具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-图6描述本发明的空调室内机、空调器及空调自清洁控制方法。

参考图1，本实施例提供一种空调室内机，该空调室内机包括机壳和设于机壳内部的蒸发器1和风扇2，所述蒸发器1设于所述风扇2的上方。蒸发器1可为半包围结构，呈半包围设在风扇2的上方。该空调室内机还包括：设于所述蒸发器1和所述风扇2之间的集水器3，所述集水器3呈半包围结构，且所述集水器3的开口32朝向所述蒸发器1，所述集水器3用于在室内机进行自清洁化霜操作时将蒸发器1表面的水流汇集流向风扇2。

集水器3呈半包围结构，即集水器3并不呈闭合的环状，而是呈不闭合结构，使得集水器3具有开口32。设置集水器3的开口32向上朝向蒸发器1，可用于导流收集蒸发器1表面的水流；进一步地，集水器3的底部朝向风扇2，即集水器3的较低部位朝向风扇2。从而集水器3汇聚的水流会沿着集水器3流向风扇2。

室内机进行自清洁时，先在蒸发器1表面进行结霜，即通过制冷运行使得室内机内部空气中的水分凝霜附着在蒸发器1的表面；然后进行化霜操作，即通过制热运行提高蒸发器1的温度使得蒸发器1表面的凝霜融化形成水流。在没有设置集水器3进行化霜操作时蒸发器1表面的水流沿着蒸发器1流动，主要可实现对蒸发器1的清洁效果，对风扇2以及风道其他部位的清洁效果较差。

而本实施例提供的空调室内机中设置集水器3，在室内机清洁进行化霜操作时，蒸发器1表面的水流会沿着集水器3流动，通过集水器3的收集汇聚作用，可将水流引至风扇2上，使得水流能够对风扇2起到冲洗清洁作用，可较好的实现风扇2的清洁。

进一步地，风扇2可用于在室内机进行自清洁化霜操作时转动运行；以将水流通过离心作用甩至风道内部各个部位实现对风道的清洁。风扇2在化霜操作时转动运行，还可通过风扇2的转动实现风扇2各个部位全面的清洗。

本实施例提供的一种空调室内机，设置集水器3在自清洁化霜操作时将蒸发器1表面的水流汇聚引至风扇2上，使得自清洁下蒸发器1表面的水流不仅能流经蒸发器1的表面实现对蒸发器1的清洁，还能够利用水流对风扇2起到冲洗清洁作用，实现清洁风扇2风道的效果；该空调室内机可无需拆卸风扇2，通过室内机自身即可实现风扇2的清洁，可减少人力劳动，有利于提高清洁效率且降低成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述集水器3沿机壳的长度方向设置。图1为空调室内机的截面示意图，图1中的左右方向为机壳的宽度方向。集水器3沿机壳的长度方向设置，即沿蒸发器1的长度方向设置，使得集水器3能够沿蒸发器1的长度方向更多的收集蒸发器1表面的水流。

进一步地，集水器3沿机壳长度方向的长度大于等于蒸发器1的长度；有利于在机壳长度方向上充分的收集水流，且在机壳长度方向上对风扇2的各个部位进行清洗，有利于保证对风扇2的清洗效果。

所述集水器3的两端分别相对所述机壳上下可活动设置。即集水器3上下可活动设置。可灵活调整集水器3的位置，使得集水器3选择性的向下与蒸发器1间隔设置或者向上与蒸发器1接触。在集水器3与蒸发器1间隔设置时，即集水器3的侧边与蒸发器1的表面之间存在间距，此时，在室内机自清洁化霜操作时，集水器3因为没有与蒸发器1接触不会产生导流汇聚水流作用，蒸发器1表面的水流沿着蒸发器1流动，有较少的水量流在风扇2上。

在集水器3向上移动至侧边与蒸发器1相接触时，室内机自清洁进行化霜操作时，蒸发器1表面的水流沿着蒸发器1流动，在流至集水器3的侧边时，会在集水器3的引导下沿着集水器3流动，从而集水器3可收集汇聚蒸发器1表面的水流，并将该部分水流导至风扇2上，实现对风扇2的清洁。

初始状态下，可设置集水器3与蒸发器1之间间隔设置；即在不需要清洁风扇2时，集水器3位于蒸发器1的下方，与蒸发器1不接触。初始状态适用于不需要清洁风扇2或者室内机正常运行(即不进行自清洁操作)时的情况。通过集水器3与蒸发器1间隔设置，有利于机壳内部的气流顺利充分的与蒸发器1接触，从而避免集水器3的设置对气流造成干扰而影响室内机的制冷制热效果。

