具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至8所示的复合肥制备的抛射式循环烘干系统，包括开口朝上的外半球壳体35；外半球壳体35的上端沿轮廓一体化同轴心连接有竖向贯通的筒体31；筒体31的内径与外半球壳体35的内径一致；外半球壳体35的内侧设置有开口朝上的内半球壳体10；内半球壳体10的外径与外半球壳体35的内径一致，内半球壳体10的上端沿轮廓固定设置有第一密封圈18，第一密封圈18与筒体31的内壁滑动配合；还包括能上下升降的圆盘形密封盖25，圆盘形密封盖25的外周设置有第二密封圈32，第二密封圈32的外圈与筒体31上端内壁滑动配合；

当圆盘形密封盖25向上位移至高出筒体31上端高度时，圆盘形密封盖25外周与筒体31上端之间形成环状进料出料口30。

圆盘形密封盖25的上方设置有两第一升降器1，两第一升降器1均通过升降器支架2与筒体31外壁固定支撑连接；两第一升降器1的第一升降杆2下端均固定连接圆盘形密封盖25，从而使两第一升降器1能带动圆盘形密封盖25上下升降。

还包括水平的转轴27，转轴27的末端固定连接筒体31的外壁。

转轴27由固定安装的刹车式电机驱动。

内半球壳体10外壁与外半球壳体35内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔12；内半球壳体10的内侧壁与圆盘形密封盖25之间为抛射式肥料颗粒烘干仓15；

内半球壳体10的向下位移会压缩密闭气室腔12的空间，并增大抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使密闭气室腔12的压力增大，同时使抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成负压；

内半球壳体10的向上位移会增大密闭气室腔12的空间，并压缩抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使密闭气室腔12的压力降低，同时使抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成正压。

内半球壳体10的壳底36为下凹的柔性不透气布构成；密闭气室腔12的空间被完全压缩时，柔性不透气布构成壳底36会在气压的作用下迅速向上拱起，并使向上拱起的壳底36下侧形成压缩气体挤压仓28；抛射式肥料颗粒烘干仓15的轴心处设置有抛射颗粒引流器0，抛射颗粒引流器0同轴心于壳底36上方。

抛射颗粒引流器0由轴心柱16、活动引流套17和引流头14组合构成；轴心柱16的上端一体化同轴心连接圆盘形密封盖25轴心处；引流头14一体化同轴心连接轴心柱16下端；活动引流套17的轴心处同轴心设置有上下贯通的柱形柱穿过通道22，轴心柱16同轴心穿过柱形柱穿过通道22，且活动引流套17的轴心处的柱形柱穿过通道22内壁与轴心柱16的轴心柱外壁面23滑动配合；压缩抛射式肥料颗粒烘干仓15内的上端呈圆周阵列设置有若干同步斜梁6；各同步斜梁6的一端均固定连接活动引流套17上端外圈，各同步斜梁6的另一端均固定连接内半球壳体10的内壁；从而使活动引流套17与内半球壳体10同步；

当内半球壳体10的外壁下降到刚好接触到外半球壳体35的内壁时，轴心柱16、活动引流套17和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0，“倒立蘑菇头”的抛射颗粒引流器0的外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面29；将引流头14的下表面记为第一段弧面29.2；将活动引流套17的外周面记为第二段弧面29.2；外周表面为从上到下外径逐渐变小的引流面29有第一段弧面29.2和第二段弧面29.2组合而成；

轴心柱16的轴心处同轴心设置有柱状的空气加热室7，空气加热室7内设置有呈螺旋状盘旋的电加热管19，电加热管19能对空气加热室7内的空气加热；空气加热室7的顶端固定设置有顶盖20，顶盖20的轴心处设置有连通空气加热室7上端的进气孔；空气加热室7的下端内壁呈圆周阵列分布有若干横向贯通的导气孔8，各导气孔8均从轴心柱16的下端外壁面穿出；活动引流套17的壁体上呈圆周阵列分布有若干横向贯通的排气孔00；

轴心柱16、活动引流套17和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0时，若干导气孔8刚好连通若干排气孔00；

活动引流套17的向上位移能使若干导气孔8与若干排气孔00相互错开，且使柱形柱穿过通道22的内壁封堵各导气孔8；

圆盘形密封盖25的下端呈圆周阵列固定安装有若干个第二升降器4，每一个第二升降器4的第二升降杆5下端均固定连接有一根同步斜梁6，从而使若干第二升降器4能同步带动各同步斜梁6上下位移；

圆盘形密封盖25上呈圆周阵列固定安装有若干导通方向朝上的单向气阀24，抛射式肥料颗粒烘干仓15内为正压时，抛射式肥料颗粒烘干仓15上部的气体能从通过若干单向气阀24向上排出。

复合肥制备的抛射式循环烘干系统的工作方法：

初始状态设置，内半球壳体10外壁与外半球壳体35内壁之间形成截面为月牙状的密闭气室腔12，内半球壳体10的壳底36为下凹状态，这时若干导气孔8与若干排气孔00因高度不一致而相互错开，从而使这时的柱形柱穿过通道22的内壁封堵各导气孔8；此时控制电加热管19对空气加热室7内的空气持续加热，使空气加热室7内持续储存发热状态的空气；具体工作过程包括如下步骤：

