具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至9所示的高塔复合肥颗粒的循环冷却干燥系统，包括固定安装的循环冷却器姿态调整电机1，循环冷却器姿态调整电机1的输出轴2为水平；输出轴2的末端固定连接有连接架34固定连接有循环冷却器100，循环冷却器100的顶部设置有进料出料排气口20，等待冷却干燥的复合肥颗粒能通过进料出料排气口20下料到循环冷却器100内，循环冷却器100内的热空气和蒸发出来的水蒸气能通过进料出料排气口20排出；

输出轴2回转180°后，进料出料排气口20竖向朝下，且循环冷却器100内已经冷却干燥的复合肥颗粒能通过朝下的进料出料排气口20排出。

循环冷却器100包括竖向的锥体28，锥体28的上端同轴心固定安装有升降器25，升降器25的升降杆24上端同轴心固定连接有中心柱21，还包括第一圆锥薄壁体26，第一圆锥薄壁体26的上端同轴心一体化固定连接中心柱21下端外壁，第一圆锥薄壁体26与锥体28上端之间形成锥环状气室27；第一圆锥薄壁体26的上方平行设置有第二圆锥薄壁体9，第一圆锥薄壁体26与第二圆锥薄壁体9之间形成锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8；第二圆锥薄壁体9的上端一体化同轴心连接有第一竖向环壁15，第一竖向环壁15的轴心处为进料出料排气口20，进料出料排气口20下端连通锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8上端。

第一圆锥薄壁体26的下端一体化设置有向外弯曲的第一弧形翻边33，从第一圆锥薄壁体26上表面向下滑动的复合肥颗粒最终会向下滑动到第一弧形翻边33上表面，第二圆锥薄壁体9的下端一体化设置有向下弯曲的第二弧形翻边5；还包括截面为圆弧的环状抛料柔性布35；环状抛料柔性布35的上端轮廓一体化连接第二弧形翻边5下端轮廓，环状抛料柔性布35的下端轮廓一体化连接第一弧形翻边33下端轮廓；第一弧形翻边33、环状抛料柔性布35和第二弧形翻边5所构成的一体化环状结构的截面刚好为半圆。

第一弧形翻边33、环状抛料柔性布35和第二弧形翻边5所构成的一体化环状结构的外周还同轴心设置有第二竖向环壁4，第二竖向环壁4与第一弧形翻边33、环状抛料柔性布35和第二弧形翻边5所构成的一体化环状结构之间形成环状挤压气室37，环状挤压气室37的气压增大会挤压环状抛料柔性布35，并使环状抛料柔性布35朝锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8的内侧斜向上拱起；第二竖向环壁4的上端轮廓一体化连接第二圆锥薄壁体9的下端外壁；第二竖向环壁4的下端内轮廓一体化连接有向下的第三竖向环壁32；锥体28的下端外轮廓固定设置有a密封圈31，a密封圈31与第三竖向环壁32的内壁滑动密封配合；第三竖向环壁32的上端与第一弧形翻边33下侧之间形成环状连通间隙99，环状连通间隙99将环状挤压气室37下端与锥环状气室27下端连通；第三竖向环壁32上端通过若干连接柱29固定连接第一弧形翻边33下侧；第二竖向环壁4的外周同轴心设置有第四竖向环壁3；第四竖向环壁3的内壁设置有b密封圈36，b密封圈36与第二竖向环壁4外壁面滑动密封配合；

连接架34的一端固定连接第四竖向环壁3的外壁，连接架34的另一端固定连接锥体28的底端；第二圆锥薄壁体9的上方同轴心平行设置有第三圆锥薄壁体10，第二圆锥薄壁体9与第三圆锥薄壁体10之间形成锥环状的气泵仓40；第三圆锥薄壁体10的上端内圈设置有c密封圈14，c密封圈14与第一竖向环壁15的外壁滑动密封配合；

