧方向相互靠拢，所述流速腔远离所述充气箱侧壁向所述通管侧方向缩口设置。
作为优选的，所述封闭块在所述空心盘侧面仅向远离和靠近所述空心盘中心方向滑动，所述封闭块能抵接所述气囊，十个所述封闭块相互靠拢能封闭所述气囊。
作为优选的，所述流速箱远离所述充气箱侧面固设有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有气泵和第一气体瓶，所述第一气体瓶和所述气泵之间连通设有输送管，所述高压喷头延伸部分与所述气泵连通安装，所述流速腔两侧面固定安装有第二气体瓶，两个所述第二气体瓶相互对称，且所述第二气体瓶与所述流速腔之间连通安装有通阀。
作为优选的，所述空心盘靠近所述封闭块侧面和所述环形腔靠近所述滑动腔侧壁之间转动设有环套，所述环套内壁与所述封闭块之间铰接设有推动连杆，所述环套的外周固设有从动齿轮环，所述环形腔底侧连通设有U型腔，所述U型腔与所述充气腔连通，所述U型腔远离所述滑动腔侧壁转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周固设有调节齿轮盘，所述调节齿轮盘延伸部分伸入所述环形腔内，并能与所述从动齿轮环啮合，所述调节齿轮盘内开设有的限制孔，所述限制孔位于远离所述调节齿轮盘圆心侧，所述U型腔靠近所述环形腔侧壁滑动设有L型插柱，所述L型插柱能伸入所述限制孔内，且所述L型插柱末端能与所述调节齿轮盘靠近所述L型插柱侧面滑动连接，所述U型腔靠近所述滑动腔侧壁滑动设有接触杆，所述接触杆能伸入所述充气腔内，并能与所述气囊抵接，所述接触杆与所述L型插柱之间铰接设有从动连杆，所述接触杆与所述U型腔远离所述环形腔侧壁间固定安装有压力弹簧，所述调节齿轮盘远离所述接触杆侧面和所述U型腔远离所述滑动腔侧壁间固定安装有扭簧。
作为优选的，所述充气箱内开设有电机腔，所述电机腔与两个所述滑动腔相邻，所述电机腔与所述滑动腔之间的内壁里转动设有两个对称的蜗轮轴，所述蜗轮轴一侧延伸部分位于所述电机腔内，另一侧延伸部分位于所述滑动腔内，位于所述电机腔内的所述蜗轮轴外周固设有蜗轮，所述电机腔的底壁固定安装有电机，两个所述蜗轮均啮合传动连接有蜗杆，两个所述蜗杆蜗纹相反，且相互固定连接，所述蜗杆与所述电机动力连接，并与所述电机腔内壁转动连接，位于所述滑动腔内的所述蜗轮轴末端固设有滑套，所述滑套内开设有开口朝所述滑动腔的伸缩腔，所述伸缩腔内壁间滑动设有动力连杆，所述动力连杆与所述伸缩腔内壁间固定安装有伸缩弹簧，所述动力连杆延伸部分伸入所述滑动腔内，并与所述动力滑块铰接。
作为优选的，其中一侧的所述滑动腔远离所述充气腔侧连通设有齿条腔，位于同侧所述动力滑块远离所述充气腔侧面固设有齿条，所述齿条能伸入所述齿条腔内，所述U型腔远离所述环形腔侧连通设有传动腔，所述传动腔和所述齿条腔之间内壁转动设有传动轴，所述传动轴一侧延伸部分位于所述齿条腔内，且其末端固设有传动齿轮，所述传动齿轮能与所述齿条啮合，所述传动轴另一侧延伸部分位于所述传动腔内，且其末端固定安装有棘轮组，所述传动腔远离所述齿条腔侧壁转动设有横轴，所述横轴与所述棘轮组动力连接，所述横轴的外周固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮延伸部分能伸入所述U型腔内，所述扇形齿轮能与所述调节齿轮盘啮合。
本发明的有益效果是：本发明能够通过喷速和内部结构来设置出气流压力差，使得待充气体和补充气体，能够在短时间内满载进入气囊中，并在气囊膨胀至最大限度时，封闭充气口，从而便于采用机械传动的方式来进行缓速充气，减少气泵负载时间，提升气泵使用寿命，并且采用这种分阶次进行的操作，能够提升更换充气罐充气的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中电机腔的内部结构示意图。
图3是图1中A的放大结构示意图。
图4是图1中B-B方向的局部结构示意图。
图5是本发明中滑套的内部结构示意图。
