具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

图1为本发明的农产品干燥用太阳能辅助干燥箱的立体结构示意图，图2为本发明的农产品干燥用太阳能辅助干燥箱的左视结构示意图，图3为本发明的农产品干燥用太阳能辅助干燥箱的右视结构示意图，图4为本发明的农产品干燥用太阳能辅助干燥箱的另一立体结构示意图，图5为本发明的农产品干燥用太阳能辅助干燥箱的导流主体的立体结构示意图，图6为本发明的农产品干燥用太阳能辅助干燥箱的导流主体的正剖结构示意图，如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例提供的农产品干燥用太阳能辅助干燥箱：包括顶面开口的干燥箱体、顶部盖体、排湿控温组件、辅助干燥装置和供能组件9，顶部盖体可启闭的连接于干燥箱体的顶面开口处，干燥箱体的右侧板4上设置有可启闭的仓门10，排湿控温组件的进气端和出气端均设置于干燥箱体的侧面上，辅助干燥装置设置于干燥箱体内腔侧壁上，辅助干燥装置与排湿控温组件均与供能组件电连接。

需要说明的是，供能组件9包括太阳能供能电路和市电供能电路，太阳能供能电路设置于干燥箱体的外侧壁上，当外界太阳光充足时，由太阳能供能电路为排湿控温组件供能，市电供能电路为辅助干燥装置供能，当外界太阳光不充足时，市电供能电路为整个干燥箱供电。

还需要说明的是，由于热空气密度小处于干燥箱体上部，冷空气密度大处于干燥箱体下部，内循环风机运行时，将干燥箱体上部的热空气向下吸，使之通过内循环风机后排向干燥箱体下部的四周，以使得干燥箱体内腔中形成对流。

在上述实施例中，干燥箱体的前侧板1、后侧板2、左侧板3以及右侧板4均包括外部固定层、中部保温层以及内部吸热层。

需要说明的是，外部固定层为镀锌钢板，中部保温层为聚酯保温板，内层吸热层为黑色多孔吸热板。

在上述实施例中，顶部盖体包括透明板5和固定环6，固定环6环绕于透明板5外周，固定环6的后侧边缘通过铰链与后侧板2连接。

需要说明的是，透明板5为低布纹钢化玻璃，可使得阳光照射进干燥箱体内，并能防止阳光反射出干燥箱体外。

在上述实施例中，顶部盖体还包括导流条，导流条设置于固定环6的前侧边缘，后侧板2的高度高于前侧板1的高度，当透明板5盖合于干燥箱体顶部开口处时，导流条贴合前侧板1顶面。

在上述实施例中，导流条包括导流主体7，导流主体7上开设有嵌入槽15和导流槽16，导流槽16设置为中间高两端低的状态，且导流槽16的两个开口分别延伸至左侧板3和右侧板4外侧，固定环6前侧边缘插入嵌入槽15中，二者相互固定，当导流主体7贴合前侧板1顶面，且透明板5上有冷凝水时，冷凝水在重力作用下沿倾斜的透明板5流入导流槽16中，以沿导流槽16流向干燥箱体外部。

在上述实施例中，还包括湿度传感器、压力传感器、温度传感器以及主控制器，湿度传感器、压力传感器、温度传感器以及主控制器均与供能组件9电连接，主控制器设置于仓门10外侧壁上，压力传感器设置于干燥箱体内腔底壁，温度传感器和湿度传感器设置于干燥箱体内部，湿度传感器、压力传感器和温度传感器均与主控制器电连接，主控制器还与排湿控温组件电连接。

在上述实施例中，排湿控温组件包括进气风机12和除湿部11，左侧板3上开设有第一通孔，除湿部11设置于第一通孔靠近外部空间的一端，进气风机12设置于第一通孔靠近干燥箱体内腔的一端，仓门10上开设有第二通孔，第二通孔靠近外部空间的一端设置有防止雨水进入的隔板；

排湿控温组件还包括内循环风机14，干燥箱体内腔底壁中央位置设为圆形凹陷状，内循环风机14设置于圆形凹陷中央，当内循环风机14启动时，可使得干燥箱体内腔的空气形成对流。