本实施例设置集水器3上下可活动，可灵活调整集水器3的位置，在不需要清洁时调整集水器3与蒸发器1间隔设置，保证气流的顺利流动从而不影响空调的正常使用；在需要清洁时调整集水器3与蒸发器1接触，起到引导汇聚水流的作用，实现对风扇2的清洗；该设置灵活性较强。

在上述实施例的基础上，进一步地，一种空调室内机还包括上下驱动结构，所述上下驱动结构固定于所述机壳或固定于所述蒸发器1的管板，所述集水器3的至少一端连接有所述上下驱动结构，所述上下驱动结构用于在室内机进行自清洁化霜操作时带动集水器3移动使得集水器3的侧边与蒸发器1接触。

即设置上下驱动结构来带动集水器3上下移动，实现集水器3位置的调整。上下驱动结构为直线驱动结构，用于提供上下方向的直线移动。上下驱动结构固定安装在机壳上或蒸发器1的管板上。上下驱动结构设置在集水器3的端部位置，集水器3的端部与上下驱动结构相连，可以在上下驱动结构的带动下实现上下移动。集水器3的两端均上下可活动设置，可在集水器3的一端连接上下驱动结构，也可在集水器3的两端均连接上下驱动结构。

具体的，本实施例中在集水器3的一端设置上下驱动结构；机壳或蒸发器1的管板上在集水器3的两端对应处分别连接有竖直导轨，集水器3的两端一一对应与竖直导轨活动连接，实现上下可活动设置；从而在一端对集水器3提供驱动力带动集水器3上下移动调节位置。

在另一个实施例中，还可在集水器3的两端分别设置上下驱动结构；集水器3的两端可一一对应与上下驱动结构连接，从而在两端分别对集水器3提供驱动力带动集水器3上下移动调节位置。此时，集水器3的端部可直接通过与上下驱动结构连接实现上下可活动设置。

进一步地，上下驱动结构具体可为齿轮齿条结构、丝杆螺母结构或气缸结构等。参考图3，齿轮齿条结构的具体设置为：可设置齿轮组9安装固定在机壳或管板上，齿轮组9与步进电机转轴10相连，步进电机转轴10用于驱动齿轮组9转动；设置齿条8与齿轮组9啮合，且齿条8沿竖直方向可移动固定在机壳或管板上，齿条8与集水器3的端部连接；从而可通过齿轮组9的驱动转动带动齿条8沿竖直方向移动，从而可带动集水器3上下移动。图3只是示意图，并不表示具体设置结构，对齿轮组9中齿轮的具体数量以及设置位置不做限定。

丝杆螺母结构的具体设置为：可沿竖直方向设置丝杆，螺母套设在丝杆上且与丝杆螺纹连接，螺母沿竖直方向可移动固定在机壳或管板上，螺母与集水器3的端部连接；从而可通过丝杆的转动带动螺母沿丝杆移动，从而可带动集水器3上下移动。

气缸结构的具体设置为：可沿竖直方向设置气缸，气缸可固定安装在机壳或管板上，气缸的活塞端与集水器3的端部连接；从而通过气缸活塞的伸缩带动集水器3上下移动。

上下驱动结构的具体形式也可为其他，以能提供直线移动以带动集水器3上下调整位置为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图4，集水器3的截面可呈V型或弧形；也可为其他形状，以形成半包围结构便于侧边与蒸发器1表面接触引导水流以及能够汇聚水流为目的，具体不做限定。

进一步地，所述集水器3包括集水板31，所述集水板31上开设有贯穿的开口32。通过集水板31侧边与蒸发器1表面接触，可引导蒸发器1表面的水流沿着集水板31流动，从而起到引导汇聚水流的作用。在集水板31上设置开口32，可便于气流的顺利通过，避免集水器3的设置对室内机运行时的风量产生影响。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图5，所述开口32呈条状；所述集水板31上设有多排开口32，任一排开口32包括多个沿机壳长度方向依次间隔排列的开口32。即条状开口32是沿集水板31的宽度方向设置；集水板31的宽度方向与机壳的宽度方向一致。任一排中的多个开口32是沿集水器3的长度方向设置。图5所示的左右方向即为集水器3的长度方向。

设置多排开口32，使得集水板31呈格栅结构，可保证气流的顺利通过；且设置开口32沿集水板31宽度方向设置，还可引导水流沿集水板31宽度方向流动，从而有利于顺利实现水流的引导汇聚。