图中：11-输送管，12-第一气体瓶，13-气泵，14-高压喷头，15-支撑板，16-流速箱，17-通阀，18-第二气体瓶，19-加速板，20-流速腔，21-通管，22-空心盘，23-环形腔，24-充气箱，25-升降滑块，26-矩形滑杆，27-滑套，28-滑动腔，29-充气腔，30-气囊，31-阻尼阀，32-动力连杆，33-动力滑块，34-齿条腔，35-传动齿轮，36-齿条，37-挤压块，38-蜗杆，39-蜗轮轴，40-电机，41-蜗轮，42-电机腔，43-U型腔，44-限制孔，45-L型插柱，46-从动连杆，47-接触杆，48-压力弹簧，49-旋转轴，50-扭簧，51-调节齿轮盘，52-传动腔，53-横轴，54-扇形齿轮，55-棘轮组，56-传动轴，57-从动齿轮环，58-环套，59-封闭块，60-推动连杆，61-伸缩腔，62-伸缩弹簧。
具体实施方式
结合附图1-5对本发明作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造型贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本发明所述的一种快速满载并缓速向外输出的充气机，包括充气箱24和流速箱16，所述流速箱16和所述充气箱24相互固定连接，所述充气箱24内设有充气腔29，所述流速箱16内开设有流速腔20，所述流速箱16的内壁里固设有通管21，所述通管21连通所述流速腔20和所述充气腔29，所述充气腔29的外周连通设有环形腔23，所述环形腔23靠近所述流速箱16侧壁固设有空心盘22，所述空心盘22延伸部分位于所述充气腔29内，所述空心盘22靠近所述流速箱16侧面固设有气囊30，所述流速腔20远离所述充气箱24侧内壁里固嵌有高压喷头14，所述空心盘22靠近所述气囊30侧面滑动设有十个以所述空心盘22中心为对称的封闭块59，所述充气腔29两侧连通设有相互对称的滑动腔28，所述滑动腔28靠近所述环形腔23侧壁和远离所述环形腔23侧壁均设有能够向靠近所述充气腔29侧方向滑动的升降滑块25，位于同个所述滑动腔28内的两个所述升降滑块25之间固设有矩形滑杆26，所述矩形滑杆26的外周滑动设有动力滑块33，所述动力滑块33靠近所述气囊30侧面固设有挤压块37，所述挤压块37能抵接所述气囊30外侧，且两个所述挤压块37相互靠拢时，能缩小所述气囊30内部空间，所述挤压块37向所述环形腔23侧倾斜，且靠近所述阻尼阀31侧面呈弧形设置。
有益地，所述充气箱24内壁里固嵌有阻尼阀31，所述阻尼阀31能与外界待充气气罐连通，所述阻尼阀31另一侧延伸部分位于所述充气腔29内，所述气囊30靠近所述阻尼阀31侧末端与所述阻尼阀31连通安装，所述气囊30延伸部分贯穿所述空心盘22。
有益地，所述流速腔20远离所述充气箱24侧壁固定安装有两个对称的加速板19，两个所述加速板19分别位于所述高压喷头14两侧，且向所述通管21侧方向相互靠拢，所述流速腔20远离所述充气箱24侧壁向所述通管21侧方向缩口设置。
有益地，所述封闭块59在所述空心盘22侧面仅向远离和靠近所述空心盘22中心方向滑动，所述封闭块59能抵接所述气囊30，十个所述封闭块59相互靠拢能封闭所述气囊30。
有益地，所述流速箱16远离所述充气箱24侧面固设有支撑板15，所述支撑板15的顶面固定安装有气泵13和第一气体瓶12，所述第一气体瓶12和所述气泵13之间连通设有输送管11，所述高压喷头14延伸部分与所述气泵13连通安装，所述流速腔20两侧面固定安装有第二气体瓶18，两个所述第二气体瓶18相互对称，且所述第二气体瓶18与所述流速腔20之间连通安装有通阀17，当所述气囊30处于瘪的状态时，通过所述气泵13运转时，可把所述第一气体瓶12内的待充气体通过所述高压喷头14向所述流速腔20内高压快速喷射，待充气体在经过所述加速板19时能继续加速，从而通过所述通管21进入所述气囊30内，此时，由于高速的待充气体流过所述流速腔20，使得所述流速腔20内形成高压状态，且所述气囊30内形成低压状态，则可使所述第二气体瓶18内的补充气体被快速携带进入所述气囊30内进行空间补充，继而使得所述气囊30内能在短时间内形成满载气体的状态，此时所述气囊30内的满载气体刚好足够一个外界待充气罐所需的量。