步骤一，控制第一升降器1带动圆盘形密封盖25上升，与此同时控制若干个第二升降器4使内半球壳体10的高度不发生变化；圆盘形密封盖25向上位移至高出筒体31上端高度时，圆盘形密封盖25外周与筒体31上端之间形成环状进料出料口30，这时外部的下料器97通过环状进料出料口30探入到抛射式肥料颗粒烘干仓15内的上端，然后下料器97将等待干燥脱水的肥料颗粒下料到抛射式肥料颗粒烘干仓15内，并且在重力作用下累积到抛射式肥料颗粒烘干仓15底部，将由下凹的柔性不透气布构成的壳底36托起的一部分失重状态的复合肥颗粒13记为待抛颗粒堆11，将待抛颗粒堆11外周的复合肥颗粒13记为边缘颗粒堆9；

步骤二，控制第一升降器1带动圆盘形密封盖25下降，与此同时控制若干个第二升降器4使内半球壳体10的高度不发生变化；直至圆盘形密封盖25外周的第二密封圈32，下降到重新与筒体31上端内壁滑动配合；这时抛射式肥料颗粒烘干仓15恢复到密闭的状态；同时让第一升降器1为刹车状态；从而保证圆盘形密封盖25为固定位置；

步骤三，同步控制各第二升降器4同步带动各同步斜梁6以重力加速度加速向下位移；从而使活动引流套17和内半球壳体10均以重力加速度加速向下位移；从而使待抛颗粒堆11和边缘颗粒堆9均以完全失重的状态下跟着以重力加速度向下加速运动；

当内半球壳体10下降到接触外半球壳体35的内壁时，活动引流套17也刚好下降到与轴心柱16和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0，使若干导气孔8刚好连通若干排气孔00，这时第一段弧面29.2和第二段弧面29.2刚好组合成从上到下外径逐渐变小的引流面29；

与此同时内半球壳体10的向下位移会迅速完全压缩密闭气室腔12的空间，密闭气室腔12的空间被完全压缩时，柔性不透气布构成壳底36会在气压的作用下瞬间向上拱起，瞬间向上拱起的柔性的壳底36会对完全失重状态的待抛颗粒堆11形成一个强大的向上的抛射力，进而使待抛颗粒堆11迅速向上抛射，向上抛射的待抛颗粒堆11在从上到下外径逐渐变小的引流面29的引导下在抛射式肥料颗粒烘干仓15中向四周斜向上的方向分散开来，并最终在抛射式肥料颗粒烘干仓15的外周顶部均匀下坠到边缘颗粒堆9处，从而使整个抛射式肥料颗粒烘干仓15中充满分散状态的复合肥颗粒；

与此同时，内半球壳体10的下降会增大抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使在抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成负压，负压状态也能促进复合肥颗粒的水分蒸发速率；活动引流套17刚好下降到与轴心柱16和引流头14刚好组合成“倒立蘑菇头”状的抛射颗粒引流器0时，若干导气孔8刚好连通若干排气孔00，这时空气加热室7内的高温空气在负压的作用下迅速通过若干排气孔00向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓15内，向四面八方对分散状态的复合肥颗粒进行加热，使抛射式肥料颗粒烘干仓15内均匀的导入高温空气，从而形成均匀高温空气烘干的效果；

步骤四，同步控制各第二升降器4同步带动各同步斜梁6迅速向上位移；从而使活动引流套17和内半球壳体10迅速向上位移，活动引流套17的向上位移会使若干导气孔8与若干排气孔00相互错开，且立刻使柱形柱穿过通道22的内壁封堵各导气孔8；内半球壳体10向上位移到“步骤三”还未开始时的状态时暂停，内半球壳体10的上升迅速增大截面形状为月牙状的密闭气室腔12的空间，从而使柔性的壳底36在负压作用下迅速恢复到向下凹陷的状态；从而使柔性的壳底36外周的边缘颗粒堆9向下滑到下凹陷的状态的柔性的壳底36上侧，并形成一堆新的待抛颗粒堆11；内半球壳体10的向上位移会压缩抛射式肥料颗粒烘干仓15的空间，从而使抛射式肥料颗粒烘干仓15内形成正压，这时抛射式肥料颗粒烘干仓15上部的气体在正压的作用下通过若干单向气阀24向上排出外界；

步骤五，呈周期性的连续运行“步骤三”和“步骤四”；从而使待抛颗粒堆11呈周期性的汇聚和呈周期性的迅速向上抛射，向上抛射的待抛颗粒堆11在从上到下外径逐渐变小的引流面29的引导下在抛射式肥料颗粒烘干仓15中向四周斜向上的方向分散开来，从而使整个抛射式肥料颗粒烘干仓15中充满分散状态的复合肥颗粒，充分增加复合肥与热空气的接触面积，抛射式肥料颗粒烘干仓15内还呈周期性的产生负压，促进水分蒸发，与此同时空气加热室7内的高温空气会呈周期性的在负压的作用下迅速通过若干排气孔00向四面八方吸入到抛射式肥料颗粒烘干仓15内，形成均匀高温空气烘干加热的效果，而抛射式肥料颗粒烘干仓15内顶部的气体呈周期性的通过若干单向气阀24向上排出外界；从而使空气加热室7内产生的水蒸气源源不断的排出外界，加速烘干的进程；

步骤六，控制控制第一升降器1带动圆盘形密封盖25上升圆盘形密封盖25向上位移至高出筒体31上端高度时，圆盘形密封盖25外周与筒体31上端之间形成环状进料出料口30，然后控制水平的转轴27回转90°，使内半球壳体10跟着偏转90°；进而使已经烘干的复合肥颗粒通过环状进料出料口30倒出。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。