具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

参见附图1，本发明提供了一种自动灌注冷媒的控制装置，其中，该装置包括：冷媒罐2、真空泵1、冷媒灌注截止阀3、液管截止阀4、气管截止阀5、压力传感器6和制冷系统9，所述制冷系统9包括：过冷器901和压缩机902；所述冷媒罐2连接所述冷媒灌注截止阀3；该装置还包括第一电子膨胀阀7和第二电子膨胀阀8；所述冷媒灌注截止阀3通过所述第一电子膨胀阀7和所述压力传感器6连接所述液管截止阀4；所述真空泵1连接所述液管截止阀4和所述气管截止阀5；所述气管截止阀5连接所述压缩机902；所述冷媒灌注截止阀3通过所述第二电子膨胀阀8连接所述过冷器901进口端；所述过冷器901出口端连接所述压缩机902。

现有技术中的抽真空和灌注冷媒是分开进行的，即真空泵1抽真空完成后，将真空泵1拆除，再将冷媒罐2插接上。而本发明中，通过第一电子膨胀阀7和压力传感器6将冷媒罐2和液管截止阀连接4，以及同时将真空泵1连接气管截止阀5和液管截止阀4，该连接方式实现了抽真空和灌注冷媒一体化，即抽真空和灌注冷媒可以快速切换，不会导致空气回流的问题，提高了效率。进一步地，本发明通过第二电子膨胀阀8连接过冷器901进口端，过冷器901出口端连接压缩机902，即通过过冷器901流通冷媒，保证了压缩机902吸气过热度，防止压缩机902液击，压缩机902可以高频运行，提高灌注效率。

图2是根据本发明实施例的一种自动灌注冷媒的控制方法的流程图，如图2所示，所述方法包括：

S101.实时检测制冷系统的真空度值；

S102.当所述真空度值在预设范围内时，通过第一电子膨胀阀7控制冷媒罐2内的冷媒流入制冷系统9，并实时检测当前所述制冷系统9的压力值；

S103.当所述压力值超过预设压力值时，关闭所述第一电子膨胀阀7，通过第二电子膨胀阀8控制冷媒罐2内的冷媒流入过冷器901，并经所述过冷器901将所述冷媒流入所述制冷系统9。

现有技术中在抽真空时需要接压力传感器6，需手动打开阀门，灌注冷媒时，同样是需要手动操作制冷系统9打开室内机阀门；而本申请中，通过控制器自动打开阀门，即实时检测真空度值和制冷系统9的压力值，进而判断抽真空进度和冷媒灌注进度，抽真空完成后，自动开始停机冷媒灌注，以及所述停机冷媒灌注完成后，自动开始开机冷媒灌注。该方法实现了抽真空和灌注冷媒一体化，抽真空和灌注冷媒通过第一电子膨胀阀7可以实现快速的切换，提高了灌注冷媒的效率；以及在灌注冷媒的时候，通过过冷器901流通冷媒，保证了压缩机902吸气过热度，防止压缩机902液击，压缩机902可以高频运行，提高了灌注效率。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述当所述真空度值在预设范围内时，通过第一电子膨胀阀7控制冷媒罐2内的冷媒流入制冷系统9，包括：当在预设时间范围内检测到所述真空度值小于预设真空度值时，根据预设开度将冷媒灌注截止阀3打开以控制冷媒的流出，并将所述冷媒通过第一电子膨胀阀7流入制冷系统9。

