一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备
阅读说明：本技术 一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备 (Quick drying equipment is used in processing of graininess chemical material ) 是由 张成龙 于 2021-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备,涉及化工材料生产技术领域,解决了不能够通过结构上的改进在烘干过程中联动实现颗粒材料的辅助筛选以及通过震动筛选使颗粒物料与托料座的接触位置进行转换,已实现全方位烘干的效果；不能够通过结构上的改进实现风力与颗粒材料的均匀接触的问题。一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备,包括主体架；所述主体架上安装有托料结构。因矩形阵列状开设的通孔组成了风力分散结构,从而可保证叶片产生的风力能够均匀的与颗粒物料接触；因受力块头端与受力块右端面接触,且受力块右端面为倾斜状结构,从而当拨动杆向上移动时可实现受力块以及齿排的移动。(The invention provides rapid drying equipment for processing granular chemical materials, relates to the technical field of chemical material production, and solves the problems that auxiliary screening of the granular materials cannot be realized in a linkage manner in the drying process through structural improvement, and the contact positions of the granular materials and a material supporting seat are converted through vibration screening, so that the omnibearing drying effect is realized; the problem of uniform contact of wind force with the particulate material cannot be achieved by structural improvement. A rapid drying device for processing granular chemical materials comprises a main body frame; the main body frame is provided with a material supporting structure. The wind power dispersing structure is formed by the through holes arranged in the rectangular array, so that the wind power generated by the blades can be ensured to be uniformly contacted with the granular materials; because of the contact of the head end of the stress block and the right end face of the stress block, and the right end face of the stress block is of an inclined structure, the movement of the stress block and the tooth row can be realized when the poke rod moves upwards.)
技术领域
本发明属于化工材料生产
技术领域
，更具体地说，特别涉及一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备。背景技术
根据不同的需求，所需要的化工材料的形状也是不同的，因此化工材料会出现颗粒状、条状、片状等，其中颗粒状化工材料较为常见，颗粒状化工材料在加工过程中通常需要干燥装置进行干燥作业。
如申请号：CN201921877195.2，本实用新型公开了一种颗粒状化工材料加工用快速干燥装置，包括外壳、安装板、电动伸缩杆和盛料箱，所述外壳的内侧安装有传送带，所述盛料箱位于安装板的右侧，且盛料箱与外壳固定连接，所述盛料箱的上端左侧贯穿有挡板，所述安装块的中部贯穿有传动杆，且传动杆的左端转动安装有支撑辊，所述传动杆的右端嵌套有位于安装块右侧的弹簧，且传动杆的右侧安装有与电机输出端相连接的转盘。该颗粒状化工材料加工用快速干燥装置，对材料能够进速干燥，提高了生产效率，且能够有效的对材料进行全面的干燥，保证了干燥效果，并且方便对不同大小颗粒的材料进行干燥作业，提高了该装置的实用性，而且能够有效的避免堵塞的现象。
