一种大口径管道混凝土包封方法
阅读说明：本技术 一种大口径管道混凝土包封方法 (Concrete encapsulation method for large-diameter pipeline ) 是由 冯海荣 史立威 张明 张冬升 于 2021-06-24 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种管道混凝土包封的技术领域,尤其是涉及一种大口径管道混凝土包封方法,其包括如下步骤,在沟槽的底部铺设一层素混凝土层,所述素混凝土层的上表面进行平整；在素混凝土层上沿着需要铺设管道的长度方向间隔铺设多个预制底座,所述预制底座上一体设置有弧形座,所述弧形座背向预制底座的一面为弧形,还包括安装钢筋组件和吊装管道,以及在管道的外侧设置内钢筋笼,所述管道放置到弧形座上,然后在所述管道的两侧搭设模板,模板与预制底座固定连接,在所述模板上连接用于对管道上部两侧形成倾斜向下的对称作用力的多个压紧组件,在所述模板与管道之间浇筑混凝土形成包封层。本申请具有减少管道在包封过程中发生移动的效果。(The application relates to the technical field of pipeline concrete encapsulation, in particular to a large-caliber pipeline concrete encapsulation method, which comprises the following steps of paving a plain concrete layer at the bottom of a groove, and leveling the upper surface of the plain concrete layer; lay a plurality of prefabricated bases along the length direction interval that needs laid the pipeline on plain concrete layer, an organic whole is provided with the arc seat on the prefabricated base, the one side of arc seat prefabricated base dorsad still includes installation reinforcing bar subassembly and hoist and mount pipeline to and steel reinforcement cage in the outside setting of pipeline, the pipeline is placed on the arc seat, then the template is set up to the both sides of pipeline, template and prefabricated base fixed connection connect be used for forming a plurality of subassemblies that compress tightly of the decurrent symmetrical effort of slope to pipeline upper portion both sides in the template concrete pouring forms the encapsulated layer between template and the pipeline. The method has the effect of reducing the movement of the pipeline in the packaging process.)
技术领域
本申请涉及一种管道混凝土包封的
技术领域
，尤其是涉及一种大口径管道混凝土包封方法。背景技术
管道混凝土包封是对铺设在地下的管道进行防护，管道的材质先用塑料、橡胶、PVC或钢，管道内部为空气，从而管道整体的密度较小，特别是直径大于两米的大口径管道，当对管道进行混凝土包封时，比较容易使管道发生位移，因此需要将管道进行定位，限制管道在进行混凝土包封时发生移动。