室内机11、室外机12安装完成后，首先确认室外机12的气管截止阀5和液管截止阀4处于关闭状态，操作真空泵1与气管截止阀5和液管截止阀4连接，连接完成后，将第一电子膨胀阀7和第二电子膨胀阀8关闭，开始抽真空，此时冷媒灌注指示数码管显示gz，指示灯显示白色闪烁，当连续Tmin(Tmin可以为15～30min)检测到真空度值P_b小于预设真空度值P_z时，说明抽真空工作已完成，指示灯显示白色，其中，预设真空度值P_z为标准要求真空度值。抽真空完成后，该制冷系统9此时处于真空状态，利用制冷系统9管路与冷媒罐2的压力差进行冷媒追加，将冷媒灌注截止阀3打开，并且打开第一电子膨胀阀7，此时冷媒灌注指示数码管显示tz，指示灯显示红色闪烁，并且实时检测当前制冷系统9的压力值P_C，当压力值P_C超过预设压力值P_k(预设压力值P_k为不同环境温度下冷媒罐2中的冷媒量为50％的压力值)时，说明冷媒罐2与制冷系统9的压力差小，停机冷媒灌注完成。此时指示灯显示红色。

对于停机冷媒灌注完成后，该实施例提供一种开机冷媒灌注的具体流程，即所述通过第二电子膨胀阀8控制冷媒罐2内的冷媒流入过冷器901，包括：实时检测过冷器901的进出口温度差值，并根据所述进出口温度差值控制所述第二电子膨胀阀8的开度以控制流入过冷器902的冷媒量。

停机冷媒灌注完成后，关闭第一电子膨胀阀7，打开第二电子膨胀阀8，冷媒灌注指示数码管显示sz，指示灯显示红色闪烁；此时实时检测过冷器的进出口温度差值，并且根据公式K＝K＝K₀+10Δt(Δt＝进出口温度差值+1，其中进出口温度差值＝T3-T5)实时控制第二电子膨胀阀8的开度K以控制流入过冷器901的冷媒量。上述公式中，K₀为第二电子膨胀阀的初始开度，Δt为过冷器的进出口温度差值+1，T3为过冷器气出口温度，T5为过冷器气进口温度。根据过冷器气出口温度和过冷器气进口温度可计算出过冷器的进出口温度差值。

对于第二电子膨胀阀8打开的条件，本申请提供了一具体实施例，即在所述根据所述温度值控制所述第二电子膨胀阀8的开度之前，包括：实时检测压缩机902吸气压力对应的饱和温度值，并判断所述饱和温度值是否小于或达到预设饱和温度值；实时检测压缩机902的排气过热度，并判断所述排气过热度是否超过预设排气过热度；实时检测所述过冷器901的第一过冷度，并判断所述第一过冷度是否小于或达到第一预设过冷度；当所述饱和温度值小于或达到预设饱和温度值、和/或排气过热度超过预设排气过热度、和/或第一过冷度小于或达到第一预设过冷度时，将所述第二电子膨胀阀8打开以使冷媒流入所述过冷器901。

当制冷系统满足以下三个条件中任意一个条件时，将第二电子膨胀阀8打开以使冷媒流入所述过冷器901，此时指示灯显示红色。

其中，三个条件如下所述：

条件一：P2≤T_设1℃；

条件二：排气过热度T≥T_设2℃(排气过热度＝T1-P1)；

条件三：过冷器第一过冷度L≤T_设3℃(过冷度＝P1-T2)。

上述公式中：P2为压缩机吸气压力对应的饱和温度，T_设1为预设饱和温度值，T为压缩机的排气过热度，T_设2为预设排气过热度，T1为压缩机排气温度，P1为压缩机排气压力对应的饱和温度，L为过冷器的第一过冷度，T_设3为第一预设过冷度，T2为冷凝器出管温度。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述经所述过冷器901将所述冷媒流入所述制冷系统9，包括：实时检测所述过冷器901的第二过冷度；当所述第二过冷度超过第二预设过冷度时，关闭冷媒灌注截止阀3以停止冷媒流出。

制冷系统9运行30min后(时间可根据制冷系统容量的大小进行调整)，判断制冷系统中过冷器901的第二过冷度S。当过冷器901的第二过冷度S超过第二预设过冷度(第二过冷度S＝P3-T4)时，可以判定当前制冷系统9中冷媒量满足制冷系统9运行，此时指示灯显示绿色，开机冷媒灌注完成，否则再次自动进入冷媒灌注，冷媒灌注完成后，关闭冷媒灌注截止阀3以停止冷媒流出并将冷媒罐2移除。其中，上述公式中P3为制冷系统压力值P_C对应的饱和温度，T4为过冷器液出温度。

