具体实施方式

参阅图1，本发明糊状食品的调理方法的一实施例，通过一调理装置1来实施，所述调理装置1包含一处理模块11、一加热模块12、一搅拌模块13、一温度感测模块14，及一容器(图未示)。所述处理模块11用于控制所述加热模块12、所述搅拌模块13及所述温度感测模块14。所述加热模块12用于对一食材加热。所述搅拌模块13用于对所述食材搅拌。所述温度感测模块14用于感测所述食材的温度。所述容器用于容置所述食材。所述糊状食品的调理方法包含以下步骤：通过所述处理模块11在一基本调理时间值内依序执行一第一调理流程、一第二调理流程及一第三调理流程。在本实施例中，糊状食品以南瓜糊举例，食材包含一食品及水，食品举例为已被切成块状的南瓜。当使用者按下调理装置1的面板上相关于启动的按键后，所述处理模块11便开始执行调理流程，且同步计算一执行调理时间值。所述执行调理时间值是从0秒开始计算，而所述基本调理时间值表示自所述第一调理流程至所述第三调理流程预设所需调理的时间，在此举例为30分钟。当然，前述不管是执行调理时间值的计算方式或者是基本调理时间值的长度都能依实际设计需求对应调整。

参阅图1与图2，随着所述调理装置1启动开始执行以下步骤，以下说明步骤S1：所述处理模块11执行所述第一调理流程，在所述第一调理流程，所述处理模块11控制所述加热模块12与所述搅拌模块13交替地执行一第一加热步骤以及一第一搅拌步骤，使所述食品能软化。具体而言，所述步骤S1可进一步区分为步骤S11至步骤S15。

在所述步骤S11中，当所述处理模块11接收来自所述温度感测模块14回传的一相关于容器内温度的温度感测值，并判断所述温度感测值大于等于一预设温度值时，则执行步骤S2，否则执行步骤S12。在本实施例中，所述预设温度值举例为摄氏100度，通过摄氏100度的温度达到杀菌效果，而所述温度感测值是相关于容器内的温度，且所述温度感测值会因加热而有所变化。也就是说，当容器内的温度被侦测达到摄氏100度时，则执行步骤S2，否则执行步骤S12。

在所述步骤S12中，所述搅拌模块13保持在停止搅拌状态，所述处理模块11控制所述加热模块12执行一第一加热步骤，随后继续执行步骤S13。在本实施例中，所述第一加热步骤是以一预设的第一预设加热时间值，以温度为摄氏100度的方式提供热能给食材。

在所述步骤S13中，当所述处理模块11判断所述第一加热步骤执行的一第一实际加热时间值等于所述第一预设加热时间值时，则执行步骤S14，否则执行步骤S11。在本实施例中，所述第一实际加热时间值是所述加热模块12在每一次的第一加热步骤开始执行时就会开始计算的一时间值，并且是以累进的方式进行，在此举例从0秒开始计算。所述第一预设加热时间值即相关于每一第一加热步骤所应执行的时间长度，举例为120秒，也就是说，当每一次的第一加热步骤所执行的所述第一实际加热时间值累积达到120秒时则所述处理模块11会执行步骤S14，否则再次执行步骤S11。

在所述步骤S14中，所述处理模块11控制所述加热模块12停止所述第一加热步骤，并控制所述搅拌模块13执行一第一搅拌步骤，随后继续执行步骤S15。在本实施例中，所述加热模块12停止执行加热的时间为1秒，在停止加热的同时所述搅拌模块13执行所述第一搅拌步骤，所述第一搅拌步骤是以一第一预设搅拌时间值，以及以12000转的转速翻搅及切割食品。且所述第一预设搅拌时间值的长度等于所述加热模块12在相邻两所述第一加热步骤间停止加热的时间长度。

