具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明中换流器功率模块的一种具体实施例，如图1和图2所示，换流器功率模块包括水冷散热器1和电容17，水冷散热器1与电容17之间具有间隔。水冷散热器1为竖直布置的板式散热器，其两侧板面处均设有内侧电气件2，内侧电气件2的安装板与对应的水冷散热器1的板面之间具有1厘米的间距。换流器功率模块还包括水冷散热器1的顶部覆盖的顶盖板3，顶盖板3用于对内侧电气件2及水冷散热器1形成保护。

水冷散热器1的顶部设置有出水口和进水口，出水口与进水口通过水管接头7分别与回水管道5及供水管道6连接，出水口和进水口分别形成冷却液管路接口。回水管道5向水冷散热器1中提供低温冷却水，低温冷却水在水冷散热器1中吸收热量后通过回水管道5从水冷散热器1中排出以带走内侧电气件2产生的热量，维持内侧电气件2的温度以保证内侧电气件2的可靠运行。

水管接头7与相应的回水管道5及供水管道6通过螺纹连接，具体连接形式为：回水管道5和供水管道6上设有外螺纹，水管接头7上设有与之适配的内螺纹。水管接头7上还设有外螺纹，水冷散热器1顶部的出水口和进水口处设有与水管接头7上的外螺纹适配的内螺纹，水管接头7与相应的出水口或进水口螺纹连接。顶盖板3上设有供水管接头7穿出的接头过孔，接头过孔中设有密封圈4，密封圈4的周向上设有环形卡接槽，环形卡接槽用于卡接到接头过孔处以将密封圈4固定在顶盖板3上，使密封圈4与顶盖板3形成密封配合。密封圈4对水冷散热器1的顶面与顶盖板3的底面之间的间隔进行密封，通过密封圈4防止液体和固体杂质从水冷散热器1的顶面与顶盖板3的底面之间的间隔流出。

如图7和图8所示，水管接头7与出水口以及水管接头7与进水口的连接处位于顶盖板3的下方，当该连接处出现渗水时，渗水会沿水冷散热器1的外轮廓流淌，可能会接触到内侧电气件2导致内侧电气件2产生故障，从而影响换流器功率模块的可靠运行。

如图9和图10所示，水冷散热器1的顶部设有两处凹槽18，出水口与进水口分别设置在两处凹槽18中，密封圈4的底壁与水冷散热器2的顶面为密封配合，凹槽18水冷散热器1的顶面上设有分别对应两处凹槽18的两处导水槽8，导水槽8的一端连通凹槽18，另一端延伸至水冷散热器1的一侧板面。

如图3和图4所示，水冷散热器1与导水槽8对应的板面上设有两处流水槽，一处流水槽为与出水口对应的出水口流水槽9，另一处流水槽为与进水口对应的进水口流水槽16，两处流水槽分别与两处导水槽8连通。出水口流水槽9分为与导水槽8连通的竖直段和位于竖直段下方的斜向段，斜向段的倾斜角度为50°，从右侧贯穿水冷散热器1，在水冷散热器1的边缘处形成漏水汇集口15。漏水汇集口15对应水冷散热器1与电容17之间的空间，便于渗水的收集。进水口流水槽16沿竖直方向延伸，其下端与出水口流水槽9的斜向段连通，从进水口流水槽16流出的渗水经斜向段流至漏水汇集口15，水管接头7与出水口以及水管接头7与进水口的连接处的渗水从漏水汇集口15流出。

如图5和图6所示，流水槽为U形槽，包括槽底壁和位于槽底壁两侧的槽侧壁。进水口流水槽16的槽底壁的表面粗糙度小于进水口流水槽16的槽侧壁的表面粗糙度。出水口流水槽9的竖直段的竖直段槽底壁10的平面粗糙度为A3，两侧竖直段槽侧壁11的平面粗糙度为A1和A2，出水口流水槽9的斜向段的槽侧壁分为位于上部的上部槽侧壁13和位于下部的下部槽侧壁14，上部槽侧壁13的表面粗糙度为B1，下部槽侧壁14的表面粗糙度为B2，斜向段槽底壁12的平面粗糙度为B3，上述出水口流水槽9中各槽壁的表面粗糙度之间的关系为：A3>B3，A1=A2>A3，B2>B1>B3。表面粗糙度越大，水的附着力越大，槽侧壁的附着力大于槽底壁则水流不易溢出流水槽。表面粗糙度越大，水的表面张力就越大，竖直段槽侧壁处的表面张力大于槽底壁则水不易溢出流水槽。同理，下部槽侧壁14的表面粗糙度大于上部槽侧壁13的表面粗糙度同样利于渗水处于斜向段内。

