具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-图6，提供了一种安装盒，包括壳体1。壳体1上设有隔板2，隔板2与壳体1之间形成有容置空间，隔板2用于安装待安装部件。隔板2上设有螺钉柱3和与螺钉柱3连接的筋条4，螺钉柱3和筋条4均设置于隔板2背离壳体1一侧的第一表面5上。

具体地，待安装部件为电路板23。

工作中，通过螺钉柱3将电路板23与隔板2连接，通过筋条4的设置保证隔板2的强度，防止隔板2在安装过程中发生变形或损伤。同时，容置空间可以为壳体1内的其他部件提供放置的空间，使得装置整体结构更加紧凑。

进一步地，螺钉柱3设有多个，螺钉柱3设置于隔板2的边缘处。电路板23上设有与螺钉柱3配合的安装孔位24，将安装孔位24与螺钉柱3对准，通过螺钉将电路板23与隔板2连接。为了保证安装孔位24与螺钉柱3配合的准确度，安装孔位24位于电路板23的边缘处。电路板23上的电子件主要集中设置于电路板23的中部位置，电路板23的边缘处较少或没有电子件的设置，使得电路板23与螺钉柱3的连接时可以有效避免电子件的损伤。

进一步地，存在相邻两螺钉柱3之间通过筋条4连接。通过筋条4的连接，增加螺钉柱3与螺钉柱3之间的连接强度。

进一步地，第一表面5上设有定位柱7，定位柱7设有两个或多个。通过定位柱7的设置便于对电路板23进行定位，方便电路板23的安装，有效避免电路板23的连接错误，从而导致装置无效或电路短路的现象发生。

具体地，电路板23上设有与定位柱7配合的定位孔25，通过定位柱7与定位孔25的插接配合，从而将电路板23限位在隔板2上。

具体地，各定位柱7之间应乱序分布，使得当电路板23与隔板2安装时，各定位柱7只能相应的配合对应的定位孔25，当与其他定位孔25配合时，即其他定位柱7则无法与其他定位孔25进行匹配。从而便于电路板23的安装，可以保证电路板23安装的可靠性。

具体地，为了节省材料，节约成本，本申请中优选定位柱7为两个。为了方便安装定位，其中一个定位柱7设置于隔板2的中部位置的范围内，而另外一个定位柱7则设置于隔板2的边缘位置处。

进一步地，筋条4设置有多个，各筋条4错落设置。为了保证筋条4的强度以及螺钉柱3安装的可靠性，筋条4的两端可以分别连接相邻的筋条4与隔板2之间、螺钉柱3与隔板2之间或螺钉柱3与螺钉柱3之间等，从而增加筋条4的密度。

进一步地，各筋条4的形状部分相同或各不相同。根据安装配合的整体结构以及壳体1的内部形状从而调节位于各部分的筋条4的具体形状。筋条4的形状包括但不限于矩形板状结构或弧形板状结构或波浪形板状结构等。

进一步地，各筋条4的长度可以相同或部分相同或完全不同。根据需要连接的相邻两螺钉柱3之间的距离以及螺钉柱3与隔板2之间的距离等进行选择。

进一步地，隔板2包括主板体8、第一肋板9、第二肋板10、第一连接板11和第二连接板12。其中，主板体8为矩形板状结构，主板体8向远离主板体8的一侧延伸形成第一肋板9，第一肋板9与主板体8平行设置。第二肋板10平行于主板体8设置，第二肋板10靠近壳体1内表面的一侧可与壳体1的内表面抵接。第一连接板11设置于第二肋板10与主板体8之间，第二连接板12设置于主板体8靠近壳体1一侧的第一表面5上。

具体地，第二肋板10设置有三个，各第二肋板10和第一肋板9均匀的分布在主板体8的周侧。呈相对设置的两第二肋板10上均设置有筋条4和螺钉柱3，且筋条4和螺钉柱3均设置于第二肋板10背离壳体1的第二表面6上。筋条4靠近主板体8的一侧设置于第一连接板11上。筋条4分别与第一连接板11、螺钉柱3以及第二肋板10连接，进而增加隔板2的强度。同时，通过将多个螺钉柱3分别设置于相对设置的两个第二肋板10上，保证电路板23连接的稳定性。

进一步地，筋条4远离壳体1一侧的表面与主板体8远离壳体1的第二表面6在同一平面上。主板体8对电路板23的中部位置起到支撑的作用，筋条4和第一肋板9则可以对电路板23各个边缘处的空隙部件起到支撑的作用，使得电路板23与隔板2之间紧密连接，保证连接的稳定性。