申请公布号为CN102776950A的专利申请文件中公开了一种混凝土包封轻质管道的施工方法，包括在管道的底部浇筑混凝土层，并且在混凝土层内预埋两排L型钢筋，混凝土层达到设计要求硬度后，将管道放置到两排L型钢筋之间，然后在管道上设置包封条，包封条的两端分别连接在管道两侧的L型钢筋上，包封条在轻质管道的外表面上，然后再向管道的左、右两个侧面和顶面浇筑混凝土，从而通过包封条能够减少管道的向上浮动。
但是上述结构中发明人认为，管道在进行混凝土包封的过程中容易发生侧向的移动。
发明内容
为了减少管道在包封过程中发生移动，本申请提供一种大口径管道混凝土包封方法。
本申请提供一种大口径管道混凝土包封方法，采用如下的技术方案：
一种大口径管道混凝土包封方法，包括如下步骤，在沟槽的底部铺设一层素混凝土层，所述素混凝土层的上表面进行平整；在素混凝土层上沿着需要铺设管道的长度方向间隔铺设多个预制底座，所述预制底座上一体设置有弧形座，所述弧形座背向预制底座的一面为弧形，还包括安装钢筋组件和吊装管道，以及在管道的外侧设置内钢筋笼，所述管道放置到弧形座上，然后在所述管道的两侧搭设模板，模板与预制底座固定连接，在所述模板上连接用于对管道上部两侧形成倾斜向下的对称作用力的多个压紧组件，在所述模板与管道之间浇筑混凝土形成包封层。
通过采用上述技术方案，使用时，素混凝土的上表面进行平整能够提供比较坚实的底面，减少浇筑过程沟槽底部不平造成的平移，同时方便后续的安装，预制底座放置到素混凝土的上表面并与模板安装，使预制底座的批量制作比较方便，同时将压紧组件、模板、预制底座和管道进行固定连接，减少了管道发生上浮的情况，进一步配合弧形座对管道的支撑，压紧组件产在管道的上部两侧产生对称的作用力，使管道位于弧形座内，进而减少了管道侧向移动。
优选的，所述压紧组件包括拉筋，拉筋的一端固定在管道一侧的模板上部，另一端固定在管道另一侧的模板中部，并且拉筋的中部抵接在管道上部一侧的位置。
通过采用上述技术方案，拉筋一端固定在一侧的模板上部，另一端固定在另一侧的模板中部，使拉筋的中部抵接在管道上，进而能够将拉筋勒在管道上，对管道产生倾斜向下的作用力，压紧组件安装到模板上，能够使压紧组件设置的比较均匀且数量也比较多，提高对管道的压紧力。
优选的，所述拉筋的两端均设置有一拉紧件，所述拉紧件包括螺杆，所述螺杆与拉筋的端部固定连接，螺杆贯穿模板并螺纹连接螺母。
通过采用上述技术方案，螺杆的一端与拉筋固定连接，螺杆上螺纹连接螺母，通过螺母将螺杆向拉紧拉筋的方向移动，进而能够方便拉筋的张紧。
优选的，所述弧形座上开设有多个开口向上的U形槽，吊装管道时，先制作内钢筋笼，然后将管道插入到内钢筋笼的内部，管道与内钢筋笼同时吊装，所述内钢筋笼包括内纵筋，所述内纵筋对应放置到U形槽内。
通过采用上述技术方案，内钢筋笼采用与管道套接的方式，从而内钢筋笼能够通过先制作的方式，提高内钢筋笼的制作效率及制作方便性，使内钢筋笼从U形槽的开口处放置到U形槽内。
优选的，多个所述U形槽的深度相等，所述内钢筋笼支撑在U形槽的底部且与管道同心设置。
通过采用上述技术方案，U形槽的深度相等，当内钢筋笼放置到U形槽内时，内钢筋笼受到U形槽底部的支撑，使内钢筋笼与管道同心，进而使内钢筋笼的位置比较准确，方便内钢筋笼的安装，提高施工效率。
优选的，所述预制底座的内部预埋地脚螺栓，地脚螺栓位于管道的两侧，所述管道上设置有包筋条，所述包筋条穿过内钢筋笼包裹在管道的上部，并且包筋条的两端与分别与管道两侧的地脚螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，地脚螺栓与包筋条固定连接，包筋条包裹在管道的上部，进而通过包筋条进一步对管道与预制底座固定连接，进一步提高管道与预制底座连接的牢固性。
优选的，所述包筋条的端部固定设置有L形板，L形板与包筋条焊接固定，L形板的一端套在地脚螺栓上，并且地脚螺栓上螺纹连接有用于压紧L形板的螺母。
通过采用上述技术方案，包筋条的端部固定L形板，螺母压在L形板上，通过拧紧螺母能够使包筋条张紧，进一步提高包筋条对管道的固定牢固性。