需要说明的是，电热装置为PTC加热装置，PTC加热装置设置于进气风机12的出气端，PCT加热装置通过外部电源供电，当阳光不充足，不能保证干燥箱体内的温度时，启动PTC加热装置，通过进气风机12将热量输入干燥箱体内，以保证干燥效率，还设置有出气风机13，出气风机13设置于第二通孔靠近干燥箱体内腔的一端。

还需要说明的是，内循环风机14启动后，可将干燥箱体内腔底部的空气向上推送，干燥箱体内腔上部的空气受到挤压向下运动，以使得干燥箱体内腔的空气形成对流。

还需要说明的是，除湿部11由硅胶或氯化钙等固体吸湿剂构成。

在上述实施例中，左侧板3和右侧板4顶部位置均设有三角形的相变储能板8，当导流条贴合前侧板1时，固定环6左右两侧边缘分别贴合两个相变储能板8。

需要说明的是，当干燥箱体内腔温度达到50℃或以上时，相变储能板8开始吸收箱内的部分热量进行储能，当干燥箱体内腔温度低于50℃时，相变储能板8开始释放热能，作为干燥箱体内腔热量的补充。

在上述实施例中，辅助干燥装置包括超声波发生器、臭氧发生器和电热装置，电热装置设置于第一通道处，超声波发生器和臭氧发生器设置于干燥箱体内部。

需要说明的是，辅助干燥装置包括紫外光LED灯，以用于消毒。

还需要说明的是，紫外光LED灯、超声波发生器和臭氧发生器均设置于物架上，每层物架上均设有紫外光LED灯，每层设置的紫外光LED灯可分别对每层的待干燥物进行紫外光照射消毒，臭氧发生器设置于干燥箱体侧壁，超声波发生器设置于待干燥物架上，当超声波发生器固定于物架上，并启动时，超声振动直接传输至待干燥农产品上，以增强干燥效率。

另一实施例提供的利用太阳能干燥待干燥农产品的方法，包括以下步骤：

S1、预热，将干燥箱体推至阳光充足的位置，闭合仓门与干燥箱体顶部开口，此时供能组件开始运作，与此同时内循环组件14启动；

S2、温度传感器实时检测干燥箱体内腔温度，通过太阳光照使干燥箱体内腔温度半小时内达到35℃，当超过半小时干燥箱体内腔温度低于35℃时，启动电热装置以使之温度处于35℃-40℃之间；

S3、将盛有待干燥待干燥农产品的物架放入干燥箱体中，同时压力传感器采集待干燥农产品初始重力并传输至主控制器；

S4、供能组件驱动排湿控温组件运作，温度传感器实时检测干燥箱体内腔温度，当内腔温度低于35℃时，主控制器关闭排湿控温组件，直至内腔温度达到35℃，当内腔温度高于40℃时，主控制器提高排湿控温组件的功率，并降低电热装置的功率，以使得内腔温度保持在35℃-40℃之间，同时启动超声波发生器和臭氧发生器，该阶段持续3-4小时，该阶段完成后超声波发生器和臭氧发生器关闭；

S5、关闭或降低排湿控温组件的功率，或调节电热装置的功率，以使得内腔温度在半小时内升温至50℃，当超过半小时干燥箱体内腔温度低于50℃时，启动或增大电热装置的功率以使之温度达到50℃；

S6、当内腔温度达到50℃及以上时，相变储能板开始吸收干燥箱体内部的热量；

S7、通过主控制器控制排湿控温组件的功率，或者调节电热装置的功率以使得内腔温度每小时升温2℃，且保证内腔温度不超过58℃，该阶段持续3小时；

S8、上阶段结束后，降低排湿控温组件的功率，或调节电热装置的功率，以使得内腔在20分钟内升温至60℃；

S9、通过主控制器控制排湿控温组件的功率，或调节电热装置的功率，以使得内腔温度处于60℃-65℃之间，与此同时启动超声波发生器和臭氧发生器，直至压力传感器检测待干燥农产品重力为初始重量的15％时关闭超声波发生器和臭氧发生器；

S10、控制内腔温度保持在50℃-58℃，持续1小时，完成干燥。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。