具体实施方式

下面结合附图，对本发明做进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示的一种隧道顶管的低噪降震免开槽式施工方法，包括以下步骤：

步骤一：施工准备，在地面上建立永久性水准点，该水准点作为整个施工的基准点，通过垂直吊钢尺把管道的相对标高引测到水准点上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪传递引测至管底，确定管线控制标高。准备100KW静音柴油发电机组作为施工作业的动力源以及照明灯的电源，并准备多个照明灯，便于施工的夜间作业或者管道内部作业。

步骤二：工作井3和接收井4施工作业，根据预设的作业位置，通过人体挖掘工作井3和接收井4，在一个优选实施例也可以使用工程机械（挖掘机）挖掘工作井3和接收井4，对挖掘的工作井3和接收井4表面喷射水泥砂浆加固防护，在工作井3和接收井4外边缘处安装防护网，在一个实施例中防护网的高度为1m～3m，在一个具体实施例中防护网的高度为2m，防护网为环状封闭结构，在防护网外侧设置排水沟，排水沟用于工作井3和接收井4挖掘过程排放地下水，在工作井3和接收井4挖掘施工至马头门2拱顶标高后，预留马头门2洞口，在预留马头门2洞口处做环向封闭处理，具体地，马头门2洞口处环向封闭处理时需将洞口两侧竖向联结钢筋各增设四根，砼喷射厚度减小到10～15cm，在马头门处拱沟格栅需密排两榀，并加钢筋与被割断的竖井水平钢格栅焊接成整体，封闭处理后再继续向下施工直至结束。

步骤三：超前小导管1注浆作业，首先需制作超前小导管1，将钢管截成2000mm～5000mm的长度，在一个具体实施例中钢管外径为40mm，壁厚为4mm，钢管长度为3500mm，在钢管的一端做成300mm长的圆锥状，在距另一端100mm处焊接φ6钢筋箍，距钢筋箍一端1000mm不开孔，剩余部分每隔200mm梅花型布设6mm的溢浆孔，多根超前小导管1沿着马头门2洞外沿环向均布设置，在一个具体实施例中环向间距为300mm，多根超前小导管1环向拱部张角为120°～180°，在一个优选实施例中，多根超前小导管1环向拱部张角具体为150°，在一个更优选实施例中，马头门施工前采用超前小导管1拱部张角不超过150°，穿越填土段时，超前小导管1拱部张角不超过180°。在另一个实施例中，还可以选用现有的超前小导管，如申请号为201811501612.3的发明专利公开使用的超前小导管。再注浆原料准备，采用普通硅酸盐水泥与缓凝剂混合使用，其中水灰重量比为1～1.5：1，缓凝剂掺量1～3％，在一个具体实施例中根据凝胶时间来确定缓凝剂的使用量，在一个优选实施例中，缓凝剂为磷酸氢二钠，硅酸盐水泥的强度等级不低于32.5。最后进行超前小导管注浆作业，作业时使用YT-28风钻钻引孔，在一个实施例中，也可以使用冲击锤的风钻顶入，或用吹管将砂石吹出形成大致直径为50mm的孔，插入超前小导管1，掏和/或吹出管道内砂石，导管周围缝用塑料胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞，使用双液注浆泵进行注浆，注浆量的估算公式Q=Anα（1+β）进行，式中：Q--总注浆量，m³；A--注浆范围体积，m³；n--孔隙率，%；α--浆液填充系数（0.7～0.9）β--注浆材料损耗系数，在一个具体实施例中，nα（1+β）统称为注浆填充率，其按20%考虑。每一循环注浆搭接长度为1000mm，在超前小导管1注浆过程中，压力逐渐上升，流量逐渐下降，当压力达到注浆终压，注浆量达到标准注浆量的80％以上，可结束该孔注浆，或者注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。