竖直段中的渗水所受重力沿竖直段延伸方向的分力大于斜向段中的渗水受到的重力沿斜向段延伸方向的分力，所以如果A3=B3，渗水受到的槽底壁对它的阻力不变，但驱动渗水运动的力减小，渗水在斜向段的流动速度会放缓，容易导致渗水堆积在竖直段与斜向段的连接处从而溢出出水口流水槽9，所以斜向段的槽底壁的表面粗糙度小于竖直段的槽底壁的表面粗糙度，使渗水在斜向段和竖直段具有相近的运动速度，利于防止渗水在斜向段和竖直段的连接处溢出。

竖直段的槽宽为d1，斜向段的槽宽为d2，竖直段与斜向段的连接处为圆弧过渡，连接处的槽宽为d3，进水口流水槽16的各部分之间的槽宽的关系为d3>d2>d1。斜向段的槽宽d2大于竖直段的槽宽d1，因为斜向段的下部槽侧壁14对渗水进行支撑的支撑力，该支撑力会影响渗水的形状，可能导致渗水溢出，使斜向段具有较大的槽宽，能够满足渗水的变形需求，利于避免渗水从斜向段溢出。而连接处的槽宽最大且为圆弧形过渡，目的是在渗水转向处平滑过渡并具有较大的缓冲空间，利于防止渗水在转接处溢出。同理，进水口流水槽16与出水口流水槽9连接处也为圆弧过渡并具有较大的槽宽。

本实施例中，导水通道由导水槽形成，在其他实施例中，导水通道也可以为其他形式，例如，设置在水冷散热器的板面顶部的通孔，通孔的两端分别连通凹槽和流水槽。

本实施例中，出水口流水通道与进水口流水通道部分重合并在水冷散热器上形成一处漏水汇集口，在其他实施例中，出水口流水通道与进水口流水通道也可以不重合，以在水冷散热器上分别形成漏水汇集口。

本实施例中，所述出水口流水槽靠近导水通道的一侧为竖直段，出水口流水槽中的还包括与竖直段连通的斜向段，以实现出水口流水槽和进水口流水槽的连通，其他实施例中，可以采取其他方式，例如，出水口流水槽和进水口流水槽呈V形布置，或者Y形布置，或者流水槽仅具有竖直段，此时流水槽可以从水冷散热器的底部边缘贯通，以在底部边缘形成漏水汇集口，或者流水槽的底部也可以不贯通水冷散热器，设置引水收集装置以收集流水槽底部的渗水。

本实施例中，竖直段的槽宽小于斜向段的槽宽，其他实施例中，可以设置成其他形式，例如，竖直段的槽宽等于斜向段的槽宽，或者，竖直段的槽宽大于斜向段的槽宽。

本实施例中，斜向段的槽宽小于竖直段与斜向段的连接处的槽宽，其他实施例中，可以设置成其他形式，例如，斜向段的槽宽等于竖直段与斜向段连接处的槽宽。

本实施例中，斜向段与竖直段的连接处为圆弧过渡，其他实施例中，斜向段与竖直段的连接处也可以设置成其他形式，例如，斜向段和竖直段形成的角为直线构成的角。

本实施例中，流水槽的槽底壁的粗糙度小于流水槽的槽侧壁的粗糙度，在其他实施例中，也可以设置成其他形式，例如，流水槽的槽底壁的粗糙度与流水槽的槽侧壁的粗糙度相等，此时可以将流水槽设置成燕尾槽的形式以更好的防止渗水从流水槽中溢出。

本实施例中，上部槽侧壁的粗糙度小于下部槽侧壁的粗糙度，在其他实施例中，可以采用其他形式，例如，上部槽侧壁的粗糙度等于下部槽侧壁的粗糙度。

本实施例中，流水槽的槽深为2毫米，出水口流水槽和竖直段的槽宽为5毫米，在其他实施例中，槽宽和槽深均可以根据实际使用环境进行更改。

本实施例中，在漏水汇集口15处设有渗水收集装置以收集漏水汇集口流出的渗水，其他实施例中，可以不设置渗水收集装置，漏水汇集口的高度低于内侧电气件的高度，不会对内侧电气件的运行造成影响。

本实施例中，斜向段的倾斜角度为50°，在其他实施例中，斜向段的倾斜角度可以根据实际情况进行调整，斜向段的倾斜角度的范围优选为大于30°小于75°。

本发明的用于换流器功率模块的水冷散热器的具体实施例，与上述换流器功率模块的具体实施例中水冷散热器的结构相同，不再赘述。