具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-10所示，一种全麦面粉制备原料干燥处理方法，其使用了一种全麦面粉制备原料干燥处理装置，该全麦面粉制备原料干燥处理装置包括移动底板1、万向轮2、移动架3、手柄4、干燥机构5和落料机构6；

所述的移动底板1下端面四周拐角处均安装有万向轮2，移动底板1的上端安装有移动架3，移动架3上安装有干燥机构5，干燥机构5上安装有落料机构6，移动架3的一侧对称安装有手柄4。

所述的落料机构6包括落料箱6a、固定筒6b、散料转轴6c、散料转盘6d、拨料杆6e、落料转轴6f、斜齿轮6g、同步轮6h、同步带6j、落料电机6m和落料单元6k，干燥箱5a的上端安装有落料箱6a，且落料箱6a与干燥箱5a相连通，落料箱6a内上下错位间隔安装有多组固定筒6b，固定筒6b上通过轴承均匀安装有散料转轴6c，多组所述的固定筒6b呈倒立三角形间隔放置，位于下方固定筒6b上的散料转轴6c长度小于位于上方固定筒6b上的散料转轴6c长度，散料转轴6c上通过花键均匀安装有散料转盘6d，散料转盘6d上沿其周向均匀设置有拨料杆6e，落料箱6a上通过轴承均匀安装有多组落料转轴6f，落料转轴6f的中部均位于固定筒6b的内侧，落料转轴6f的中部以及散料转轴6c的端部通过花键均安装有斜齿轮6g，且落料转轴6f上的斜齿轮6g与散料转轴6c上的斜齿轮6g互相啮合传动，落料转轴6f的端部通过花键均安装有同步轮6h，同步轮6h均位于落料箱6a的外侧且同步轮6h之间通过同步带6j传动连接，落料箱6a的侧壁上通过电机座安装有落料电机6m，且落料电机6m的输出轴通过联轴器与其中一个落料转轴6f相连接。

所述的落料单元6k包括传动轮6k1、传动带6k2、分料转筒6k3、分料转轴6k4和分隔片6k5，落料箱6a内安装有分料转筒6k3，所述的分料转筒6k3上端设置有向外侧扩张倾斜的扇形开口，分料转筒6k3的下端设置有出料槽口，分料转筒6k3的侧壁与落料箱6a之间设置有肋板，落料箱6a上通过轴承安装有分料转轴6k4，分料转轴6k4位于分料转筒6k3内，分料转轴6k4上通过花键均匀安装有分隔片6k5，且分隔片6k5通过滑动配合的方式抵靠在分料转筒6k3的内壁上，分料转轴6k4的端部以及其中一个落料转轴6f的端部通过花键均安装有传动轮6k1，且分料转轴6k4上的传动轮6k1与落料转轴6f上的传动轮6k1之间通过传动带6k2传动连接。

所述的落料箱6a还包括放置杆6a1和放置环6a2，落料箱6a的上端均匀安装有放置杆6a1，放置杆6a1的上端共同安装有放置环6a2。

具体工作时，首先通过人工将待干燥作业的袋装小麦的袋口打开，之后，将装有小麦的包装袋袋口向下放置放置环6a2中，通过放置杆6a1和放置环6a2的周向支撑作用可使小麦包装袋在落料箱6a中保持竖直放置，当袋装小麦放置完成之后，包装袋中的小麦进一步经重力作用堆积在分料转筒6k3中，之后，进一步启动落料电机6m进行转动，进一步带动其中有一个落料转轴6f进行转动，进一步通过同步轮6h与同步带6j之间的传动连接使剩余的落料转轴6f进行同步转动，进一步通过传动轮6k1与传动带6k2之间的传动连接使分料转轴6k4进行同步转动，进一步带动分隔片6k5在分料转筒6k3内进行转动，通过分隔片6k5的转动作用可使堆积在分料转筒6k3内的小麦颗粒批量从出料槽口向下进行掉落，在落料转轴6f进行转动的同时，进一步通过斜齿轮6g之间的啮合传动使均匀安装的散料转轴6c进行同步转动，进一步带动散料转盘6d进行同步转动，进一步带动拨料杆6e进行同步转动，当小麦颗粒从出料槽口中下落之后，进一步通过拨料杆6e的拨打作用向四周进行散开。

所述的干燥机构5包括干燥箱5a、干燥转筒5b、干燥齿轮5c、干燥电机5d、吸管5e、气泵5f、烘干块5g、导流板5h和吸附槽5j，移动架3的上端安装有干燥箱5a，干燥箱5a内通过转动配合的方式对称安装有干燥转筒5b，干燥转筒5b的端部通过花键对称安装有干燥齿轮5c，且干燥齿轮5c之间啮合传动，干燥箱5a的侧壁上通过电机座安装有干燥电机5d，且干燥电机5d的输出轴与其中一个干燥转筒5b相连接，移动架3的上端安装有气泵5f，气泵5f上对称设置有吸管5e，且吸管5e的另一端端部通过转动配合的方式插接在干燥转筒5b内，干燥转筒5b的侧壁上沿其周向均匀设置有烘干块5g，且烘干块5g均位于干燥箱5a的内侧，干燥转筒5b的侧壁上沿其周向均匀设置有多组吸附槽5j，且同组中的吸附槽5j分别位于烘干块5g的两侧，所述的干燥转筒5b内设置有空腔，且吸附槽5j通过空腔与吸管5e相连通，干燥箱5a的下端对称安装有导流板5h，且导流板5h均位于干燥转筒5b的下方。