具体的，在集水器3的截面呈V型时，集水器3可包括两个相交的集水板31，两个集水板31相交呈V型。此时，可在两个集水板31上各沿长度方向设置一排开口32。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述开口32的宽度大于相邻两个开口32之间的间距。即对于任一排开口32，开口32的宽度大于相邻两个开口32之间的间距。对于任一排开口32，相邻两个开口32之间形成筋位33，即开口32的宽度大于筋位33的宽度，图5所示的开口32和筋位33只是示意，并不表示具体尺寸关系。设置开口32的宽度大于筋位33的宽度，可保证集水器3的通风效果，且筋位33尺寸较小，有利于水流沿着筋位33的顺利流动，以顺利高效的实现对风扇2的清洗。

进一步地，开口32的宽度可为3-5mm。

进一步地，筋位33的表面设有波纹结构；即筋位33的表面呈凹凸状，并不是平整的平面，可便于水流的顺利流动。具体的，筋位33表面波纹结构的具体形式可为波浪形，也可为其他，以能实现水流的顺利流动为目的，具体不做限定。可在筋位33的两个侧面均设置波纹结构。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，所述机壳的底部连接有排水管7。可在机壳的底部即较低部位连接排水管7，用于排出清洁时的水流。

具体的，参考图1，本实施例中机壳的内部设有风道，机壳上设有进风口和出风口，风道的一端连接进风口，另一端连接出风口，蒸发器1和风扇2均设置在风道内；在风道的最低部位设置集水槽，排水管7连接在集水槽上；从而排水管7可将风道内的水流完全排出，避免风道内积水。

进一步地，参考图1，机壳的风道内还设有导风板4和左右摆叶5。在空调自清洁操作中，随着风扇的转动，还可将水甩到导风板4和左右摆叶5上，实现对导风板4和左右摆叶5的清洁。出风口处设有挡风板6。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种空调器，该空调器包括上述任一实施例所述的空调室内机。进一步地，该空调器还包括室外机。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图6，本实施例提供一种基于上述空调器的空调自清洁控制方法，该空调自清洁控制方法包括：控制空调制冷运行，进行结霜操作；结霜操作持续第一预设时间后，控制空调制热运行进行化霜；化霜操作时，控制集水器3的侧边与蒸发器1相接，且控制风扇2转动，对风扇2及风道进行清洗；化霜操作持续第二预设时间后，控制空调制热运行进行烘干。

该空调自清洁控制方法具体为：先通过制冷运行，使得蒸发器1表面结霜；可在制冷运行第一预设时间后，开始化霜，或者可检测蒸发器1表面的温度，在蒸发器1表面的温度低于结霜温度的持续时间达到第一预设时间时，开始化霜。化霜操作即控制空调制热运行，通过蒸发器1升温使得表面的霜融化。

化霜操作时，控制集水器3的侧边与蒸发器1接触，使得蒸发器1表面的水流经集水器3引导汇聚然后流向风扇2，对风扇2进行清洗；同时控制风扇2转动，风扇2的转动会通过离心力将水甩到风道的各个部位实现对风道的清洗。可在制热运行第二预设时间后，结束化霜操作；或者可检测蒸发器1表面的温度，在蒸发器1表面的温度高于化霜温度的持续时间达到第二预设时间时，结束化霜。化霜操作结束之后，可控制空调保持制热运行，进行风道的烘干。

该空调自清洁控制方法通过将水流引导至风扇2处，可实现对风扇2和风道的清洁，从而无需拆除风扇2即可实现风扇2的自清洁，有利于减少人力劳动，提高清洁效率以及降低成本。

在上述实施例的基础上，进一步地，在控制空调制冷运行，进行结霜操作之前还包括：接收自清洁指令；其中，所述自清洁指令包括远程指令。即空调在接收到自清洁指令时进行自清洁操作。用户可在终端远程对空调下发自清洁指令。空调可设置通讯模块，用于远程交互。

进一步地，自清洁指令还包括遥控指令或按钮指令。即可通过遥控对空调下发自清洁指令，还可在空调上设置自清洁按钮，通过自清洁按钮下发自清洁指令。

进一步地，化霜操作时还包括关闭出风口。具体关闭出风口处的挡风板6，使得风道在出风口处呈封闭状态，避免水流流出，而影响用户体验。风道内汇聚的水流会通过排水管7排出。