优选的，所述钢筋组件包括底部纵筋、U形筋和侧部纵筋，所述预制底座的下表面预留有多个槽口，所述素混凝土层的上表面先铺设多个底部纵筋，然后再放置预制底座时将槽口与底部纵筋对应，所述U形筋的中部水平与底部纵筋通过铁丝绑扎固定，所述侧部纵筋连接在U形筋的两端竖直部位。
通过采用上述技术方案，底部纵筋先放置到素混凝土层的上表面，然后将预制底座放置到素混凝土层上时并将槽口对应于底部纵筋，方便底部纵筋的安装，同时U形筋也能够方便钢筋组件的安装，并且提高钢筋组件的加强效率。
优选的，所述管道的内部设置有小车，小车内装有重物，所述管道需要浇筑包封层之前将已浇筑完成包封层的管道内的小车拉到需要浇筑包封层的管道内。
通过采用上述技术方案，管道内部设置小车，小车在浇筑包封层时能够对管道提高向下的压力，进一步减少管道的上浮，小车从已浇筑完成包封层的管道移动到需要浇筑包封层的管道内，方便小车的移动。
优选的，所述预制底座的两端留有连接孔，所述模板上贯穿设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓插入到连接孔内，模板通过膨胀螺栓固定在预制底座上。
通过采用上述技术方案，预制底座上留有连接孔，模板上贯穿膨胀螺栓，使膨胀螺栓插入到连接孔内，进而模板与预制底座固定连接，方便模板的安装。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过预制底座放置到素混凝土的上表面并与模板安装，压紧组件、模板、预制底座和管道进行固定连接，减少了管道发生上浮的情况，进一步配合弧形座对管道的支撑，使管道位于弧形座内，进而减少了管道侧向移动；
2.通过内钢筋笼采用与管道套接的方式，从而内钢筋笼能够通过先制作的方式，提高内钢筋笼的制作效率及制作方便性，使内钢筋笼从U形槽的开口处放置到U形槽内；
3.通过地脚螺栓与包筋条固定连接，包筋条包裹在管道的上部，包筋条进一步对管道与预制底座固定连接，提高管道与预制底座连接的牢固性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本申请实施例中内钢筋笼的位置结构示意图；
图4是本申请实施例中预制底座的位置结构示意图；
图5是图3中B部分的局部放大示意图；
图6是本申请实施例中压紧组件的安装结构示意图。
附图标记说明：1、素混凝土层；2、预制底座；21、连接孔；22、槽口；3、弧形座；31、弧形面；32、U形槽；4、管道；41、地脚螺栓；42、包筋条；43、L形板；5、钢筋组件；51、底部纵筋；52、U形筋；53、侧部纵筋；6、模板；61、膨胀螺栓；62、支撑杆；7、压紧组件；71、拉筋；72、拉紧件；721、螺杆；8、内钢筋笼；81、内纵筋；82、环筋；9、小车；91、箱体；92、轮子；93、软轴。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种大口径管道混凝土包封方法。参考图1，包括先在铺设沟槽的底部铺设一层素混凝土层1，素混凝土层1为2-3cm，素混凝土层1的上表面进行平整处理，素混凝土层1达到设计硬度后，在素混凝土层1的上表面设置预制底座2，预制底座2的上表面中间位置与预制底座2一体形成有弧形座3，在弧形座3上放置管道4，管道4的长度方向均匀铺设多个预制底座2，使预制底座2之间间隔设置，安装钢筋组件5，并且在管道4的两侧安装模板6，模板6连接在预制底座2上，模板6上连接有用于对管道4进行压紧的压紧组件7，通过压紧组件7使管道4压在弧形座3上，再配合弧形座3能够减少管道4的侧向移动。
参考图2和图3，预制底座2为长条的长方体形，在预制底座2的两端开设有连接孔21，在模板6安装时，模板6朝向于管道4的一面抵接在预制底座2的端部，将模板6上穿设有膨胀螺栓61，膨胀螺栓61的一端贯穿模板6后插入到连接孔21内，然后再拧紧膨胀螺栓61，使模板6与预制底座2固定连接，并且位于管道4两侧的模板6分别安装在预制底座2的两端，预制底座2的长度方向垂直于管道4的长度方向。预制底座2的下表面上开设有多个槽口22，槽口22朝下设置。弧形座3位于预制底座2的上表面，并且弧形座3背向于预制底座2的一面为弧形面31，并且弧形面31所呈弧形的半径等于管道4的半径。位于弧形面31上开设有多个U形槽32，U形槽32的开口竖直向上，多个U形槽32沿着弧形面31的弧线均匀分布，并且多个U形槽32的深度相等。