步骤四：辅助作业设备安装，使用吊装机械设备在后座墙上竖直安装支撑板5，支撑板5的材料为钢，其尺寸高×宽×厚为2m×2.5m×80mm，安装后的支撑板5与马头门2洞轴线相垂直。轨道安装，工作井3与接收井4封底时，在混凝土中埋设轨道，轨道顶面高度高于混凝土上表面约10mm，在连续作业过程中，第一段作业的接收井4也可作为下一段作业的工作井3。导轨6安装，选用的两根导轨6直顺、平行、等高，导轨6一端固定安装在工作井3、接收井4的侧壁上，其沿着管道顶进方向的纵坡与管道设计坡度一致，在一个具体实施例中可采用激光设备对两根导轨6的安装位置进行角度调整。

步骤五：管道检查与处理，检查管道外观，要求无破损及纵向裂缝，端面平顺垂直，不合格的杜绝使用，符合要求的在坑外先进行打蜡（改性石蜡）处理，然后用吊车吊到工作井的导轨上就位，就位后测量管道中心及前后端的管底高程，测量的基准为步骤一中的水准点，安装合格后再实施顶进作业。

步骤六：管道顶进与纠偏，人工在管道内部前端进行挖土，人工一边挖土，设备同时将管道向前顶进，挖出后由小爬车运输至尾端工作井3处，由吊车吊至地面存放，在顶进过程中，每顶进300～500mmmm对管道两端的管底高程测量一次，在一个实施例中测量的方法为使用水准仪测量管道两端管底高程，当管道两端的高程超差时，需要对顶进的角度进行纠偏，在纠偏过程中，管道每顶进100～200mm需对管道两端的管底高程测量一次，使用的纠偏方法为超挖纠偏法或顶木纠偏法，当管道两端高程差位于10mm～20mm之间时采用超挖纠偏法，当管道两端高程差大于20mm之间时采用顶木纠偏法；超挖纠偏法是指在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置，顶木纠偏法是指用圆木或方木的一端顶在管道偏向的内管壁上，另一端斜撑在有钢板或模板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正，纠偏完成后继续对管道进行顶进作业。在一个实施例中，顶进的前三节管道内设置内涨圈7，内涨圈7与管道内壁之间用木楔子备紧，内涨圈的材料为钢，内涨圈7的宽度不小于200mm，在一个具体实施例中内涨圈7的宽度为160mm，其厚度为5mm。在一个优选实施例中，在顶进过程中，在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力，在一个具体实施例中，为确保浆液不外流，在井壁顶进入口处做后封闭，注浆后使土体与管节间形成20mm～30mm厚的泥浆环，既可以减少管道顶进过程与土壤间的摩擦，也可以加强管道外围的连接强度。在人工挖掘作业时，还需对管道内进行通风，保证挖掘作业人员的安全。

实施此步骤顶进作业的低噪降震免开槽式施工装置，包括支撑座8，支撑座8紧靠在支撑板5的表面上，支撑座8一侧通过紧固件固定连接一个或多个直线驱动机构9，在一个优选实施例中，直线驱动机构9为液压缸，在一个更优选实施例中液压缸的数量为三个，三个液压缸安装点基本上位于正三角形的三个顶点，三个顶点均位于管道内孔的内侧，在直线驱动机构9伸出端固定安装护口板10，在一个实施例中护口板10的材料为橡胶，橡胶具有一定的弹性，可以缓冲两刚性器件支架的碰撞，在护口板10上安装激光发射器11，激光发射器11射出的光线与管道轴线重合，在顶进作业开始时，将激光发射器11发射出的光线调节至与顶进方向一致，在顶进作业时可以利用该光线对顶进的管道轴线进行测量，更有效的保证管道顶进精度。

步骤七：顶管到位后封口处理，顶管顶进到位后进行封口清管，将所有管口连接处采用石棉水泥进行打口，打口完成后将管道内清扫干净，然后进行管外壁注浆填充，注浆材料采用素水泥浆，将管外壁空间注满后封闭注浆口，最后清理报验交工。

上述实施例只是对本发明构思和实现的若干说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。