具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于去除火花塞电极表面碳物质的保养装置，包括底板11，所述底板11上固定设有储放板12，所述储放板12上卡扣连接有火花塞13，所述火花塞13右侧设有正电机表面去碳装置901，所述正电极表面去碳装置901包括有位于所述储放板12右侧的支撑板26，所述支撑板26上滑动设有U型箱16，所述U型箱16内设有开口向左的U型腔61，所述U型腔61右侧内壁上转动设有延伸至所述U型腔61外侧且关于所述U型腔61中心轴环形阵列的十二个旋转轴17，所述旋转轴17上固定设有位于所述U型腔61内的毛刷15，所述火花塞13右侧上固定设有正电极14，所述毛刷15与所述正电极14之间能够发生摩擦，所述U型腔61右侧端面上固定设有第一齿条19，所述支撑板26上侧端面延伸壁上转动设有转动轴21，所述转动轴21上固定设有与所述第一齿条19啮合连接的圆柱齿轮22，所述U型腔61根据所述第一齿条19与所述圆柱齿轮22之间的啮合连接实现去除正电极表面上的碳，所述支撑板26后侧设有承重板34，所述承重板34上滑动设有支撑块43，所述支撑块43上滑动设有连接杆49，所述连接杆49上固定设有承重块37，所述承重块37上设有负电极表面去碳装置902，所述负电极表面去碳装置902包括与所述承重块37滑动连接的滑杆60，所述滑杆60上固定设有位于所述承重块37右侧的第二齿条40，所述承重块37右侧上固定设有关于所述第二齿条40前后对称的两个传动轴38，所述传动轴38上固定设有与所述第二齿条40啮合连接的残齿轮39，所述传动轴38上远离所述第二齿条40对称中心铰接有第一铰接杆41，所述第一铰接杆41下侧铰接有固定板36，所述固定板36与所述承重块37之间通过第二铰接杆42铰接，所述正电极14上侧设有与所述火花塞13固定连接的负电极18，所述固定板36上固定设有能与所述负电极18表面发生摩擦的圆弧摩擦板35，所述圆弧摩擦板35根据所述第二齿条40与所述残齿轮39之间的啮合连接实现交叉包围所述负电极18并且去除所述负电极18表面上的碳物质，所述连接杆49左侧设有移动装置903，所述底板11上设有控制装置904。

根据实施例，以下对控制装置904进行详细说明，所述控制装置904包括与所述底板11固定连接的液压箱28，所述液压箱28内设有液压腔29，所述液压腔29下侧内壁转动设有延伸至所述液压腔29外侧的传递轴32，所述传递轴32上固定设有位于所述液压腔29外侧的旋钮33，所述传递轴32上固定设有位于所述液压腔29内的椭圆31，所述液压腔29内壁滑动设有关于所述椭圆31前后对称且与所述椭圆31相抵连接的两个移动板30，所述移动板30远离所述椭圆31一侧设有与所述液压腔29上侧内壁滑动连接且延伸至所述液压腔29外侧的活塞杆27，前侧的所述活塞杆27与所述支撑板26之间固定连接，后侧的所述活塞杆27与所述承重板34之间固定连接，所述支撑板26、所述承重板34根据所述椭圆31与所述移动板30之间的相抵连接实现控制去除表面碳的顺序工作。

根据实施例，以下对正电机表面去碳装置901进行详细说明，所述正电机表面去碳装置901包括有位于所述转动轴21右侧且与所述支撑板26固定连接的电推杆24，所述电推杆24上固定设有位于所述第一齿条19前侧且与所述圆柱齿轮22啮合连接的第三齿条20，最靠近所述支撑板26的所述旋转轴17上固定设有位于所述U型腔61外侧的斜齿轮23，相邻的所述旋转轴17之间通过带传动连接，所述U型箱16右侧设有与所述支撑板26固定连接且与所述斜齿轮23啮合连接的斜齿条25，所述毛刷15根据所述斜齿轮23与所述斜齿条25之间的啮合连接实现正电极表面去碳工作。

根据实施例，以下对负电极表面去碳装置902进行详细说明，所述负电极表面去碳装置902包括有位于所述支撑块43内的支撑腔44，所述支撑腔44后侧内壁上转动设有传递杆46，所述传递杆46上固定设有烧结齿轮47，所述烧结齿轮47前侧设有与所述传递杆46固定连接的旋转板45，所述旋转板45上固定设有移动槽52，所述支撑块43前侧端面上固定设有与所述移动槽52相通的限位槽50，所述支撑块43前侧端面上固定设有能与所述移动槽52相通的滑槽51，所述连接杆49在所述限位槽50内滑动连接，所述支撑腔44后侧内壁上滑动设有与所述烧结齿轮47啮合连接的第四齿条48，所述第四齿条48与所述连接杆49之间通过细绳53连接，所述连接杆49根据所述烧结齿轮47与所述第四齿条48之间的啮合连接实现完整去除负电极表面的碳物质。