在所述步骤S15中，当所述处理模块11判断所述第一搅拌步骤执行的一第一实际搅拌时间值等于所述第一预设搅拌时间值时，则执行步骤S11，否则执行步骤S14。在本实施例中，所述第一实际搅拌时间值是所述搅拌模块13在每一次的第一搅拌步骤开始执行时就会开始计算的一时间值，并且是以累进的方式进行计算，在此举例从0秒开始计算。所述第一预设搅拌时间值即相关于每一第一搅拌步骤所应执行的时间长度，举例为1秒，也就是说，当每一次的第一搅拌步骤所执行的所述第一实际搅拌时间值累积达到1秒时则所述处理模块11会执行步骤S11，否则再次执行步骤S14。由步骤S11～步骤S15可知，所述处理模块11控制所述加热模块12以120秒加热后停止加热1秒的频率在对食材加热，且在停止加热的同时，所述处理模块11控制所述搅拌模块13以1秒搅拌后停止搅拌120秒的频率在对食材搅拌，意即每一次加热完时紧接着搅拌，并在搅拌完毕时紧接着下一次的加热，借此，通过定时且短暂的翻搅有助于将块状的南瓜切成小颗粒状，并让上方的南瓜块与下方的南瓜块能交换位置，使所有食材均匀受热，进而软化。而依据步骤S11～步骤S15，直到食材的温度达到摄氏100度时则进入所述第二调理流程的步骤S2。当然，进入所述第二调理流程的参数设定能依据实际调理需求对应调整，并不以温度为限。

参阅图1与图3，在本实施例中，举例执行完所述第一调理流程后的所述执行调理时间值累积为10分钟，距离整个调理结束还有20分钟。以下说明步骤S2所述处理模块11执行所述第二调理流程，在所述第二调理流程，所述处理模块11控制所述加热模块12间歇地执行一第二加热步骤，且在执行所述第二调理流程一预设时间后，所述处理模块11再控制所述搅拌模块13间歇地执行一第二搅拌步骤，借此使所述食品能持续软化并呈煮熟状态。具体而言，所述步骤S2可进一步区分为步骤S21至步骤S31。

在所述步骤S21中，所述处理模块11控制所述搅拌模块13保持在停止状态，随后执行步骤S22。

在所述步骤S22中，当所述处理模块11判断所述执行调理时间值大于等于一第一门槛时间值时，则执行步骤S4，否则执行步骤S23和S27。在本实施例中，所述第一门槛时间值是相关于所述执行调理时间值与所述基本调理时间值的差值，由于在所述基本调理时间值中会预留3分钟执行所述第三调理流程，因此，所述第一门槛时间值设为27分钟，借此也能提供充分的加热时间煮熟食材，当然，所述第一门槛时间值可依照不同的食材所需调理时间对应调整。

在所述步骤S23中，所述处理模块11控制所述加热模块12执行一第二加热步骤，随后继续执行步骤S24。在本实施例中，所述第二加热步骤是以一第二预设加热时间值，以及以温度为摄氏90度的方式提供热能给食材，进而将食品调理成煮熟状态，当然，上述温度并不以摄氏90度为限，可依据实际情况对应设计。

在所述步骤S24中，当所述处理模块11判断所述第二加热步骤执行的一第二实际加热时间值等于所述第二预设加热时间值时，则执行步骤S25，否则执行步骤S22。在本实施例中，所述第二实际加热时间值与所述第一实际加热时间值同样是累进时间，在此举例从0秒开始计算。所述第二预设加热时间值即相关于每一第二加热步骤所应执行的时间长度，举例为5秒，也就是说，当每一次的第二加热步骤所执行的所述第二实际加热时间值累积达到5秒时则所述处理模块11会执行步骤S25，否则再次执行步骤S22。

在所述步骤S25中，所述处理模块11控制所述加热模块12停止所述第二加热步骤，随后执行步骤S26。在本实施例中，所述加热模块12停止执行加热的时间为20秒。

在所述步骤S26中，当所述处理模块11判断所述第二加热步骤停止运行的一第一实际停止加热时间值等于一第一预设停止加热时间值时，则执行步骤S22，否则执行步骤S25。在本实施例中，所述第一实际停止加热时间值是所述加热模块12在每一次的第二加热步骤执行完毕时就会开始计算的一时间值，一直到下一次执行所述第二加热步骤，所述第一实际停止加热时间值是以累进的方式进行计算，在此举例从0秒开始计算。所述第一预设停止加热时间值即相关于在相邻两执行第二加热步骤区间所应停止执行加热的时间长度，如上所述为20秒，也就是说，当每一次的第二加热步骤执行完后将保持在停止加热状态，在所述状态所持续的所述第一实际停止加热时间值累积达到20秒时则所述处理模块11会再次执行步骤S22，否则再次执行步骤S25。由步骤S23～步骤S25可知，所述处理模块11控制所述加热模块12以加热5秒后停止加热20秒的频率在控制食材的温度，并在进入所述第三调理流程后再重新设定是否需要加热或加热频率。通过17分钟的高温间歇加热过程将能使食品达到煮熟状态。