进一步地，一种空调自清洁控制方法中在烘干操作之后还包括：控制空调制热运行，使得风道内的实际温度达到预设温度进行高温杀菌。即本实施例提出还可利用蒸发器1形成高温进行高温杀菌，以更好更彻底的进行清洁，保证室内空气质量。

进一步地，控制空调制热运行进行高温杀菌还包括：开启空调的进风口和出风口并运行风扇2，使得空气循环流动。高温杀菌操作中，可使得室内空气循环流动流经高温蒸发器1，从而可对流经的空气进行高温杀菌。不仅通过高温对风道内部件进行高温杀菌清洁，还可对室内空气进行杀菌，可起到净化空气的效果，有利于提高空调的功能性和智能性，提升用户体验。

进一步地，预设温度的具体值不做限定，以能形成高温起到杀菌效果为目的。具体的，可获取进风口或出风口处的温度作为风道内的实际温度；或者可获取风道内靠近蒸发器1处的温度作为风道内的实际温度；或者可获取蒸发器1的表面温度作为风道内的实际温度。

在上述实施例的基础上，进一步地，高温杀菌操作中运行风扇2具体包括：控制风扇2正向转动；或者控制风扇2反向转动。在控制风扇2正向转动时，控制空调制热运行进行高温杀菌还包括：控制出风口的导风结构，使得出风避开人体。在风扇2正向转动时，室内空气从进风口进入风道，流经蒸发器1后从出风口流出，为避免高温出风造成人体的不舒适感，可在高温杀菌过程中控制出风口的导风结构，对出风方向进行控制调节，使得出风避开人体，避免出风直接吹向人体。

在风扇2反向转动时，室内空气从出风口进入机体，流经蒸发器1后从进风口流出，因为进风口一般不会直吹向人体，因此，可无需调节进风口处的出风方向。

进一步地，高温杀菌操作中运行风扇2可具体为：控制风扇2正向转动和反向转动交替运行。由于在风扇2正向转动时，室内空气从进风口进入风道，从出风口流出，使得风道内进气腔内为冷空气，出气腔内为热空气，从而进气腔内温度会较低，不利于高温杀菌。而在风扇2反向转动时，室内空气从出风口进入风道，从进风口流出，使得风道内出气腔内为冷空气，进气腔内为热空气，从而出气腔内温度会较低，不利于高温杀菌。进气腔即风道内部从进风口至蒸发器1之间的空间；出气腔即风道内部从蒸发器1至出风口之间的空间。

因此，本实施例提出可控制风扇2正向转动和反向转动交替运行进行高温杀菌。即控制风扇2正向转动一段时间再反向转动一段时间，依次交替运行。可使得风道内部的进气腔和出气腔均能达到较高温度，可实现整个风道内部的高温杀菌，保证杀菌清洁效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例是一种家用空调自动清洗风扇2、风道摆叶、导风板4等，实现不拆卸空调即可实现自动清洗，节约人力成本，清洗自动化，提高产品智能化发展。本实施例的目的是以一种新的集水器3结构的升降来实现空调内部件自动清洗的目的，满足空调基本功能和高端功能的需求。

自动清洗空调主要结构截面如图1，包括集水器3、蒸发器1的管板上装有小型的齿轮齿条传动机构等作为上下驱动结构；工作原理为：不需要清洗空调时集水器3与蒸发器1保持距离，如图1所示；当需要清洗空调时，集水器3通过侧面管板上的齿轮齿条传动装置使得集水器3升高，集水器3的上边缘与蒸发器1接触，如图2所示。集水器3为V型结构，结构需求可以改变长、宽尺寸，长度和蒸发器1长度一致，本体带有竖向长条孔，长条孔为了正常使用而不挡风。

空调自清洁具体操作为：先启用结霜功能，蒸发器1结霜，完毕后化霜，霜变为水，蒸发器1的水可以顺着集水器3侧壁流下，滴落风扇2上，此时空调风扇2低转速运行，风扇2低转速旋转，水顺着风扇2开始离心运动，此时空调的挡风板6处于关闭状态，空调内部件全部被水清洗。水顺着风道侧壁流入排水管7，排出内机，清洗完毕空调启动低速制热状态，烘干风道即可。空调可置入WiFi功能可实现不在家手机联网，设置自动清洗烘干，回家即可享受洁净清风。

本发明重点保护空调不拆卸自清洗原理及结构方式；集水器3传动方式及结构；自清洗原理，自动清洗空调完全不用拆装，实现完全智能自动化清洗及烘干，直接提高了产品的竞争力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。