对于制冷系统9的真空度值的检测，本发明提供一种实施方式，即所述实时检测制冷系统9的真空度值，包括：当所述制冷系统9通过真空泵1抽真空时，通过所述真空泵1顶部的压力传感器6实时检测当前制冷系统9的真空度值。

对于制冷系统9的压力值的检测，本发明提供一种实施方式，即所述实时检测当前所述制冷系统9的压力值，包括：通过所述压力传感器6实时检测当前所述制冷系统9的压力值。

在真空泵1顶部的压力传感器6可以实时检测当前制冷系统9的真空度值，并根据真空度值和预设真空度值判断抽真空的进度以及该压力传感器6连接冷媒罐2，可以实时检测当前所述制冷系统9的压力值，并根据所述压力值和预设压力值判断灌注冷媒的进度。通过该压力传感器6，可以快速准确的确定抽真空和灌注冷媒的进度。

图3是根据本发明实施例的一种自动灌注冷媒的控制系统的结构示意图，如图3所示，所述系统包括：

第一检测单元201，用于实时检测制冷系统的真空度值；

第一判断单元202，用于当所述真空度值在预设范围内时，通过第一电子膨胀阀7控制冷媒罐2内的冷媒流入制冷系统9；

第二检测单元203，用于实时检测所述制冷系统9的压力值；

第二判断单元204，用于当所述压力值超过预设压力值时，关闭所述第一电子膨胀阀7，通过第二电子膨胀阀8控制冷媒罐2内的冷媒流入过冷器901，并经所述过冷器901流入所述制冷系统9。

现有技术中在抽真空时需要接压力传感器6，需手动打开阀门，灌注冷媒时，同样是需要手动操作制冷系统9打开室内机阀门；而本申请中，通过控制器自动打开阀门，即实时检测真空度值和制冷系统9的压力值，进而判断抽真空进度和冷媒灌注进度，抽真空完成后，自动开始停机冷媒灌注，以及所述停机冷媒灌注完成后，自动开始开机冷媒灌注。该方法实现了抽真空和灌注冷媒一体化，抽真空和灌注冷媒通过第一电子膨胀阀7可以实现快速的切换，提高了灌注冷媒的效率；以及在灌注冷媒的时候，通过过冷器901流通冷媒，保证了压缩机902吸气过热度，防止压缩机902液击，压缩机902可以高频运行，提高了灌注效率。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述第一判断单元202包括：第一判断模块，用于当在预设时间范围内检测到所述真空度值小于预设真空度值时，根据预设开度将冷媒灌注截止阀3打开以控制冷媒的流出，并将所述冷媒通过第一电子膨胀阀7流入制冷系统9。

室内机11、室外机12安装完成后，首先确认室外机12的气管截止阀5和液管截止阀4处于关闭状态，操作真空泵1与气管截止阀5和液管截止阀4连接，连接完成后，将第一电子膨胀阀7和第二电子膨胀阀8关闭，开始抽真空，此时冷媒罐2注指示数码管显示gz，指示灯显示白色闪烁，当连续Tmin(Tmin可以为15～30min)检测到真空度值P_b小于预设真空度值P_z时，说明抽真空工作已完成，指示灯显示白色，其中，预设真空度值P_z为标准要求真空度值。抽真空完成后，该制冷系统9此时处于真空状态，利用制冷系统9管路与冷媒罐2的压力差进行冷媒追加，将冷媒灌注截止阀3打开，并且打开第一电子膨胀阀7，此时冷媒灌注指示数码管显示tz，指示灯显示红色闪烁，并且实时检测当前制冷系统9的压力值P_C，当压力值P_C超过预设压力值P_k(预设压力值P_k为不同环境温度下冷媒罐2中的冷媒量为50％的压力值)时，说明冷媒罐2与制冷系统9的压差小，停机冷媒灌注完成。此时指示灯显示红色。