所述的移动架3还包括接料弹簧3a、接料盘3b和分料架3c，移动架3的上端四周拐角处通过铰接均安装有接料弹簧3a，接料弹簧3a的下端共同安装有接料盘3b，接料盘3b倾斜安装在接料弹簧3a上且接料盘3b的下端与移动底板1之间的夹角为锐角，接料盘3b的中部均匀安装有分料架3c。

具体工作时，在分隔片6k5进行转动落料的同时，启动干燥电机5d以及气泵5f进行运转，气泵5f工作时产生的吸力进一步通过吸管5e将干燥转筒5b内的空气进行抽出，使干燥转筒5b内的空气压强低于干燥箱5a中的空气压强，之后，进一步向烘干块5g进行加热，进一步通过热传递使干燥箱5a内的温度进行同步的升高，通过干燥电机5d的转动可带动其中一个干燥转筒5b进行同步转动，进一步通过干燥齿轮5c之间的啮合传动带动另一侧的干燥转筒5b进行方向相反的同步转动，进一步带动烘干块5g以及吸附槽5j进行同步转动，通过干燥转筒5b的转动以及烘干块5g的加热作用可使干燥箱5a内各区域的温度保持均匀，当小麦颗粒经打散下落之后，通过干燥的气流可进一步使小麦颗粒上附着的水分进行蒸发，通过吸附槽5j的吸附作用可进一步将小麦颗粒中掺杂的粉尘进行收集，提升小麦颗粒的清洁程度，设置的导流板5h可对干燥完成后的小麦颗粒进行集中的输送导向，使其下落到接料盘3b上，通过接料弹簧3a的弹性连接可进一步为接料盘3b提供一定的振动效果，进一步使下落的小麦颗粒进行同步的振动，设置的分料架3c可将堆积下落的小麦颗粒进行二次的分散，使小麦颗粒均匀的散布到晾晒工作台上，提高小麦各层面晾晒的均匀性。

采用上述全麦面粉制备原料干燥处理装置对小麦经干燥处理作业，具体方法如下：

S1、装填定位：首先通过人工将待干燥作业的袋装小麦的袋口打开，之后，将装有小麦的包装袋袋口向下放置放置环6a2中，通过放置杆6a1和放置环6a2的周向支撑作用可使小麦包装袋在落料箱6a中保持竖直放置，当袋装小麦放置完成之后，包装袋中的小麦进一步经重力作用堆积在分料转筒6k3中；

S2、输送散料：人工通过手柄4推动装置进行整体移动，进一步带动袋装的小麦颗粒进行整体移动，之后，进一步启动落料电机6m进行转动，进一步带动其中有一个落料转轴6f进行转动，进一步通过同步轮6h与同步带6j之间的传动连接使剩余的落料转轴6f进行同步转动，进一步通过传动轮6k1与传动带6k2之间的传动连接使分料转轴6k4进行同步转动，进一步带动分隔片6k5在分料转筒6k3内进行转动，通过分隔片6k5的转动作用可使堆积在分料转筒6k3内的小麦颗粒批量从出料槽口向下进行掉落，在落料转轴6f进行转动的同时，进一步通过斜齿轮6g之间的啮合传动使均匀安装的散料转轴6c进行同步转动，进一步带动散料转盘6d进行同步转动，进一步带动拨料杆6e进行同步转动，当小麦颗粒从出料槽口中下落之后，进一步通过拨料杆6e的拨打作用向四周进行散开；

S3、干燥落料：在分隔片6k5进行转动落料的同时，启动干燥电机5d以及气泵5f进行运转，气泵5f工作时产生的吸力进一步通过吸管5e将干燥转筒5b内的空气进行抽出，使干燥转筒5b内的空气压强低于干燥箱5a中的空气压强，之后，进一步向烘干块5g进行加热，进一步通过热传递使干燥箱5a内的温度进行同步的升高，通过干燥电机5d的转动可带动其中一个干燥转筒5b进行同步转动，进一步通过干燥齿轮5c之间的啮合传动带动另一侧的干燥转筒5b进行方向相反的同步转动，进一步带动烘干块5g以及吸附槽5j进行同步转动，通过干燥转筒5b的转动以及烘干块5g的加热作用可使干燥箱5a内各区域的温度保持均匀，当小麦颗粒经打散下落之后，通过干燥的气流可进一步使小麦颗粒上附着的水分进行蒸发，通过吸附槽5j的吸附作用可进一步将小麦颗粒中掺杂的粉尘进行收集，提升小麦颗粒的清洁程度，设置的导流板5h可对干燥完成后的小麦颗粒进行集中的输送导向，使其下落到接料盘3b上，通过接料弹簧3a的弹性连接可进一步为接料盘3b提供一定的振动效果，进一步使下落的小麦颗粒进行同步的振动，设置的分料架3c可将堆积下落的小麦颗粒进行二次的分散，使小麦颗粒均匀的散布到晾晒工作台上，提高小麦各层面晾晒的均匀性；

S4、收集存放：步骤S3完成后，设定合适的日照时间，并在日照完成之后通过人工对干燥处理后的小麦进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。