类似于上述申请的化工材料加工用快速干燥设备目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置功能单一，不能够通过结构上的改进在烘干过程中联动实现颗粒材料的辅助筛选以及通过震动筛选使颗粒物料与托料座的接触位置进行转换，已实现全方位烘干的效果；再者是，现有装置在烘干时烘干角度受限，不能够通过结构上的改进实现风力与颗粒材料的均匀接触。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备，以解决现有一个是，现有装置功能单一，不能够通过结构上的改进在烘干过程中联动实现颗粒材料的辅助筛选以及通过震动筛选使颗粒物料与托料座的接触位置进行转换，已实现全方位烘干的效果；再者是，现有装置在烘干时烘干角度受限，不能够通过结构上的改进实现风力与颗粒材料的均匀接触的问题。
本发明一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备，包括主体架；所述主体架上安装有托料结构，且主体架上还安装有驱动结构；所述主体架上安装有散热结构，且主体架上还安装有传动结构，并且主体架上还安装有拨动结构；所述散热结构包括阻挡框和通孔，所述阻挡框焊接在主体架上，且阻挡框为凹形框状结构；所述阻挡框内壁底端面呈矩形阵列状开设有通孔，且矩形阵列状开设的通孔组成了风力分散结构；所述传动结构包括受力块，所述受力块焊接在滑动杆上；所述拨动结构包括滑动座和拨动杆，所述滑动座焊接在主体架上，且滑动座上滑动连接有拨动杆；所述拨动杆头端与受力块右端面接触，且受力块右端面为倾斜状结构。
进一步的，所述主体架包括矩形板和连接杆，所述矩形板共设有两块，且两块矩形板通过两根连接杆焊接相连，并且矩形板和连接杆共同组成了主体架。
进一步的，所述主体架还包括档杆，所述档杆共设有两根，且两根档杆分别焊接在两个矩形板上；所述托料结构包括转轴A和托料座，所述转轴A焊接在两个矩形板之间，且转轴A转动连接有托料座；所述托料座为L形板状结构，且托料座底端面与档杆接触，并且当托料座与档杆接触时托料座呈倾斜状态。
进一步的，所述托料结构还包括筛孔和凸起，所述托料座上呈矩形阵列状开设有筛孔，且托料座上呈环形阵列状焊接有凸起；所述凸起为半圆柱形结构，且凸起位于筛孔间隙位置。
进一步的，所述驱动结构包括转轴B、驱动电机和拨动块，所述转轴B转动连接在主体架上，且转轴B的头端与驱动电机相连接，并且驱动电机通过螺栓固定连接在主体架上；所述转轴B上安装有两个拨动块，且拨动块与托料座底端面接触。
进一步的，所述散热结构包括转轴C和叶片，所述转轴C共设有四根，且四根转轴C均转动连接在主体架上；每根转轴C上均呈矩形阵列状安装有四个叶片，且转轴C和叶片位于托料结构的上方位置。
进一步的，所述散热结构还包括齿轮，所述齿轮共设有四个，且四个齿轮分别安装在四根转轴C上；所述传动结构包括齿排、滑动杆和弹性件，所述齿排头端和尾端均焊接有一根滑动杆，且两根滑动杆滑动连接在主体架上，并且齿排与齿轮啮合；所述齿排尾端的滑动杆上套接有弹性件，且弹性件组成了齿排的弹性复位结构。
进一步的，所述拨动结构还包括挡块，所述挡块焊接在拨动杆上，且挡块组成了拨动杆的滑动限位结构，并且拨动杆尾端与托料座接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过托料结构的设置，第一，因托料座为L形板状结构，且托料座底端面与档杆接触，并且当托料座与档杆接触时托料座呈倾斜状态，从而可方便颗粒物料的排料；第二，因托料座上呈矩形阵列状开设有筛孔，且托料座上呈环形阵列状焊接有凸起；凸起为半圆柱形结构，且凸起位于筛孔间隙位置，从而一方面，可对颗粒物料进行筛选清渣，另一方面，通过凸起能够减缓颗粒物料在托料座内的移动速度进而保证了烘干质量。
通过托料结构、驱动结构、散热结构、传动结构和拨动结构的配合设置，第一，因拨动块与托料座底端面接触，从而当驱动电机转动时托料座呈往复震动状态，进而实现了颗粒物料与托料座接触位置的转换，最终提高了颗粒物料烘干的全面性；第二，因转轴C和叶片位于托料结构的上方位置，从而通过叶片的旋转可实现托料结构上颗粒物料的烘干；第三，因矩形阵列状开设的通孔组成了风力分散结构，从而可保证叶片产生的风力能够均匀的与颗粒物料接触；第四，因受力块头端与受力块右端面接触，且受力块右端面为倾斜状结构，从而当拨动杆向上移动时可实现受力块以及齿排的移动；第五，因挡块焊接在拨动杆上，且挡块组成了拨动杆的滑动限位结构，并且拨动杆尾端与托料座接触，从而当托料座上下运动时能够推动拨动杆进行上下运动，最终也就实现了叶片的往复旋转。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
图3是本发明主体架拆开后的轴视结构示意图。
图4是本发明图3的A处放大结构示意图。
图5是本发明图3的B处放大结构示意图。
图6是本发明图3的主视结构示意图。
图7是本发明图6的C处放大结构示意图。