对于停机冷媒灌注完成后，该实施例提供第一检测模块，用于实时检测过冷器901的温度差值，并根据所述温度差值控制所述第二电子膨胀阀8的开度以控制流入过冷器901的冷媒量。

停机冷媒灌注完成后，关闭第一电子膨胀阀7，打开第二电子膨胀阀8，冷媒灌注指示数码管显示sz，指示灯显示红色闪烁；此时实时检测过冷器的进出口温度差值，并且根据公式K＝K＝K₀+10Δt(Δt＝进出口温度差值+1，其中进出口温度差值＝T3-T5)实时控制第二电子膨胀阀8的开度K以控制流入过冷器901的冷媒量。上述公式中，K₀为第二电子膨胀阀的初始开度，Δt为过冷器的进出口温度差值+1，T3为过冷器气出口温度，T5为过冷器气进口温度。根据过冷器气出口温度和过冷器气进口温度可计算出过冷器的进出口温度差值。

对于第二电子膨胀阀8打开的条件，本申请提供了一具体实施例，即第二判断单元204还包括：第二判断模块，用于实时检测压缩机902吸气压力对应的饱和温度值，并判断所述饱和温度值是否小于或达到预设饱和温度值；第三判断模块，用于实时检测压缩机902的排气过热度，并判断所述排气过热度是否超过预设排气过热度；第四判断模块，用于实时检测所述过冷器901的第一过冷度，并判断所述第一过冷度是否小于或达到第一预设过冷度；打开模块，用于当所述饱和温度值小于或达到预设饱和温度值、和/或排气过热度超过预设排气过热度、和/或第一过冷度小于或达到第一预设过冷度时，将所述第二电子膨胀阀8打开以使冷媒流入所述过冷器901。

当制冷系统满足以下三个条件中任意一个条件时，将第二电子膨胀阀8打开以使冷媒流入所述过冷器901，此时指示灯显示红色。

其中，三个条件如下所述：

条件一：P2≤T_设1℃；

条件二：排气过热度T≥T_设2℃(排气过热度＝T1-P1)；

条件三：过冷器第一过冷度L≤T_设3℃(过冷度＝P1-T2)。

上述公式中：P2为压缩机吸气压力对应的饱和温度，T_设1为预设饱和温度值，T为压缩机的排气过热度，T_设2为预设排气过热度，T1为压缩机排气温度，P1为压缩机排气压力对应的饱和温度，L为过冷器的第一过冷度，T_设3为第一预设过冷度，T2为冷凝器出管温度。

在上述实施例的基础上进一步优化，所述第二判断单元204还包括：第二检测模块，用于实时检测所述过冷器901的第二过冷度；第五判断模块，用于当所述第二过冷度超过第二预设过冷度时，关闭冷媒灌注截止阀3以停止冷媒流出。

制冷系统9运行30min后(时间可根据制冷系统容量的大小进行调整)，判断制冷系统中过冷器901的第二过冷度。当过冷器901的第二过冷度S超过第二预设过冷度(第二过冷度S＝P3-T4)时，可以判定当前制冷系统9中冷媒量满足制冷系统9运行，此时指示灯显示绿色，开机冷媒灌注完成，否则再次自动进入冷媒灌注，冷媒灌注完成后，关闭冷媒灌注截止阀3以停止冷媒流出并将冷媒罐2移除。其中，上述公式中P3为制冷系统压力值P_C对应的饱和温度，T4为过冷器液出温度。

对于制冷系统9的真空度值的检测以及制冷系统9的压力值的检测，本发明提供一压力传感器6，用于当所述制冷系统9通过真空泵1抽真空时，实时检测当前制冷系统9的真空度值；以及当通过第一电子膨胀阀7控制冷媒罐2内的冷媒流入制冷系统9时，实时检测所述制冷系统9的压力值。