第三圆锥薄壁体10的下端轮廓通过水平的环台119一体化连接第四竖向环壁3的上端轮廓；

环台119上呈圆周阵列分布有若干导通方向朝下的第一单向气阀7，当气泵仓40内为负压时，外部的空气能通过若干第一单向气阀7吸入气泵仓40；

第二弧形翻边5上呈圆周阵列分布有若干导通方向朝下的第二单向气阀7；，当气泵仓40内为正压时，气泵仓40内的空气能通过若干第二单向气阀7压入锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的下端。

第一弧形翻边33的上侧面呈圆周阵列分布有若干弧形刮料片30，弧形刮料片30的下侧轮廓与第一弧形翻边33上表面滑动配合；中心柱21中部还通过轴承22转动设置有回转齿轮23，回转齿轮23的内圈为一体化设置的轴承套23.1，各弧形刮料片30的上端均通过一根斜向的连接臂11固定连接轴承套23.1下端，从而使各个弧形刮料片30随回转齿轮23同步回转；第一竖向环壁15的顶部通过支架16固定安装有齿轮驱动电机18，齿轮驱动电机18的回转轴17末端同轴心一体化连接有传动齿轮13，传动齿轮13与回转齿轮23啮合；各连接臂11的中部均固定连接有向上延伸的分散杆12。

中心柱21的顶部同轴心设置有尖端朝上的复合肥引流锥体19，复合肥引流锥体19同轴心于进料出料排气口20的正下方。

循环冷却器姿态调整电机1为刹车式电机。

环状抛料柔性布35为不透气的耐温柔性材质。

高塔复合肥颗粒的循环冷却干燥系统的工作方法，步骤如下步骤：

步骤一，初始状态下进料出料排气口20为竖向朝上的状态；这时将等待风冷降温脱水的复合肥颗粒通过下进料出料排气口20下料到锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8的上端，随后在复合肥引流锥体19的引流作用下向四面八方引流到第一圆锥薄壁体26的上表面，并顺着第一圆锥薄壁体26的上表面向下滑动到第一弧形翻边33的上表面，最终使整个一圈第一弧形翻边33的上表面均匀的累积等待风冷降温脱水的复合肥颗粒；

与此同时控制齿轮驱动电机18运行，在齿轮啮合与连接臂11的带动下，各个弧形刮料片30以中心柱21轴线为中心持续回转；从而使各个弧形刮料片30在第一弧形翻边33上表面持续回转挂动第一弧形翻边33上表面均匀累积的复合肥颗粒；第一弧形翻边33上表面均匀累积的复合肥颗粒在各个弧形刮料片30的回转挂动下产生离心力，从而使第一弧形翻边33上表面均匀累积的复合肥颗粒持续的做离心运动到下凹状态下的环状抛料柔性布35上表面，并形成待抛射复合肥颗粒环状堆70；在后续步骤中保持齿轮驱动电机18持续运行，使第一弧形翻边33上表面均匀累积的复合肥颗粒始终持续的做离心运动到下凹状态下的环状抛料柔性布35上表面；

步骤二，将重力加速度记为g；控制升降杆24向下缩回，从而使中心柱21、第一圆锥薄壁体26、第二圆锥薄壁体9、环状抛料柔性布35、第二竖向环壁4和第三竖向环壁32所构成的一体结构整体性的做下降运动；并且控制升降杆24的缩回速度，使中心柱21、第一圆锥薄壁体26、第二圆锥薄壁体9、环状抛料柔性布35、第二竖向环壁4和第三竖向环壁32所构成的一体结构以加速度大于g向下加速运动；从而使离心运动到环状抛料柔性布35上表面的待抛射复合肥颗粒环状堆70处于失重的状态，并且相对于环状抛料柔性布35向上位移；