根据实施例，以下对移动装置903进行详细说明，所述移动装置903包括有位于所述连接杆49左侧且与所述支撑块43固定连接的电机57，所述电机57前侧设有第一输出轴58，所述第一输出轴58上固定设有能与所述滑杆60相抵连接的旋转杆59，所述电机57后侧设有延伸至所述支撑腔44内且与所述支撑腔44前侧内壁转动连接的第二输出轴54，所述第二输出轴54上固定设有锻造齿轮55，所述支撑腔44前侧内壁上滑动设有与所述锻造齿轮55啮合连接且与所述连接杆49相抵连接的第五齿条56，所述连接杆49根据所述锻造齿轮55与所述第五齿条56之间的啮合连接实现移动工作。

以下结合图1至图6对本文中的一种用于去除火花塞电极表面碳物质的保养装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，电推杆24停止工作，U型箱16位于支撑板26的最右侧位置，正电极14与U型腔61的中心轴等高，圆弧摩擦板35位于负电极18的上侧，电机57停止工作，旋转杆59不与滑杆60相接触，第二齿条40位于承重块37的最上侧位置，细绳53成松弛状态。

工作时，电推杆24被外界的控制器启动，电推杆24上移带动第三齿条20上移，第三齿条20上移带动圆柱齿轮22正视逆时针旋转，圆柱齿轮22正视逆时针旋转带动第一齿条19左移，第一齿条19左移带动U型箱16左移，U型箱16左移带动旋转轴17左移，最下侧的旋转轴17左移带动斜齿轮23左移，斜齿轮23左移与斜齿条25发生啮合连接，斜齿轮23自转，斜齿轮23自转带动最下侧的旋转轴17自转，最下侧的旋转轴17通过带传动带动其他旋转轴17自转，旋转轴17自转带动毛刷15自转，毛刷15自转将与正电极14表面发生摩擦，将去除正电极14表面的碳物质，清理完正电极表面的碳物质时，电推杆24复位，第三齿条20因为自身重力的原因复位，带动U型箱16与毛刷15复位，操作人员通过旋转旋钮33来控制正负电极清洗装置下降，旋钮33旋转带动传递轴32旋转，传递轴32旋转带动椭圆31旋转，椭圆31旋转将移动板30靠椭圆31一侧移动，移动板30移动带动活塞杆27下移，活塞杆27下移带动支撑板26下移，活塞杆27下移带动承重板34下移，正电极清洗装置下移远离正电极14，负电极清洗装置下降靠近负电极18，下降到指定位置时，打开电机57,电机57旋转带动第一输出轴58旋转，第一输出轴58旋转通过旋转杆59带动滑杆60上移，滑杆60上移带动第二齿条40上移，第二齿条40上移带动前侧残齿轮39右视逆时针旋转，前侧残齿轮39逆时针旋转通过前侧的第一铰接杆41带动前侧的固定板36旋转，后侧的残齿轮39旋转带动后侧的固定板36靠近负电极18移动，两个所述圆弧摩擦板35配合将负电极18交叉包围着，电机57旋转带动第二输出轴54旋转，第二输出轴54旋转带动锻造齿轮55旋转，锻造齿轮55旋转带动第五齿条56右移，第五齿条56右移带动连接杆49右移，连接杆49右移带动承重块37右移，此时滑杆60处于承重块37的最下侧位置，承重块37右移带动第一铰接杆41右移，第一铰接杆41右移带动固定板36右移，固定板36右移带动圆弧摩擦板35右移，圆弧摩擦板35右移将负电极18表面的碳物质清理干净，连接杆49右移一直从限位槽50移动到移动槽52内，在移动槽52内接着右移并且不超出移动槽52，此时连接杆49移动通过细绳53带动第四齿条48右移，第四齿条48右移带动烧结齿轮47正视逆时针旋转，烧结齿轮47旋转带动传递杆46旋转九十度，传递杆46旋转带动旋转板45旋转，旋转板45旋转带动移动槽52旋转，移动槽52旋转带动连接杆49正视自转九十度，连接杆49上的清洗装置因为自重的原因下降，从竖直状态的移动槽52下降到滑槽51内，并连接杆49旋转九十度带动承重块37旋转九十度，承重块37旋转九十度带动传动轴38旋转九十度，传动轴38旋转九十度通过第一铰接杆41带动圆弧摩擦板35旋转九十度，并且圆弧摩擦板35沿着负电极18摩擦下移，将继续去除负电极18表面的碳物质，连接杆49在滑槽51内接着下移，之后圆弧摩擦板35将下移到的位置比负电极18还要低，操作人员拿走火花塞，这样就完成了火花塞正负电极表面的碳物质的去除工作。

本发明的有益效果是：本发明是用于火花塞正负电极的保养，通过U型腔内的清洁器来处理正电极表面的碳物质，通过封闭半环形夹紧机构将紧贴火花塞的负电极，通过轻度的摩擦来除去表面的碳物质，并且，正负电极表面碳物质的处理是分开进行的，通过液压系统的作用来控制，防止两个机构在运作的时候互相干扰，影响处理效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。