同样地，筋条4远离壳体1一侧的表面还可以高于主板体8的第二表面6，通过筋条4的设置对电路板23的侧边缘起到支撑的作用，同时可以将电路板23与隔板2之间连接后，电路板23与主板体8之间还可以形成一定的缝隙，通过缝隙便于电路板23的散热，提高电路板23使用的安全性。

进一步地，第一连接板11和第二连接板12均垂直于第一表面5设置。第一连接板11、第二连接板12以及主板体8合围成电池仓13。电池仓13内可放置电池14，通过电池14对装置进行电源供给。

工作中，将电池14的双面胶离型纸撕开，电池14对准电池仓13的第二连接板12，通过第一连接板11和第二连接板12对电池14的各个方向进行限制，从而保证电池14的稳定性以及电池14与电池仓13连接的紧密性。

具体地，上述其中一个第一连接板11上设置有豁口15，电池14的引线可以通过豁口15引出从而与其他部件连接。

进一步地，第二连接板12、第一肋板9和壳体1之间可合围成电器仓16，电器仓16用于放置安装盒内其他的电子元器件等。

具体地，壳体1上设置有USB接口17，USB接口17用于与外部线路连接，USB接口17设置于电器仓16内。

进一步地，第一肋板9靠近壳体1一侧设有定位件18，定位件18用于对电器仓16内的电子元器件进行限位固定。

具体地，定位件18为卡扣结构设置，电器仓16内的电子元器件上设有可与卡扣结构配合的卡槽结构，从而将其固定设置于电器仓16内，保证装置整体结构的稳定性。

同样地，定位件18还可以为长方体形状，电器仓16内的电子元器件上设有定位孔，定位件18与定位孔插接配合，从而对电器仓16内的结构起到限位作用。同时，定位件18远离第一肋板9的一侧可与壳体1的内表面抵接，通过定位件18的设置还可以提高电器仓16内的强度。

具体地，定位件18间隔设有两个或多个，提高定位件18的限位效果。

进一步地，隔板2上设有限位孔19，限位孔19设置于与第一肋板9呈相对设置的第二肋板10上。限位孔19可设有一个、两个或多个；当限位孔19设置有两个或多个时，可以通过多个限位孔19方便快速的对隔板2进行定位。当限位孔19设有一个时，无法准确确定隔板2的位置，安装精度较低。

优选地，限位孔19设置有两个，两限位孔19沿该第二肋板10的长度方向间隔设置于其上。限位孔19的周侧环绕设置有筋条4，筋条4的设置可以提高开设有限位孔19的第二肋板10的强度，同时限位孔19的开设不会影响筋条4的整体强度。

同样地，壳体1上设有两个限位柱20，两限位柱20分别与两限位孔19插接配合，实现隔板2与壳体1之间的定位，保证隔板2安装的位置的可靠性。

进一步地，第二肋板10上设置有卡槽21，卡槽21设有多个。各卡槽21分别设置于各第二肋板10上，卡槽21的周侧环绕设置有筋条4。壳体1的内表面设有卡扣22，卡扣22设有多个，各卡扣22与各卡槽21一一对应配合，通过卡扣22与卡槽21的卡接，实现隔板2与壳体1之间的安装配合。

具体地，卡扣22为弹性材质，隔板2与壳体1需要安装时，将各卡扣22与相应的卡槽21对准，工作人员将隔板2向靠近壳体1一侧下压，卡扣22在弹性作用下发生形变，随后在弹性作用下，卡扣22具有恢复原状的作用力，从而将隔板2与壳体1之前固定连接到一起。当需要将隔板2与壳体1之间分开时，工作人员将卡扣22向远离隔板2一侧掰动，从而解除卡扣22与卡槽21之间的作用力，从而将隔板2从壳体1中取出。

进一步地，第一肋板9和第二肋板10远离主板体8的一侧均与壳体1的内表面的边缘形状适配。

具体地，当隔板2安装于壳体1上时，第一肋板9和第二肋板10远离主板体8的侧边与壳体1对应的内表面相抵接，从而提高壳体1与隔板2之间安装配合的紧密性。

具体地，壳体1的内表面在壳体1深度方向的截面为圆形，对应的，第一肋板9和第二肋板10远离主板体8的一侧为弧形结构。

进一步地，本申请中螺钉柱3、定位柱7、限位孔19和定位件18的具体设置形式不做限定，工作人员可采用现有技术的中任一一种进行替代。本申请列举的螺钉柱3、定位柱7、限位孔19以及定位件18为本申请中优选地设置方案。

参照图1-图6，还提供了一种睡眠检测仪，包括上述安装盒，睡眠检测仪的其他部件与现有技术相同，本申请在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。