在真空泵1顶部的压力传感器6可以实时检测当前制冷系统9的真空度值，并根据真空度值和预设真空度值判断抽真空的进度以及该压力传感器6连接冷媒罐2，可以实时检测当前所述制冷系统9的压力值，并根据所述压力值和预设压力值判断灌注冷媒的进度。通过该压力传感器6，可以快速准确的确定抽真空和灌注冷媒的进度。

进一步地，本发明提供了一种空调设备，包括如上所述的自动灌注冷媒的控制系统。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如上所述的方法。

以下通过一优选实施例对本发明进行说明：

多联式空调机组为例，空调系统包括一台室外机12和多台室内机11，室外机12安装前预灌注一定量冷媒，常规灌注冷媒是把冷媒罐2直接与机组气管截止阀5连接，大量的液态冷媒进入压缩机902吸气端，存在压缩机902液击风险，因此需要控制压缩机902低频运行，所以常规冷媒灌注方式存在运行可靠性差，灌注时间长的问题。本发明可以实现抽真空和灌注冷媒一体化控制，提高机组灌冷媒效率，冷媒经过过冷器901换热后再进入压缩机902，保证机组可靠性，其中，EXV2是过冷器电子膨胀阀，EXV3是第二电子膨胀阀，EXV4是第一电子膨胀阀，EXV5是第三电子膨胀阀、EXV6是第四电子膨胀阀，冷媒灌注步骤如下：

1、抽真空阶段

室内外机安装完成，首先确认室外机12的气管截止阀5、液管截止阀4处于关闭状态，操作真空泵1与气管截止阀5、液管截止阀4的检测口连接，冷媒罐2与冷媒灌注截止阀3连接，准备工作完成后，制冷系统首先进行抽真空，此时第一电子膨胀阀7和第二电子膨胀阀8处于关闭状态，室外机12接收抽真空信号，冷媒灌注指示数码管显示gz，指示灯显示白色闪烁；室内机EXV5、EXV6等全部打开到最大开度；当压力传感器6连续T min检测当前制冷系统9真空度值P_b＜P_Z时(P_Z为标准要求真空度值，即预设真空度值)，说明真空度工作已完成，指示灯显示白色，确认抽真空工作完成，冷媒灌注截止阀关闭。

图4是根据本发明实施例的抽真空的流程图，如图4所示：

S401.真空泵和冷媒罐连接；

S402.室外机接收信号；

S403.指示灯白色闪烁，数码管显示gz，EXV5、EXV6打开到最大开度；

S404.若连续Tmin，P_b＜P_Z，进入S405，若否，返回S403；

S405.指示灯白色；

S406.结束抽真空。

2、停机灌注阶段

此时室内机11和与室外机12连接管路之间处于真空状态，利用制冷系统9管路与冷媒罐2的压力差进行了冷媒追加；冷媒灌注截止阀3打开，冷媒从冷媒罐2中流出后，先通过过滤器10进行过滤，室外机12接收信号，此时冷媒灌注指示数码管显示tz，指示灯显示红色闪烁，第一电子膨胀阀7打开最大开度，当压力传感器6检测当前制冷系统9的压力值P_C≥P_k时(P_k为不同环境温度下冷媒罐2中的冷媒量为50％的压力值)，此时说明冷媒罐2与制冷系统9的压力差小，停机灌注阶段完成，指示灯显示红色，短按SW1键(SW1是指冷媒灌注完成时的物理控制开关键)，确认停机灌注冷媒完成，第一电子膨胀阀7关闭，室内机11的EXV5、EXV6等复位。