有益地，所述空心盘22靠近所述封闭块59侧面和所述环形腔23靠近所述滑动腔28侧壁之间转动设有环套58，所述环套58内壁与所述封闭块59之间铰接设有推动连杆60，所述环套58的外周固设有从动齿轮环57，所述环形腔23底侧连通设有U型腔43，所述U型腔43与所述充气腔29连通，所述U型腔43远离所述滑动腔28侧壁转动设有旋转轴49，所述旋转轴49的外周固设有调节齿轮盘51，所述调节齿轮盘51延伸部分伸入所述环形腔23内，并能与所述从动齿轮环57啮合，所述调节齿轮盘51内开设有的限制孔44，所述限制孔44位于远离所述调节齿轮盘51圆心侧，所述U型腔43靠近所述环形腔23侧壁滑动设有L型插柱45，所述L型插柱45能伸入所述限制孔44内，且所述L型插柱45末端能与所述调节齿轮盘51靠近所述L型插柱45侧面滑动连接，所述U型腔43靠近所述滑动腔28侧壁滑动设有接触杆47，所述接触杆47能伸入所述充气腔29内，并能与所述气囊30抵接，所述接触杆47与所述L型插柱45之间铰接设有从动连杆46，所述接触杆47与所述U型腔43远离所述环形腔23侧壁间固定安装有压力弹簧48，所述调节齿轮盘51远离所述接触杆47侧面和所述U型腔43远离所述滑动腔28侧壁间固定安装有扭簧50，当所述气囊30内气体满载时，所述气囊30膨胀，此时可使所述气囊30推动所述接触杆47向所述U型腔43内移动，从而可使所述接触杆47通过所述从动连杆46拉动所述L型插柱45向所述接触杆47侧移动，从而可使所述L型插柱45离开所述限制孔44，此时所述调节齿轮盘51处于未被限制状态，进而通过所述扭簧50可使所述调节齿轮盘51带动所述接触杆47正转，则可使所述环套58正转，且通过所述推动连杆60带动所述封闭块59向所述空心盘22圆心侧滑动，继而可使十个所述封闭块59相互抵接且紧密相连，则可使所述气囊30靠近所述通管21侧处于封闭状态。
有益地，所述充气箱24内开设有电机腔42，所述电机腔42与两个所述滑动腔28相邻，所述电机腔42与所述滑动腔28之间的内壁里转动设有两个对称的蜗轮轴39，所述蜗轮轴39一侧延伸部分位于所述电机腔42内，另一侧延伸部分位于所述滑动腔28内，位于所述电机腔42内的所述蜗轮轴39外周固设有蜗轮41，所述电机腔42的底壁固定安装有电机40，两个所述蜗轮41均啮合传动连接有蜗杆38，两个所述蜗杆38蜗纹相反，且相互固定连接，所述蜗杆38与所述电机40动力连接，并与所述电机腔42内壁转动连接，位于所述滑动腔28内的所述蜗轮轴39末端固设有滑套27，所述滑套27内开设有开口朝所述滑动腔28的伸缩腔61，所述伸缩腔61内壁间滑动设有动力连杆32，所述动力连杆32与所述伸缩腔61内壁间固定安装有伸缩弹簧62，所述动力连杆32延伸部分伸入所述滑动腔28内，并与所述动力滑块33铰接，当所述气囊30靠近所述通管21侧处于封闭状态时，通过所述电机40的正向运转，可使所述蜗杆38带动两个所述蜗轮轴39正向转动，从而可使所述滑套27带动所述动力连杆32正向转动，进而可使所述动力滑块33先朝所述气囊30垂直靠拢，当两个所述挤压块37靠近至隔着所述气囊30皮层相互抵接时，所述动力滑块33带动所述挤压块37向右移动，继而可使所述气囊30内的气体通过所述阻尼阀31缓慢排出外界，当所述气囊30内气体排空时，能进行更换位于外界的新的充气罐，此时，通过所述电机40的反转，可使所述动力滑块33先向左移动复位，移动至靠近所述环形腔23侧位置时，向远离所述充气腔29侧方向移动复位，此时所述气囊30处于放松且干瘪状态。