此外，在所述步骤S27中，当所述处理模块11判断所述执行调理时间值大于等于一第二门槛时间值时，则执行步骤S28，否则执行步骤S22。在本实施例中，所述第二门槛时间值是以所述第二调理流程开始的时间值再加上一预设的时间值，在此举例所述预设的时间值是2分钟，也就是说，开始执行所述第二调理流程的所述执行调理时间值为10分钟，所述第二门槛时间值就是10分钟再加2分钟。当所述执行调理时间值为12分钟时，则执行步骤S28，否则再次执行步骤S22。

在所述步骤S28中，所述处理模块11控制所述搅拌模块13执行一第二搅拌步骤，随后执行步骤S29。在本实施例中，所述第二搅拌步骤是以一第二预设搅拌时间值，以及以10000转的转速翻搅及切割食品。通过搅拌除了能达到食材上下翻滚均匀受热的功效外，还能将呈颗粒状的南瓜进一步被切成末状，当南瓜末溶于水后便形成南瓜糊，特别在加热的过程中，通过温度增加南瓜末溶于水的速度。再者，通过搅拌还能让沉积于容器底部的南瓜糊避免形成烧焦的情况，进而确保南瓜糊的口味不被影响。

在所述步骤S29中，当所述处理模块11判断所述第二搅拌步骤运行的一第二实际搅拌时间值等于所述第二预设搅拌时间值时，则执行步骤S30，否则执行步骤S22。在本实施例中，所述第二实际搅拌时间值是所述搅拌模块13在每一次的第二搅拌步骤开始执行时就会开始计算的一时间值，并且是以累进的方式进行计算，在此举例从0秒开始计算。所述第二预设搅拌时间值即相关于每一第二搅拌步骤所应执行的时间长度，举例为0.4秒，也就是说，当每一次的第二搅拌步骤所执行的所述第二实际搅拌时间值累积达到0.4秒时则所述处理模块11会执行步骤S30，否则再次执行步骤S22。

在所述步骤S30中，所述处理模块11控制所述搅拌模块13停止所述第二搅拌步骤，随后执行步骤S31。

在所述步骤S31中，当所述处理模块11判断所述第二搅拌步骤停止执行的一第一实际停止搅拌时间值等于一第一预设停止搅拌时间值时，则执行步骤S22，否则执行步骤S30。在本实施例中，所述第一实际停止搅拌时间值是所述搅拌模块13在每一次的第二搅拌步骤执行完毕时就会开始计算的一时间值，一直到下一次执行所述第二搅拌步骤，所述第一实际停止搅拌时间值是以累进的方式进行计算，在此举例从0秒开始计算。所述第二预设停止搅拌时间值即相关于在相邻两执行第二搅拌步骤区间所应执行的时间长度，举例为120秒，也就是说，当每一次的第二搅拌步骤执行完后将保持在停止搅拌状态，在所述状态所持续的所述第一实际停止搅拌时间值累积达到120秒时则所述处理模块11会执行步骤S22，否则执行步骤S30。由步骤S27～步骤S31可知，所述处理模块11控制所述搅拌模块13以搅拌0.4秒后停止搅拌120秒的频率在对食材搅拌。经过所述第二调理流程，食品不仅已经煮熟且几乎已呈糊状，在执行步骤S21～步骤S31直到所述执行调理时间值达到27分钟时便进入所述第三调理流程的步骤S4。

参阅图1与图4，在本实施例中，以下说明步骤S4所述处理模块11执行所述第三调理流程，在所述第三调理流程，所述处理模块11控制所述搅拌模块13间歇地执行一第三搅拌步骤，且所述第三搅拌步骤的转速高于所述第一搅拌步骤与所述第二搅拌步骤的转速。具体而言，所述步骤S4可进一步区分为步骤S41至步骤S45。