图5是根据本发明实施例的停机冷媒灌注的流程图，如图5所示：

S501.拆除真空泵，冷媒灌注截止阀打开；

S502.室外机接收信号；

S503.指示灯红色闪烁，数码管显示tz，EXV4打开到最大开度；

S504.若P_C≥P_k，进入S505，若否，则返回S503；

S505.指示灯红色；

S506.EXV4关闭，EXV5等复位，停机灌注结束。

3、开机灌注阶段

室外机12的气液管截止阀5打开，室外机12接收信号，冷媒灌注指示数码管显示sz，指示灯显示红色闪烁，制冷系统9按照制冷模式运行，过冷器电子膨胀阀关闭，第二电子膨胀阀8初始开度K₀，第二电子膨胀阀8开度K＝K₀+10Δt(Δt＝T3-T5+1)，第二电子膨胀阀8的最大开度和最小开度通过过冷器的进出口温度差值控制。上述公式中，Δt为过冷器的进出口温度差值+1，T3为过冷器气出口温度，T5为过冷器气进口温度。

条件一：P2≤T_设1℃；

条件二：排气过热度T≥T_设2℃(排气过热度＝T1-P1)；

条件三：过冷器第一过冷度L≤T_设3℃(过冷度＝P1-T2)。

其中，P2为压缩机吸气压力对应的饱和温度，T_设1为预设饱和温度值，T为压缩机的排气过热度，T_设2为预设排气过热度，T1为压缩机排气温度，P1为压缩机排气压力对应的饱和温度，L为过冷器的第一过冷度，T_设3为第一预设过冷度，T2为冷凝器出管温度。

当满足上述任一条件，第二电子膨胀阀8处于开启状态，冷媒灌注继续运行，否则冷媒灌注停止，第二电子膨胀阀8处于关闭，指示灯显示红色。

制冷系统9运行Hmin后(默认时间为30min，根据制冷系统9容量大小调整)，当过冷器901的第二过冷度S≥T_设4℃(第二过冷度P3-T4)时，可以判定当前制冷系统9中的冷媒量满足该制冷系统9运行，此时指示灯显示绿色，确认开机灌注阶冷媒灌注完成后，关闭冷媒灌注截止阀3，移除冷媒罐2。其中，T_设4为第二预设过冷度，P3为制冷系统压力值P_C对应的饱和温度，T4为过冷器液出温度。

图6是根据本发明实施例的开机冷媒灌注的流程图，如图6所示：

S601.室外机气液管截止阀打开；

S602.室外机接收信号；

S603.指示灯红色闪烁，数码管显示sz，EXV2关闭，EXV3＝K₀+10Δt；

S604.判断P2≤T_设1℃，排气过热度T≥T_设2℃，过冷器第一过冷度L≤T_设3℃，若满足任意一个条件，返回S603，若否，则进入S605；

S605.EXV3关闭；

S606.机组运行Hmin，过冷器第二过冷度S≥T_设4℃，如满足，则进入S607，若否，则返回S603；

S607.指示灯显示绿色；

S608.冷媒灌注结束。

本发明的有益效果：本发明通过一种自动灌注冷媒的控制方法，该方法包括：实时检测制冷系统的真空度值；当所述真空度值在预设范围内时，通过第一电子膨胀阀控制冷媒罐内的冷媒流入制冷系统，并实时检测当前所述制冷系统的压力值；当所述压力值超过预设压力值时，关闭所述第一电子膨胀阀，通过第二电子膨胀阀控制冷媒罐内的冷媒流入过冷器，并经所述过冷器将所述冷媒流入所述制冷系统。解决了现有技术中抽真空和灌注冷媒分开进行造成的空气回流、效率低以及冷媒罐中的冷媒直接进入压缩机造成的压缩机液击的问题。通过第一电子膨胀阀实现了抽真空和灌注冷媒一体化，提高了工作效率，降低了工作难度。通过第二电子膨胀阀将冷媒经过冷器流通到压缩机，保证了压缩机吸气过热度，防止压缩机液击，压缩机可以高频运行，提高了灌注效率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。