与此同时中心柱21、第一圆锥薄壁体26、第二圆锥薄壁体9、环状抛料柔性布35、第二竖向环壁4和第三竖向环壁32所构成的一体结构整体性的下降会迅速压缩锥环状气室27的空间，从而使环状挤压气室37的气压迅速增大，环状挤压气室37的气压迅速增大会瞬间挤压环状抛料柔性布35，并使环状抛料柔性布35朝锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8的内侧斜向上瞬间拱起，从而对失重状态的待抛射复合肥颗粒环状堆70形成一个强大的斜向上的抛射力，从而使待抛射复合肥颗粒环状堆70迅速斜向上向锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8的上端位置抛射；待抛射复合肥颗粒环状堆70迅速斜向上向锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8的上端位置抛射的过程中会均匀分散在整个锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8中，部分斜向上抛射的复合肥颗粒会撞击到分散杆12后进一步的被分散，从而增大了复合肥颗粒与锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的接触面积；最终锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内斜向上抛射的复合肥颗粒均会在重力作用下坠落到第一圆锥薄壁体26的上表面，然后坠落到第一圆锥薄壁体26上表面的复合肥颗粒继续在重力作用下向下滑动到第一弧形翻边33的上表面；

与此同时中心柱21、第一圆锥薄壁体26、第二圆锥薄壁体9、环状抛料柔性布35、第二竖向环壁4和第三竖向环壁32所构成的一体结构整体性的下降还使气泵仓40内的体积增大且形成负压；从而使外部的空气迅速通过若干第一单向气阀7吸入气泵仓40；

步骤三，控制升降杆24向上伸出，从而使中心柱21、第一圆锥薄壁体26、第二圆锥薄壁体9、环状抛料柔性布35、第二竖向环壁4和第三竖向环壁32所构成的一体结构整体性的做上升运动；

由中心柱21、第一圆锥薄壁体26、第二圆锥薄壁体9、环状抛料柔性布35、第二竖向环壁4和第三竖向环壁32所构成的一体结构整体性的上升迅速增大锥环状气室27的空间，从而使环状挤压气室37的气压迅速降低到负压，环状挤压气室37的气压迅速降低会使斜向上拱起状态的环状抛料柔性布35恢复到下凹状态下；由于齿轮驱动电机18持续运行，使第一弧形翻边33上表面均匀累积的复合肥颗粒始终会持续的做离心运动到下凹状态下的环状抛料柔性布35上表面，从而使下凹状态下的环状抛料柔性布35上表面又会重新累积待抛射复合肥颗粒环状堆70；

由硬质中心柱21、第一圆锥薄壁体26、第二圆锥薄壁体9、环状抛料柔性布35、第二竖向环壁4和第三竖向环壁32所构成的一体结构整体性的上升会迅速压缩气泵仓40，使气泵仓40内形成正压，从而气泵仓40内的空气迅速通过若干第二单向气阀7压入锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的下端，从而将锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内原来的热空气和蒸发出来的水气源源不断的通过上端的进料出料排气口20向上挤出；

步骤六，呈周期性的循环运行“步骤二”和“步骤三”；使呈周期性形成的待抛射复合肥颗粒环状堆70呈周期性的在环状抛料柔性布35的作用下迅速斜向上向锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8的上端位置抛射，进而实现锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的复合肥颗粒的循环抛射过程，进而循环不断的待抛射复合肥颗粒环状堆70以复合肥颗粒的形式均匀的分散在整个锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8中，部分斜向上抛射的复合肥颗粒会撞击到分散杆12后进一步的被分散，从而增大了锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的复合肥颗粒与锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的接触面积，进而促进热量流失和水分蒸发，增强了脱水冷却效率；

与此同时，呈周期性的连续运行“步骤二”和“步骤三”会使外部相对干燥的冷空气呈周期性的通过若干第二单向气阀7向下压入锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的下端，从而将锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的热空气和蒸发出来的水气源源不断的呈周期性的通过进料出料排气口20向上挤出，使锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内连续流过斜向上流过的冷却风，从而使锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内形成持续的风冷风干效果，而且锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内又刚好持续充满斜向上抛射并分散开来的复合肥颗粒，进一步的增强风冷和水气蒸发效果；持续预定时间后，锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内的复合肥颗粒被充分冷却和脱水；

步骤六，输出轴2回转180°，使进料出料排气口20竖向朝下，且锥环状复合肥抛射风冷干燥仓8内已经冷却干燥的复合肥颗粒通过朝下的进料出料排气口20排出。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。