参考图4，钢筋组件5包括底部纵筋51、U形筋52和侧部纵筋53，底部纵筋51和侧部纵筋53平行于管道4的长度方向，在安装预制底座2之前或安装预制底座2之后，将底部纵筋51安装到槽口22内部，在预制底座2安装前，可先将底部纵筋51间隔摆放到素混凝土层1上，然后再将预制底座2上的槽口22分别对应一个底部纵筋51，使预制底座2放置到素混凝土上；在安装预制底座2之后安装底部纵筋51时，可将底部纵筋51穿入槽口22内。U形筋52整体弯折形成U形，并且U形筋52的中部水平设置，U形筋52的两端竖直设置，U形筋52中部的位置平放到多个底部纵筋51上，并与底部纵筋51能够铁丝绑扎，U形筋52沿着底部纵筋51的长度方向平行设置。侧部纵筋53沿着竖直方向排布有多个，侧部纵筋53与U形筋52的两端竖直的部分通过铁丝绑扎固定。
参考图2和图3，管道4吊装到弧形座3上，管道4的外侧先套装有内钢筋笼8，内钢筋笼8包括多个内纵筋81和环筋82，内钢筋笼8采用钢筋笼滚焊机制作，使环筋82与内纵筋81焊接固定。内钢筋笼8平放到地面上，然后管道4从内钢筋笼8的一端插入到内钢筋笼8内，然后将内钢筋笼8和管道4同时进行起吊，内钢筋笼8和管道4同时慢放至弧形座3上，并且在内钢筋笼8接触到弧形座3时，先将内纵筋81对应到向上开口的U形槽32内，然后再继续向下落管道4，管道4落到弧形座3上时，内钢筋笼8支撑在U形槽32的底部，并且内钢筋笼8与管道4之间处于同心的状态，从而方便内钢筋笼8和管道4的定位，同时保证内钢筋笼8与管道4之间的间隙。
参考图5，在预制底座2的内部设置有地脚螺栓41，地脚螺栓41采用预埋的方式设置到预制底座2内。地脚螺栓41的一端从预制底座2的上表面伸出，位于管道4上设置有包筋条42，包筋条42采用直径为5mm的钢筋制作，包筋条42从内钢筋笼8上穿过并包在管道4的上部，包筋条42的两端向地脚螺栓41的位置延伸，在包筋条42的两个端部均焊接有一个L形板43，L形板43的一侧套在地脚螺栓41上，在地脚螺栓41上螺纹连接螺母，通过螺母与将L形板43向预制底座2的方向挤压，进而能够使包筋条42牢固紧固在管道4上。
参考图6，位于模板6的上端设置有支撑杆62，支撑杆62垂直于模板6设置，支撑杆62的两端通过螺纹连接螺母与两块模板6固定连接。压紧组件7包括拉筋71和安装在拉筋71两端的两个拉紧件72，拉筋71采用直径为5mm的钢筋制作，一个拉紧件72位于一个模板6的上部，另一个拉紧件72处于另一个模板6的中部。拉紧件72连接在模板6上，拉筋71穿过内钢筋笼8勒在管道4的上部一侧的位置。压紧组件7有多个，压紧组件7沿着管道4的长度方向排布，并且相邻的两个压紧组件7所连接的拉筋71对称在管道4的两侧，使多个压紧组件7所产生对管道4的压紧力分布在管道4上部的两侧位置，从而进一步提高管道4的安装牢固性。拉紧件72包括螺杆721和螺母，螺杆721的一端可采用焊接与拉筋71的端部焊接，或者拉筋71的端部弯成钩状与螺杆721的端部钩接，螺杆721贯穿模板6，并与螺母螺纹连接，从而将位于拉筋71两端的螺母拧紧时，拉筋71勒在管道4上。
参考图6，在管道4的内部设置有小车9，小车9包括箱体91和轮子92，轮子92分布在筋体的底部和两侧的位置，箱体91的内部用于装入重物，小车9沿着管道4的长度方向设置有多个，并且相邻的小车9之间通过软轴93连接，当管道4铺设后并浇筑位于管道4外侧的包封层之前，将小车9移动到所需要浇注的管道4内。使用时，已浇筑完成的管道4内暂存有多个小车9，然后沿着管道4的长度方向拉动小车9，使小车9沿着管道4移动到需要浇筑包封层位置的管道4内，通过小车9对管道4的内部增加重量，进一步使管道4压在弧形座3上，减少管道4的移动，然后再向管道4的外侧与模板6之间浇筑混凝土形成包封层，由于管道4、模板6和预制底座2相对固定连接，所浇筑的包封层混凝土处于模板6之间，从而管道4、模板6与预制底座2形成的整体也不会移动，同时管道4受到压紧组件7、弧形座3和包筋条42的作用，管道4相对于预制底座2的连接比较牢固。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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