在所述步骤S41中，当所述处理模块11判断所述执行调理时间值大于等于所述基本调理时间值时，则结束调理，否则执行步骤S42。

在所述步骤S42中，所述加热模块12保持在停止加热状态，所述处理模块11控制所述搅拌模块13执行一第三搅伴模式，随后执行步骤S43。在本实施例中，所述第三搅拌步骤是以一第三预设搅拌时间值，以及以22000转的转速翻搅及切割食品，由于南瓜已煮熟且几乎溶于水中，因此，在所述第三调理流程中，不再继续加热，而重点在于将少数颗粒状的南瓜搅拌成南瓜末，并将南瓜糊的口感搅拌得更绵密。

在所述步骤S43中，当所述处理模块11判断所述第三搅拌步骤运行的一第三实际搅拌时间值等于所述第三预设搅拌时间值时，则执行步骤S44，否则执行步骤S41。在本实施例中，所述第三实际搅拌时间值是所述搅拌模块13在每一次的第三搅拌步骤开始执行时就会开始计算的一时间值，并且是以累进的方式进行计算，在此举例从0秒开始计算。所述第三预设搅拌时间值即相关于每一第三搅拌步骤所应执行的时间长度，举例为8秒，也就是说，当每一次的第三搅拌步骤所执行的所述第三实际搅拌时间值累积达到8秒时则所述处理模块11会执行步骤S44，否则再次执行步骤S41。通过增加较所述第一搅拌步骤与所述第二搅拌步骤更长的搅拌时间，来提升将南瓜切成末且使口感更绵密的效率。

在所述步骤S44中，所述处理模块11控制所述搅拌模块13停止所述第三搅拌步骤，随后执行步骤S45。

在所述步骤S45中，当所述处理模块11判断所述搅拌模块13停止运行的一第二实际停止搅拌时间值等于一第二预设停止搅拌时间值时，则执行步骤S41，否则执行步骤S44。在本实施例中，所述第二实际停止搅拌时间值是所述搅拌模块13在每一次的第三搅拌步骤执行完毕时就会开始计算的一时间值，一直到下一次执行所述第三搅拌步骤，所述第二实际停止搅拌时间值是以累进的方式进行计算，在此举例从0秒开始计算。所述第二预设停止搅拌时间值即相关于在相邻两第三搅拌步骤区间所应执行的时间长度，举例为10秒，也就是说，当每一次的第三搅拌步骤执行完后将保持在停止搅拌状态，在所述停止搅拌状态所持续的所述第二实际停止搅拌时间值累积达到10秒时则所述处理模块11会执行步骤S41，否则执行步骤S44。由步骤S41～步骤S45可知，所述处理模块11控制所述搅拌模块13以搅拌8秒后停止搅拌10秒的频率再对食材搅拌，借此让食材能变换位置，避免定位在搅拌模块13的死角而无法被绞碎。特别要说明的是，由于所述加热模块12在所述第二调理流程结束后仍有余温，而且在第三调理流程中所述搅拌模块13运转时也会形成热能，因此，在第三调理流程中，通过前述的余温以及热能对糊做保温的动作，同时也降低糊底烧焦的机率。

综上所述，本发明通过所述调理装置1依序执行所述第一调理流程，先对食材做高温加热及间歇性且极短暂的搅拌动作，使食品被切碎成小颗粒以增加受热面积，并达到软化以及防止软化的食品沾黏的功效。接着执行所述第二调理流程，持续对食材加热，让食品呈现煮熟的状态，并在加热一段时间后加入搅拌步骤，借此使食材上下翻滚而达到均匀受热让所有食品都能煮熟的功效，同时因为有部分食品已成糊状，通过搅拌还能避免糊底烧焦。最后执行所述第三调理流程，通过搅拌模块13的高速运转将所有食品打成细末以成泥糊状，增加糊状食品的浓稠度以及减少颗粒的口感，此外，还通过加热模块12的余温以及搅拌模块13产生的热能对食材进行保温，借此达到省电的功效。故确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。