图8是本发明图6的D处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主体架；101、矩形板；102、连接杆；103、档杆；2、托料结构；201、转轴A；202、托料座；203、筛孔；204、凸起；3、驱动结构；301、转轴B；302、驱动电机；303、拨动块；4、散热结构；401、转轴C；402、叶片；403、齿轮；404、阻挡框；405、通孔；5、传动结构；501、齿排；502、滑动杆；503、弹性件；504、受力块；6、拨动结构；601、滑动座；602、拨动杆；603、挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种颗粒状化工材料加工用快速干燥设备，包括主体架1；主体架1上安装有托料结构2，且主体架1上还安装有驱动结构3；主体架1上安装有散热结构4，且主体架1上还安装有传动结构5，并且主体架1上还安装有拨动结构6；参考如图3，散热结构4包括阻挡框404和通孔405，阻挡框404焊接在主体架1上，且阻挡框404为凹形框状结构；阻挡框404内壁底端面呈矩形阵列状开设有通孔405，且矩形阵列状开设的通孔405组成了风力分散结构，从而可保证叶片402产生的风力能够均匀的与颗粒物料接触；参考如图6和图8，传动结构5包括受力块504，受力块504焊接在滑动杆502上；拨动结构6包括滑动座601和拨动杆602，滑动座601焊接在主体架1上，且滑动座601上滑动连接有拨动杆602；拨动杆602头端与受力块504右端面接触，且受力块504右端面为倾斜状结构，从而当拨动杆602向上移动时可实现受力块504以及齿排501的移动。
参考如图3，主体架1包括矩形板101和连接杆102，矩形板101共设有两块，且两块矩形板101通过两根连接杆102焊接相连，并且矩形板101和连接杆102共同组成了主体架1。
参考如图6，主体架1还包括档杆103，档杆103共设有两根，且两根档杆103分别焊接在两个矩形板101上；托料结构2包括转轴A201和托料座202，转轴A201焊接在两个矩形板101之间，且转轴A201转动连接有托料座202；托料座202为L形板状结构，且托料座202底端面与档杆103接触，并且当托料座202与档杆103接触时托料座202呈倾斜状态，从而可方便颗粒物料的排料。
参考如图3，托料结构2还包括筛孔203和凸起204，托料座202上呈矩形阵列状开设有筛孔203，且托料座202上呈环形阵列状焊接有凸起204；凸起204为半圆柱形结构，且凸起204位于筛孔203间隙位置，从而一方面，可对颗粒物料进行筛选清渣，另一方面，通过凸起204能够减缓颗粒物料在托料座202内的移动速度进而保证了烘干质量。
参考如图3，驱动结构3包括转轴B301、驱动电机302和拨动块303，转轴B301转动连接在主体架1上，且转轴B301的头端与驱动电机302相连接，并且驱动电机302通过螺栓固定连接在主体架1上；转轴B301上安装有两个拨动块303，且拨动块303与托料座202底端面接触，从而当驱动电机302转动时托料座202呈往复震动状态，进而实现了颗粒物料与托料座202接触位置的转换，最终提高了颗粒物料烘干的全面性。
参考如图3，散热结构4包括转轴C401和叶片402，转轴C401共设有四根，且四根转轴C401均转动连接在主体架1上；每根转轴C401上均呈矩形阵列状安装有四个叶片402，且转轴C401和叶片402位于托料结构2的上方位置，从而通过叶片402的旋转可实现托料结构2上颗粒物料的烘干。
参考如图3和图5，散热结构4还包括齿轮403，齿轮403共设有四个，且四个齿轮403分别安装在四根转轴C401上；传动结构5包括齿排501、滑动杆502和弹性件503，齿排501头端和尾端均焊接有一根滑动杆502，且两根滑动杆502滑动连接在主体架1上，并且齿排501与齿轮403啮合；齿排501尾端的滑动杆502上套接有弹性件503，且弹性件503组成了齿排501的弹性复位结构，从而当齿排501移动后可进行弹性复位，进而也就实现了叶片402的往复转动。
参考如图6，拨动结构6还包括挡块603，挡块603焊接在拨动杆602上，且挡块603组成了拨动杆602的滑动限位结构，并且拨动杆602尾端与托料座202接触，从而当托料座202上下运动时能够推动拨动杆602进行上下运动，最终也就实现了叶片402的往复旋转。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当驱动电机302转动时，第一，通过拨动块303可拨动托料座202进行上下震动，从而一方面可实现残渣的清理，另一方面，实现了颗粒物料与托料座202接触位置的转换，最终提高了颗粒物料烘干的全面性；与此同时托料座202推动拨动杆602进行上下移动，此时，因受力块504的设置，在拨动杆602的拨动下可实现齿排501的往复运动，此时因齿排501与齿轮403的啮合，可实现转轴C401和叶片402的旋转，最终实现了托料座202上颗粒物料的风力烘干；
在使用过程中，第一，因托料座202为L形板状结构，且托料座202底端面与档杆103接触，并且当托料座202与档杆103接触时托料座202呈倾斜状态，从而可方便颗粒物料的排料；第二，因托料座202上呈矩形阵列状开设有筛孔203，且托料座202上呈环形阵列状焊接有凸起204；凸起204为半圆柱形结构，且凸起204位于筛孔203间隙位置，从而一方面，可对颗粒物料进行筛选清渣，另一方面，通过凸起204能够减缓颗粒物料在托料座202内的移动速度进而保证了烘干质量。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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