有益地，其中一侧的所述滑动腔28远离所述充气腔29侧连通设有齿条腔34，位于同侧所述动力滑块33远离所述充气腔29侧面固设有齿条36，所述齿条36能伸入所述齿条腔34内，所述U型腔43远离所述环形腔23侧连通设有传动腔52，所述传动腔52和所述齿条腔34之间内壁转动设有传动轴56，所述传动轴56一侧延伸部分位于所述齿条腔34内，且其末端固设有传动齿轮35，所述传动齿轮35能与所述齿条36啮合，所述传动轴56另一侧延伸部分位于所述传动腔52内，且其末端固定安装有棘轮组55，所述传动腔52远离所述齿条腔34侧壁转动设有横轴53，所述横轴53与所述棘轮组55动力连接，所述横轴53的外周固设有扇形齿轮54，所述扇形齿轮54延伸部分能伸入所述U型腔43内，所述扇形齿轮54能与所述调节齿轮盘51啮合，当位于所述齿条腔34同侧的所述动力滑块33向所述充气腔29侧移动时，所述齿条36带动所述传动齿轮35和所述传动轴56反转，此时所述横轴53不动，当位于所述齿条腔34同侧的所述动力滑块33向远离所述充气腔29侧移动时，所述齿条36带动所述传动齿轮35和所述传动轴56正转，此时所述横轴53同时正转，即可使所述扇形齿轮54正转一周，当所述扇形齿轮54转动至与所述调节齿轮盘51啮合时，可控制所述调节齿轮盘51反转，此时可使所述限制孔44重新转动至所述L型插柱45水平位置，则可使所述L型插柱45向所述限制孔44内弹射插入，此时所述L型插柱45可限制所述调节齿轮盘51转动，同时，所述调节齿轮盘51反转可使所述封闭块59向远离所述空心盘22圆心侧滑动，继而可使所述气囊30内部与所述流速腔20重新处于连通状态。
以下结合图1至图5对本文中的一种快速满载并缓速向外输出的充气机的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，流速腔20与气囊30内部处于连通状态，封闭块59处于打开状态，挤压块37位于靠近环形腔23侧，且动力滑块33位于远离充气腔29侧，L型插柱45插入限制孔44内，扭簧50处于收缩状态，扇形齿轮54与调节齿轮盘51分离，压力弹簧48处于放松状态，接触杆47插入充气腔29内。
当使用时，当气囊30处于瘪的状态时，通过气泵13运转时，可把第一气体瓶12内的待充气体通过高压喷头14向流速腔20内高压快速喷射，待充气体在经过加速板19时能继续加速，从而通过通管21进入气囊30内，此时，由于高速的待充气体流过流速腔20，使得流速腔20内形成高压状态，且气囊30内形成低压状态，则可使第二气体瓶18内的补充气体被快速携带进入气囊30内进行空间补充，继而使得气囊30内能在短时间内形成满载气体的状态，此时气囊30内的满载气体刚好足够一个外界待充气罐所需的量，当气囊30内气体满载时，气囊30膨胀，此时可使气囊30推动接触杆47向U型腔43内移动，从而可使接触杆47通过从动连杆46拉动L型插柱45向接触杆47侧移动，从而可使L型插柱45离开限制孔44，此时调节齿轮盘51处于未被限制状态，进而通过扭簧50可使调节齿轮盘51带动接触杆47正转，则可使环套58正转，且通过推动连杆60带动封闭块59向空心盘22圆心侧滑动，继而可使十个封闭块59相互抵接且紧密相连，则可使气囊30靠近通管21侧处于封闭状态，当气囊30靠近通管21侧处于封闭状态时，通过电机40的正向运转，可使蜗杆38带动两个蜗轮轴39正向转动，从而可使滑套27带动动力连杆32正向转动，进而可使动力滑块33先朝气囊30垂直靠拢，当两个挤压块37靠近至隔着气囊30皮层相互抵接时，动力滑块33带动挤压块37向右移动，继而可使气囊30内的气体通过阻尼阀31缓慢排出外界，当气囊30内气体排空时，能进行更换位于外界的新的充气罐，此时，通过电机40的反转，可使动力滑块33先向左移动复位，移动至靠近环形腔23侧位置时，向远离充气腔29侧方向移动复位，此时气囊30处于放松且干瘪状态，当位于齿条腔34同侧的动力滑块33向充气腔29侧移动时，齿条36带动传动齿轮35和传动轴56反转，此时横轴53不动，当位于齿条腔34同侧的动力滑块33向远离充气腔29侧移动时，齿条36带动传动齿轮35和传动轴56正转，此时横轴53同时正转，即可使扇形齿轮54正转一周，当扇形齿轮54转动至与调节齿轮盘51啮合时，可控制调节齿轮盘51反转，此时可使限制孔44重新转动至L型插柱45水平位置，则可使L型插柱45向限制孔44内弹射插入，此时L型插柱45可限制调节齿轮盘51转动，同时，调节齿轮盘51反转可使封闭块59向远离空心盘22圆心侧滑动，继而可使气囊30内部与流速腔20重新处于连通状态。
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